棉盖涤氨纶针织物染整工艺

棉盖涤氨纶包芯纱弹性织物的前处理采用精练-氧漂一浴法,预定形温度控制在190℃,车速20～30m/min;染色选择安诺可隆PUD系列涤氨专用分散染料130℃染涤,采用安诺其L型三活性基活性染料低温染色工艺套棉;拉幅定形温度控制在175℃,车速20～30m/min.染色织物色牢度达3级以上.抛光酶和柔软整理后,织物表面光洁,手感柔软、爽滑.     

叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶针织物染色

采用叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶针织物进行染色。探讨了染色pH值、温度、氯化钠用量、染色时间、染料用量对织物染色性能的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明,叶绿素铜钠盐染料适合在酸性条件下上染羊毛、蚕丝和锦纶,染色温度越高织物表观色深越深,氯化钠在酸性条件下起缓染作用;叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶直接染色的最佳工艺是染液pH值为4,升温至100℃保温60min,染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在3级以上。     

安诺可隆PUD-NP环保型高坚牢度分散染料

从染料的粉尘飞扬性、大颗粒和高温分散稳定性、提升性、染色温度和pH值等方面,研究安诺可隆PUD-NP系列环保型高坚牢度分散染料上染涤纶织物的染色性能。优化的染色工艺为:染料质量分数2%(染黑色质量分数为4%),染色温度130℃,染色时间50 min,染色pH值4.0。采用该工艺染色织物具有较好的色牢度和环保性能。     

PTT织物分散染料碱性染色

分别在酸性浴和碱性浴中用PF系列分散染料对PTT织物进行染色,探讨了染浴pH值对PTT织物分散染料染色性能的影响.结果表明,在pH值4.5～12范围内,PF系列分散染料的最大吸收波长和PTT染色织物的K/S值变化不大,碱性浴染色与酸性浴染色效果相当;织物失重率为2%左右,断裂强力损失不超过4%.PF系列分散染料对PTT织物染色的优化工艺条件为:室温加料,以3～4℃/min升温至70℃再以0.5～1 ℃/min升温至110 ℃,保温染色20～40 min.该工艺下,染料在碱性浴中的提升力良好,耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4～5级.     

天然染料HM在蛋白质纤维上的染色性能

应用天然植物染料HM对蛋白质纤维羊绒和羊毛进行染色,探讨了染液浓度、染色pH值、染色升温速率和染色保温时间对2种纤维上染百分率的影响.结果表明:天然染料HM上染羊绒纤维时,宜在pH值4.0的100％染液浓度中,采用1℃/min升温速率,保温染色60 min;天然染料HM上染羊毛纤维时,宜在pH值5.0的50％染液浓度中,采用1℃/min升温速率,保温染色90 min;天然染料HM上染羊毛纤维较羊绒纤维容易,上染百分率较高.     

锦纶6织物的染色工艺优化

锦纶6织物采用酸性和中性染料染色时,由于初染率高、上染速率快,易出现染色不匀的问题。试验选用弱酸性染料尼龙费林系列和中性染料依素伦NHF-S系列对其进行染色,研究了染色温度、醋酸用量、保温时间、匀染剂用量对染色性能的影响,得出最优的染色参数为：醋酸0.3 g/L,匀染剂0.5 g/L,98℃保温40 min。通过试验发现引起染色不匀的主要原因是染色时过早加入醋酸,染料被提前吸尽,以及染色温度对上染速率影响较大,因此可通过降低升温速率并在染色中途添加醋酸的方式延缓锦纶6初染时的上染速率。优化后的染色工艺为：常温入染,以0.5～1℃/min升温至70℃,在70～80℃温度区间内缓慢加入醋酸调节染液pH,以1℃/min升温至98℃,保温40 min。染色织物的耐日晒色牢度均为4级,耐皂洗色牢度均在3～4级以上。     

羧酸酯型分散染料的PLA纤维染色

通过重氮化、偶合、酰氯化和酯化四步反应制得4只羧酸酯型分散染料,探讨了该系列染料在聚乳酸织物上的最佳染色工艺。试验结果表明,优化的最佳工艺条件为:浴比1∶50,染浴pH值5.0,110℃保温染色40min。聚乳酸织物采用该工艺染色后,可获得较好的耐洗和耐摩擦色牢度。     

新型碱浴染色用T-XD分散染料的染色性能

采用新型T-XD系列分散染料在碱性浴中对涤纶织物进行染色,测试K/S值、得色量、最大吸收波长、移染性、匀染性、对温度、浴比的依存性和染色牢度等染色性能指标.结果表明,T-XD系列分散染料具有优异的耐碱性、耐盐性、移染性、匀染性、耐洗色牢度和摩擦色牢度,以及较小的对温度和浴比依存性.通过测试染料在不同染色温度和时间下的K/S值,优化了该染料的涤纶染色工艺,即室温加料,以3～4℃/min的速率升温至80℃,然后以1～2℃/min的速率升温至130℃,并保温染色20～40min.染色织物耐水洗和耐摩擦色牢度均达到4～5级.     

