氯化氢尾气两段法间歇吸收工艺

采用两段法水吸收对间歇排放的HCl尾气进行处理,在尾气达到环保排放标准的同时,获得有利用价值的盐酸产品。在两段法吸收塔的下段利用大流量稀酸循环吸收,上段用小流量清水吸收。研究表明,下段吸收液温度小于40℃为宜。在小试实验中,下段吸收液盐酸质量分数为1%～15%的条件下,吸收率可达到99.5%以上。在工业装置实验中,HCl的平均吸收率达到97.6%,吸收液循环可得到10%～15%（质量分数）的副产盐酸。     

新型溶剂吸收治理有机尾气的实验

采用实验方法研究了新型吸收剂对可挥发性有机污染物-甲苯废气的吸收效能。选择苯甲酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钠3种有机酸盐的水溶液作为研究对象,以有机酸、硅酸盐助剂作为有机酸盐水溶液的添加剂。通过单因素实验及正交实验,得出最佳吸收工艺条件为：采用质量分数为8.0%、pH值为6.0的苯甲酸钠水溶液作为吸收剂,在喷淋量为30 L/h、进塔气流量为315 L/h、吸收剂温度为15 ℃下,甲苯的吸收率可以达到88.0%。     

靶用钌粉的制备

采用超重力旋转填料床一段H2O2选择性氧化-真空蒸馏分离锇. 在分离锇后的一次氯钌酸盐酸蒸馏余液中加入H2SO4和NaClO3,二段氧化-真空蒸馏分离钌和残留锇. 氧化蒸馏出的RuO4经盐酸吸收还原所得精制氯钌酸盐酸吸收液中加入适量H2O2,再经NH4Cl结晶沉淀得到氯钌酸铵,在氢气气氛下煅烧还原制得海绵钌. 王水与HF混合煮洗、水洗干燥,所制钌粉纯度达99.999%以上,符合钌溅射靶材的原料要求. 分析了锇、钌分步氧化蒸馏分离机理.     

HPP吸收/解吸SO_2气体工艺参数的研究

研究了N,N’-二（2-羟丙基）哌嗪（HPP）吸收/解吸SO2的工艺条件,考察了吸收液初始pH值和吸收温度对HPP吸收/解吸SO2性能的影响。结果表明,优化的HPP溶液吸收/解吸SO2的工艺条件为：吸收液初始pH值为6.00,吸收温度50℃,解吸方式为直接加热,解吸温度102℃,解吸时间2 h。其饱和吸收量为0.472 0 mol/mol,解吸率86.42%,氧化率为2.29%。     

电石法PVC含汞废酸处理系统

阐述了氯乙烯合成过程中过量的氯化氢气体回收处理的工艺流程:首先采用组合塔吸收净化氯乙烯气体,同时吸收氯化氢气体制取质量分数为31%的浓盐酸;然后采用浓盐酸解吸系统、稀盐酸深度解吸/负压浓缩系统对浓盐酸进一步处理,得到高纯度氯化氢气体。整个系统闭路循环,没有多余废气、废酸排放。     

高温多效膜蒸馏用于处理高盐溶液的实验研究

膜蒸馏通常在温度低于90℃的条件下操作,而对于高盐溶液,由于浓差极化和饱和蒸气压下降比较明显,在通常操作温度下膜通量和热利用率都很低。采用具有内部潜热回收功能的多效膜蒸馏组件在高温操作条件下对以氯化钠为代表的无机盐浓溶液的深度浓缩进行了研究,着重考察了冷进料温度T1,加热后料液温度T3、浓度、流量等操作参数对膜通量、造水比和截留率的影响。结果表明,当料液质量分数为5%,热料液温度T3为100℃时,膜通量和造水比的值分别为3.1 L/(m2·h)和15.2;虽然膜通量和造水比均随料液浓度增大而下降,但是当料液质量浓度为25%,T3为105℃时,膜通量和造水比值仍可达1.53 L/(m2·h)和5.8;且截留率达到99.95%以上。在60 d的连续运行中,膜组件保持了良好的性能稳定性。结果表明高温多效膜蒸馏技术能够有效用于高盐溶液的深度浓缩。     

浅谈氯化氢吸收与盐酸脱吸技术

介绍了高浓度氯化氢气体吸收、低浓度氯化氢气体吸收、浓盐酸脱吸、稀盐酸脱吸的工艺现状及石墨设备在这些工艺中的应用.     

