精密微小孔的加工技术研究

精密微小孔的加工技术在国内外都得到了广泛的研究和发展。本文主要介绍目前几种主要的精密微小孔加工技术,其中重点研究特种加工技术及其应用。该技术具有应用范围广、生产成本低、加工精度高等优势,因而在一些硬脆的材料加工中,具有很强的适应性。     

精密微小孔的电解—磨削复合扩孔加工技术研究

采用电解—磨削复合扩孔加工技术加工精密微小孔,探讨了其加工机理,分析了多种因素对微小孔加工精度和表面质量的影响,如加工电压、进给速度、电极转速。通过对加工参数的优化,采用微小金刚石导电磨针在厚度为0.3mm的不锈钢片上加工出高精度、低表面粗糙度的微小孔。     

高速切削在精密微小零件加工中的应用

针对耦合环类微小零件的加工难题,采用高速加工进行了工艺改进,文中详细介绍了高速切削在精密微小零件加工中的应用.     

铣削方式对微小精密零件加工表面质量的影响

铣削加工是精密零件加工的重要手段之一,不同铣削加工方式对微小精密零件的表面质量有很大影响。本文通过研究铣刀单齿的运动轨迹模型,分别建立顺铣和逆铣时的粗糙度计算模型,以某微小精密零件实际加工参数为例,对顺逆铣的表面粗糙度进行对比分析;以AISI4340钢为工件材料,对某微小精密零件的顺逆铣进行仿真,研究两种铣削方式的铣削力和表面残余应力。     

精密复合加工技术

首先阐述了复合加工技术的含义,提出广义复合加工技术的观点,特别是精密复合加工技术的概念.然后论述了精密复合加工技术在制造技术发展中的作用和创新意义,认为它是解决制造技术中工艺难题的重要手段,是在制造技术创新中求发展的新兴视野,是提升制造技术核心竞争力的有效途径.继而阐述了复合加工的类型,介绍了四种精密复合加工技术,即复合结合剂金刚石微粉砂轮超精密磨削技术、精密砂带振动磨削和研抛技术、精密车铣加工技术和化学机械抛光技术等,最后阐述了复合加工的应用和发展,以及当前应重视的问题.     

无氧铜精密零件加工技术

无氧铜(TU1)以其纯度高,导电、导热性能优异等优越的电学性能,在微波技术应用领域里得到广泛的应用,大量用作电真空器件的制作材料。我所承制的某微波加速器为了提高电子束流的传输质量,避免尖端放电对微波场稳定性的影响,要求微波加速器内腔体表面具有很高的光洁度,加速腔表面粗糙度要求为Ra0．05～0．1,耦合腔表面粗糙度要求为Ra0．1～0．2,同时为了保证电子直线加速,要求每一个腔体的尺寸精度及形位公差都很高,一般     

弹性薄片零件精密加工技术

分析了弹性薄片零件难以加工的原因 ,并对其精密加工的技术途径进行了研究。     

陶瓷零件的精密加工研究

选用自制研磨机等设备和工装，可以得到具有较高尺寸精度的结构陶瓷盘制品，且成本低工效高，成功地用于取代进口陶瓷摩擦盘的产品开发上，攻克了陶瓷摩擦盘难加工、尺寸精度高的难关，且有自动定位保证平行度，可调整工作面表面粗糙度，无加工纹路等特点。     

改进加工方法实现微小型零件加工自动化

电连接器用形状较复杂的微小结构零件,一般带有扁或端面直槽。由于结构微小,多工序加工时无法进行二次装夹,因此加工十分困难。特别是加工扁、直槽工序后的去毛刺工作,由于结构限制,工艺方法以手工为主,工人劳动强度大,生产周期长。为解决上述生产问题,充分开发、利用现有自动化加工设备及技术,在数控自动机设备上进行车、铣、钳复合加工,能够一次加工成型,节约成本,降低操作失误率,分担工人劳动强度,提升产品质量和生产效率。     

微小零件加工机床设计研究

随着现代科技不断发展,我国制造业对微小零件加工精度要求不断提升,越来越注重微小零件加工各环节中的质量。通过对微小零件加工中机床夹具和批量加工中的问题进行分析,探讨如何在微小零件加工中对机床进行改进,从而提升加工质量和效率。     