高牢度酸性染料对锦氨织物的染色性能

针对锦纶织物中深色染色时，采用常规弱酸性染料染色织物的湿处理牢度较差，中性染料染色织物的鲜艳度较差的问题，测试了高牢度酸性染料（昂高S系列耐缩绒型酸性染料）对锦氨织物的染色效果。该系列染料适宜的染色参数为：染液pH 4，浴比1∶10，染色温度98℃，Levegal FTSK02匀染剂质量浓度0.5 g/L。当染料质量分数低于2%时，染色提升力较好，在2%时织物的K/S值均达18以上，染深性整体高于常规弱酸型染料。耐缩绒型酸性染料染色织物的耐皂洗色牢度明显优于常规弱酸性染料染样，前者比后者高0.5～2级。     

生物基纤维PA56针织物的染色性能研究

生物基纤维PA56是由生物发酵制备的戊二胺和己二酸聚合而成的,PA56织物具有优异的服用性能。文中研究了弱酸性染料在PA56织物上的提升性能,探讨了染色体系的p H值、温度、染色时间对染色性能的影响,以及染色织物的色牢度性能。结果表明,与传统的PA66织物相比较,弱酸性染料在PA56织物上的上染速度较快;优化后染色工艺:溶液的p H值4.0～5.0,以1℃/min的升温速率升温至60℃,在该温度条件下保温染色30 min;用弱酸性染料染色的PA56织物耐摩擦色牢度良好,通过固色处理可以有效地改善耐洗色牢度。     

橘皮色素的提取及对羊毛纤维的染色

橘皮色素是一种天然无害植物染料,通过单因素试验和正交试验,探讨了橘皮色素最佳提取工艺及橘皮色素对羊毛纤维的最佳染色工艺,并测试了染色织物的色牢度。结果表明,橘皮色素提取最佳工艺为:90%乙醇溶液,料液比1∶5(1 g橘皮对应的浸提溶剂量),70℃下浸提90 min,重复4次。橘皮色素对羊毛纤维的最佳染色工艺为:橘皮提取色素质量浓度10 g/L,50℃始染,以1.5℃/min升温至100℃,保温70 min,降温至60℃,加入6%(omf)氯化铈,升温至90℃,保温30 min,浴比1∶50。染色后织物各项色牢度均满足服用性能的要求。     

Megasil~? F型活性染料的真丝染色特性与应用

开发了系列专门用于真丝染色用的双活性基活性染料,该染料可以在弱酸性至中性条件下与蛋白纤维进行共价键结合,避免碱对丝素蛋白的伤害。测试了Megasil?F型活性染料在真丝织物上的上染率、固色率及染深性,探讨了染色工艺条件如电解质用量、染液pH值、浴比、固色温度和保温时间的影响。研究结果表明:Megasil?F型活性染料适合的染色温度为95℃,电解质用量不得高于60 g/L,保温时间30 min,pH值6～7,浴比1∶15～1∶30,此时染色真丝织物拥有艳丽色彩和较好的色牢度。     

银杏叶天然染料对锦氨织物的浸染染色

文中利用超声波辅助法提取银杏叶天然染料,用于锦氨织物浸染染色。研究了预媒法染色条件如染色温度、染色时间、染液pH值、染料浓度对银杏叶染料上染锦氨织物K/S值的影响,测试了染色后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,并与直接染色工艺、同媒后媒染色工艺对比。结果表明,银杏叶天然染料对锦氨织物采用预媒法和后媒法染色K/S值较大;预媒染色较优的工艺为FeSO_4浓度5%,媒染温度60℃,媒染时间40 min;染色较优工艺染色温度80℃,染色时间50 min,染液pH值4,浴比1∶30。染色后织物的耐摩擦色牢度4～5级,耐皂洗沾色牢度4级。     