氧气的液相体积总传质系数的研究

研究了空气-氧气在水中的解吸过程,先将水吸收纯氧形成富氧水后(并流操作),送入解吸塔顶再用空气进行解吸,解吸塔径Φ=0.1m,解吸塔填料层高0.80m,吸收塔径Φ=0.032m,填料层高度0.45m,填料(金属θ环)。实验需测定不同液量和气量下的解吸总传质系数KXa,并进行关联,得到关联式。     

盐酸酸洗废液蒸馏回收稀盐酸工艺参数研究

以稀盐酸回收浓度为指标,采用蒸馏法处理热浸镀锌企业盐酸酸洗废液,通过间歇蒸馏正交实验、简易精馏实验,对蒸馏压强、酸度、含铁量、蒸馏时间等参数进行系统研究,可为热浸镀锌钢企盐酸酸洗废液资源化工艺设计提供技术依据。     

前脱丙烷预切割分离MTO粗产品工艺的模拟与优化

选择"前脱丙烷"流程对甲醇制烯烃粗产物进行分离。先利用高低塔脱丙烷工艺, 然后经过脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙烯精馏塔、丙烯精馏塔, 最终得到聚合级的烯烃产品, 其中脱甲烷工段采用"预切割-油吸收"脱甲烷工艺, 使用耗能较小的中冷分离, 吸收剂选择产自工艺自身的丙烷产品。丙烯精馏工段采用双塔预分流程, 降低塔高。采用Aspen Plus流程模拟软件对脱甲烷工段进行模拟和优化, 选用Radfrac精馏模型和RKS-BM热力学模型进行计算, 对脱甲烷工艺段进料位置、塔板数、回流比进行灵敏度分析, 并确定出丙烷吸收剂的用量和温度, 最终得到纯度为99.98%的乙烯和99.90%的丙烯。     

VCM合成气中过量HCI回收工艺的改进

介绍了原VCM合成气中过量HCI回收工艺流程及其存在的问题。采用了杭州中吴科技有限公司的盐酸解吸工艺与HCI组合吸收塔装置有机结合的工艺进行改进,改进后减少了占地面积,HCI回收率达99．9％,实现了盐酸循环利用。     

TPEE/P(AA⁃co⁃AM)吸水膨胀弹性体的制备及性能研究

针对吸水膨胀弹性体(WSE)在含盐溶液中膨胀倍率普遍不高、吸盐水性能和耐热性能不佳等问题,采用反向悬浮聚合方法,将丙烯酸(AA)单体与丙烯酰胺(AM)单体进行共聚,制备了新型聚丙烯酸?丙烯酰胺[P(AA?co?AM)]耐盐吸水树脂,并以热塑性聚醚酯弹性体(TPEE)为基体,制备了TPEE/P(AA?co?AM)吸水膨胀...     

盐效应数学模型及盐效分离过程综述

总结了现有几种盐效应气液平衡(VLE)、液液平衡(LLE)模型,对它们的优缺点进行了比较。综述了溶盐精馏、加盐萃取精馏、加盐萃取-恒沸精馏联合过程、精馏-盐效萃取耦合过程的基本原理、操作特性及适用物系,对选择应用盐效分离方法分离具体物系起到指导作用。     

环保型聚乙烯-丙烯酸吸水树脂的合成

利用聚乙烯（PE）回收料和具有亲水性基团的丙烯酸（AA）,通过反相乳液聚合法接枝共聚合成了环保型PE—AA吸水树脂。探讨了原料配比、NaOH溶液用量、反应温度、反应时间、引发剂种类及其用量、交联剂用量等因素对吸水树脂吸水率的影响。实验结果表明,在m（AA）：m（PE）为8：1、AA用量32g、质量分数25％的NaOH溶液40mL、反应温度70℃、反应时间3h、引发剂（过硫酸铵／亚硫酸氢钠）6mL、交联剂（环氧氯丙烷）2mL的条件下,制备的PE—AA吸水树脂的吸水率为455．3g／g。PE、聚丙烯、聚苯乙烯与AA接枝共聚所得吸水树脂中,PE—AA吸水树脂的性能较优。     