基于UG的精密凹槽零件数控加工技术初探

通过机床的实际应用对加工凹槽零件的准确性进行检测,数控机床的加工结果表明,基于UG的精密凹槽零件数控加工技术的精确度高,实用性较强,工作效率较高,便于对机床的精度进行准确控制。     

超精密微小型复合加工机床精度稳定性研究现状

针对超精密微小型复合加工机床的精度时变性和非线性变动问题,综述了超精密机床结构设计、超精密加工精度稳定性、热因素对超精密加工精度影响、结构蠕变引起精度变动4个典型方面的研究状况,提出超精密微小型复合加工机床的精度稳定性主要受到力、热、环境变动所引起的结构亚微米级精度的时空变化,并且这些变化的影响机理、变动规律属于非线性特征,因此,超精密复合加工精度稳定性的实现必须解决这些问题。     

精密复杂零件数控加工在线检测方法研究

对精密复杂零件数控加工在线检测原理进行了介绍,对在线检测路径进行了规划,并在此基础上建立了在线检测宏程序库。给出了精密复杂零件数控加工在线检测宏程序库基本指令、用户变量与检测实例,并通过试验进行了验证。     

复杂微小零件的微细电火花线切割加工技术研究

在分析微细电火花线切割加工特点的基础上,对获得高精度、高表面质量加工指标的关键技术进行了研究.重点对微能脉冲电源、智能工艺规划系统和加工工作液间隙特性等关键技术进行了研究,解决了微能脉冲电源能量精确可控以及微小复杂零件加工工艺规准的智能决策问题,满足了微细电火花线切割加工的需要.     

超精密加工中零件的装夹技术

从工件的定位与夹紧方面入手,分析了零件在装夹和加工过程中引起变形的原因,采用零件分类叙述的方法,分析了平面零件的平板及薄壁零件和圆柱类工件以及其他零件在装夹和加工中对加工精度和表面粗糙度的影响,并举出实例,说明此类工件装夹应注意的问题。     

数控铣加工精密薄壁零件的研究

根据精密薄壁零件的结构特点及制造工艺方法,提出数控铣薄壁零件的过程中,利用UG软件建模并自动编程生成薄壁的加工程序,采用以铣代磨的方法加工薄壁,铣薄壁时以砂布卷代替数控铣刀。合理运用刃具及工具,以卧铣刀加心棒与BT40刀头配合铣环形齿,并采用宏程序方法编制螺纹加工程序。对工艺路线进行的合并调整,简化工序。经过实践并测量结果分析,该加工方案可行。同时放大了数控设备的开发空间,为今后新机研制过程中,实现薄壁铣齿的加工奠定了实践基础。     

基于UG的精密凹槽零件数控加工

凹槽零件是当前工业生产中应用的重要零件,对于现代化机械生产具有重要作用.应用数控车床完成对凹槽零件的加工,可以提升零件加工速度和加工质量.但是,采用传统数控工艺进行零件加工过程中,由于精密凹槽零件加工相对比较复杂,容易对数控机床刀具造成一定影响.在当前凹槽零件加工过程中,需要完成对凹槽零件的精细化加工控制.利用UG计算机软件完成零件加工控制,确保零件加工更加有效.     

高精度轴承座类零件的超精密加工技术研究

介绍了轴承座密封类零件的结构特点、加工难点,分析了相关机械加工及超精加工的工艺难点。通过攻关试验,实现了通用设备一次装夹完成两项超精密加工的研磨工艺试验,确立了合理的加工方法、工艺方案和检测方法,圆满解决了轴承座密封类零件的加工难点。同时也积累了设备改造和研磨加工的经验,对于类似零件及超高精度零件的加工具有很好的借鉴作用。     

液晶面板涂覆喷头精密次小孔加工

正在机械加工中,精密次小孔(Ф1mm以下,IT6级精度以上)的加工至今仍比较困难,且孔径愈小愈深,加工难度就愈大。液晶面板涂覆喷头就是一个典型的精密次小孔零件。液晶面板涂覆喷头是液晶显示屏生产的重要零件,同时也是易损件,消耗量大,目前大多为国外进口。为降低生产成本,提高经济效益和产品市场竞争能力,本公司决定对液晶面板涂覆喷头开展加工工艺研究。     

复合新材料精密孔的加工方法

本文针对新型复合材料、硬脆材料及高强度钢的加工特性，研究了其精密内孔的高效高精度高表面质量的加工方法，欲以低成本高效率获得精密孔，采用与超声振动相复合的加工技术是一种行之有效的方法。