迭代涤纶的染色工艺

使用龙盛分散红S-5BL、分散橙S-4RL、分散深蓝HGL和分散黑ECT染料对迭代涤纶织物进行染色，研究染色温度、染液pH、保温时间以及浴比对得色量的影响，并分析了其上染曲线。优化的迭代涤纶染色工艺为：染液pH 4～5，分级升温至染色温度100℃后保温30 min，降温至65℃后使用3 g/L保险粉和0.5 g/L纯碱还原清洗15 min，染色织物的耐摩擦、耐汗渍、耐皂洗和耐水洗色牢度均在4级以上。     

羊毛/仪纶交织物染色工艺

研究了羊毛/仪纶交织物的一浴法染色。羊毛/仪纶交织物可以采用酸性/分散染料、活性/分散染料或中性/分散染料常压一浴法染色,温度98~100℃;染深色时,如果各项色牢度要求高,则染色时加入载体;为了防止分散染料对羊毛纤维的沾色,先在45℃加入染料和助剂染羊毛5 min,然后升温至70℃,加分散染料和助剂保温5 min,再以1.0℃/min速率升温至98~100℃,保温50~80 min。试验表明,用活性/分散染料染色的成品同色性好,各项色牢度均可以达到4级及以上,起毛起球也达到了4级,布面的p H值符合产品要求。     

基于气流缸低浴比阳离子染CDP织物实践

分别用Kayacryl ED系列染料、Yoracryl系列染料和Astrazon系列染料在气流缸低浴比的条件下染浅、中、深色,并测试织物的相对不匀度和布面效果,筛选出低浴比染色的最佳染料;测试并分析了pH值、匀染剂用量及升温速率对染色效果的影响;并以中色大生产为例,测试了染样色差、匹差及色牢度。结果表明,气流缸低浴比阳离子染CDP织物时,宜选择Kayacryl ED系列染料染中、浅色,Astrazon系列染料染深色;染色时pH值应为3.8~4.3,染不同颜色时匀染剂ODX用量不同,缓慢升温区的升温速率均为0.5℃/min;中色大生产染样染色效果比较理想。     

羊毛纤维的染料紫檀色素染色

采用乙醇浸提法从染料紫檀木粉中提取染料色素,并用于羊毛织物的染色。研究了染液中乙醇质量分数、染液pH、染色温度与时间,以及媒染剂等对羊毛织物染色效果的影响。优化的染色工艺为:染液中乙醇质量分数为20%、pH=4、染色温度80℃、染色时间40 min。采用同浴媒染法进行染色,氯化亚铁媒染后织物K/S值最大,耐日晒色牢度提高1～2级。     

青黛与姜黄对柞蚕丝织物的套染

为扩展天然染料染色的色谱范围,弥补天然染料染色缺乏绿色的问题,选用2种植物染料青黛与姜黄对柞蚕丝织物进行套染拼色研究。研究了染料浓度、pH值、温度和时间对柞蚕丝织物套染K/S值和颜色特征值的影响,探讨了套染柞蚕丝织物的机制,以及染色织物的抗菌性、均匀性和色牢度。结果表明:姜黄可在青黛染色的柞蚕丝织物上套染到绿色,且姜黄染液相对用量对染色深度的影响最大;经正交试验得到套染绿色的优化工艺为:姜黄染液相对用量30%,染色pH=4,染色温度80℃,染色时间60 min;经优化工艺套染柞蚕丝织物的摩擦色牢度和水洗色牢度均大于3级;对金黄色葡萄菌和大肠杆菌的抑菌率分别达92.56%和80.41%。     

纬编涤棉氨弹性绒类织物染整工艺实践

纬编涤棉氨弹性绒类织物绒面丰满、厚实、保暖性好、手感柔软,具有较高的弹性和优异的回弹性.文中详细介绍了纬编涤棉氨弹性绒类织物染整加工工艺,前处理采用精练氧漂一浴的方法,缩短了工艺时间:对分散染料进行筛选.最终选择安诺可隆PUD系列高水洗牢度涤氨专用分散染料,并提出分散染料130℃染涤时的工艺保温时间不宜太长,否则将影响织物的弹性;套棉时采用安诺其L型三活性基活性染料低温染色工艺:起绒时,采用国产针布,2～3遍起绒;为了确保织物的染色牢度,拉幅定形的温度控制在180℃,车速为20～30 m/min.     

HA系列碱性染色分散染料的性能

分别从染料上染曲线、染色温度和时间、染料提升力、染色p H等方面讨论HA系列碱性染色分散染料的染色工艺。结果表明,较优的染色条件为:在130℃染色保温40～50 min,提升性在4%～6%、黑HA提升性在6%～8%,染色pH在8.0～12.0,可获得较好的染色效果。染色后经过还原清洗,150～160℃定型,织物的耐肥皂和苏打水色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度均可达到4～5级。