酒精尾气回收工艺模拟与优化

研究从中药厂酒精尾气中回收酒精的吸收 解吸工艺。采用UNIFAC模型和Wilson模型分别预测吸收塔和解吸塔内的平衡关系,并对吸收塔和解吸塔内的工艺参数进行优化。结果表明：当吸收塔理论板数为25,液气比为0.24 L/m³,常温常压下操作时塔顶排气乙醇质量分数为28×10^-6,塔釜乙醇回收率接近1;解吸塔为简单精馏塔,采用20块理论板,回流比为3,第10块板进料,塔顶可得91.7%的乙醇,塔釜得到几乎纯净的水,经冷却后作为吸收塔的吸收剂,循环套用。模拟结果对工业过程设计和设备改造具有一定指导意义。     

盐酸深解吸工艺的改进

简述常规的浓盐酸解吸工艺和传统的稀盐酸深解吸工艺,建议对现有处理工艺中产生的大量质量分数为1％的盐酸废液在氯化钙浓缩釜中用氢氧化钙中和后再蒸发,改进后,采用碳钢设备,不产生废液,实现了清洁生产,降低了成本.     

大孔树脂对副产稀硫酸中铁离子的吸附研究

研究了几种大孔型离子交换树脂对副产稀硫酸中Fe离子的吸附性能。结果表明,D001树脂对副产稀硫酸中铁离子有较好的离子交换性能。通过静态实验,考察了吸附时间、吸附温度对吸附效果的影响,结果表明：室温条件下,树脂吸附150 min即能达到较大的饱和吸附量。通过动态柱交换实验,改变液相流速,确定动态吸附操作流速为1.5 BV...     

不同高吸水性树脂吸附金属离子的研究

本文共制备两种吸水树脂:一种以丙烯酸(AA)为单体,采用过硫酸钾(KSP),硝酸铈铵(CAN)为复合引发剂,N-N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,加入羧甲基纤维素(CMC)接枝共聚制备纤维素类吸水树脂;另一种则用相同浓度的单体,引发剂,交联剂,反应条件下制备聚丙烯酸类吸水树脂。通过对两种吸水树脂吸附重金属离子如Na+、Li+、Ca2+、Zn2+、Co2+、Fe3+溶液,以及对尿素的吸附能力,吸水速率,保水能力的测试比较,结果表明:在相同的反应条件下纤维素类吸水树脂对离子的吸附能力强于聚丙烯酸类吸水树脂。     

哈德原油减压馏分加工方案分析

实沸点切取350⁴00℃、400400℃、400⁴50℃、450450℃、450⁵20℃三个馏分按润滑油指标进行性质分析,表明哈德原油低黏度润滑油收率高,为9.25%,且粘度指数很高,达到了137,表明该馏分是高黏度润滑油难得的优质原料。硫含量、酸值、凝点不合要求,须经深度脱蜡和精制。把350520℃三个馏分按润滑油指标进行性质分析,表明哈德原油低黏度润滑油收率高,为9.25%,且粘度指数很高,达到了137,表明该馏分是高黏度润滑油难得的优质原料。硫含量、酸值、凝点不合要求,须经深度脱蜡和精制。把350⁵20℃馏分按催化裂解原料进行分析,表明哈德原油减压馏分平均分子中烷基侧链上的碳原子百分数C p为77.36%。重金属镍+钒含量少(0.03μg/g),是理想的催化裂化原料。在加压微反色谱装置上对哈德原油350520℃馏分按催化裂解原料进行分析,表明哈德原油减压馏分平均分子中烷基侧链上的碳原子百分数C p为77.36%。重金属镍+钒含量少(0.03μg/g),是理想的催化裂化原料。在加压微反色谱装置上对哈德原油350⁵20℃馏分进行催化裂化实验,结果表明该馏分是优质的催化裂化原料,其转化率高达75.49%,轻质油收率高达69.46%,液化气收率高达24.43%,超出一般催料很多,加工时要注意稳定塔顶压力超高。     

稀盐酸储槽抽裂事故的分析

分析了盐酸脱吸工序中稀盐酸储槽抽裂事故产生的原因；通过稀盐酸储槽的压力式液位计DCS历史曲线记录来间接分析稀盐酸储槽内压力变化情况，剖析负压的形成过程。结果表明：脱吸塔产生较大的负压是因为系统急停、温度下降后在略低于盐酸溶液恒沸点时发生冷凝相变而引起的。