捣固焦炉机侧洒煤原因分析及对策

由于配合煤水分高、细度低、操作工技能低及捣固设备故障率高等原因,导致捣固焦炉机侧洒煤严重。为此,通过采取严格控制入炉煤水分和细度,将传统五层给料捣固改为连续给料捣固,装煤车双侧驱动改为单侧驱动等措施后,解决了捣固焦炉装煤时机侧洒煤严重的问题,使炼焦的生产能力由原来80炉左右,达到了满负荷生产运行。     

6.25m捣固焦炉生产运行状况及技术改进

以唐山佳华煤化工有限公司6.25 m捣固焦炉为例,从焦炉产量、生产工艺参数及塌饼率的控制等方面介绍了焦炉的生产运行状况,详细分析了捣固方式的改进及改为分层捣固技术后的经济效益。采用改进的分层捣固技术,提高了煤饼的强度,降低了入炉煤水分,减少了化产污水量,降低了炼焦耗热量,提高了热工效率,并且解决了捣固焦炉的塌饼问题,可为以后国内6.25 m捣固焦炉的发展提供经验数据。     

6.25m捣固焦炉分层捣固技术的应用

将传统的捣固方式设计为7层捣固,使煤饼的堆密度成塔形分布,并根据每层捣固功和下煤量的不同进行调试,使每层煤饼的堆密度和捣固功由下而上逐层递减,每层煤间成叠压交汇,使单炉捣固时间达到420s,提高操作效率20%,塌饼率从10%～20%降至0,入炉煤水分从14%降至12%,提高了煤饼的抗剪力强度,同时改善了焦饼的高向加热。     

捣固炼焦技术的应用

汾西矿业集团公司焦化厂新建的JND28-97型捣固焦炉,其入炉煤的堆密度达到0.95~1.15 t/m3(顶装焦炉为0.70~0.75 t/m3),配入约50%的弱粘结性煤,所产焦炭的抗碎强度M25为88.5%,M10为7.5%,达到了质量合格的Ⅱ级冶金焦炭标准,企业取得了显著的经济效益。     

捣固焦炉装煤垮饼的危害及防治措施

捣固焦炉装煤垮饼是影响焦炉生产的重大因素,装煤垮饼将干扰焦炉的正常加热、增大焦油的黏度、加快石墨的生长、损坏炉体严密性、减少焦炉使用寿命。通过分析与实践,从稳定配合水分、细度及优化配合煤结构等方面,找到降低捣固焦炉装煤垮饼率的防治措施。     

捣固焦炭质量的改善与入炉煤性质的关系

通过配煤炼焦试验,研究了捣固炼焦相对于常规炼焦其焦炭质量改善效果与入炉煤性质的关系,进而建立了捣固焦炭质量改善效果与入炉煤性质参数的数学关系;在此数学关系的基础上,探讨了捣固炼焦改善焦炭质量的入炉煤性质范围。     

捣固焦炉煤饼高度与加热制度关系的研究

根据炼焦过程热的传导机理及捣固焦炉炉体特性,对捣固焦炉实施平台炉温管理,采用加热制度调整入炉煤饼高度方法,使焦炭达到均匀成熟的同时,提高了捣固焦炉产量。在一定温度范围内,升高标准温度,可提高捣固焦炉煤饼高度。生产实践表明,平台炉温制度和入炉煤饼形态操作法符合捣固焦的炉体特点,是一种具有实用性和推广价值的炉温控制操作技术。     

捣固机摩擦片在应用过程中的问题处理

近年来，随着国际国内市场对焦炭需求量的增大和对焦炭品质的提高，使捣固焦炉迅速发展。捣固机是捣固焦工艺的关键设备，捣固机摩擦片出现问题直接影响提锤高度，降低煤饼的堆密度和强度，以致造成煤饼倒塌事故。目前国产捣固机的摩擦片故障率较高、更换频繁，影响了捣固效率和焦炭质量，因此摩擦片的质量及使用寿命倍受关注。     

6.25m捣固焦炉配煤结构研究

通过开展各单种煤煤质分析、结焦性能及配合煤细度研究,结合40kg试验焦炉数据和1750m3钒钛高炉对焦炭质量的要求,进行了6.25m捣固焦炉工业论证试验,提出了适用于钒钛高炉冶炼用焦炭经济性配煤结构,充分发挥了捣固炼焦优势。     

高密度低水分智能码垛炼焦技术开发与应用

介绍了高密度低水分智能码垛炼焦优化配煤技术原理和技术特点。通过工业化单孔、群孔试验研究,验证智能码垛炼焦能够提高煤饼堆密度至1.20 t/m³(干基),相比捣固炼焦,可增加不黏煤、弱黏煤配入量20～30个百分点,降低配煤成本;且在不影响煤饼稳定性的前提下,可降低入炉煤水分3个百分点,具有模块化、智能化、清洁化、节能化等特点。     

6 m捣固焦炉配煤炼焦的研究与应用

为降低入炉煤成本,京宝焦化有限公司对WKD6050D型捣固焦炉入炉煤结构进行了研究,通过对比小焦炉试验焦炭和大焦炉生产捣固湿熄焦炭、干熄焦炭的热态指标,可知多配入高挥发分、弱黏结性的煤种,焦炭热态指标会变差,特别是反应性。并分析了通过捣固配煤,降低入炉煤成本和稳定焦炭质量及降低推焦电流的方法,可指导实际生产。     

西德萨尔煤矿捣固炼焦技术的最新发展(续)

<正> (2)每孔炭化室的产量在其他参数不变的情况下,增加入炉煤的密度,必然需要延长结焦时间。由于传热好,结焦时间的增加并不与煤饼的密度成正比。装炉煤密度增加使得焦炉每立方米的有效产量增加。这种关系如图6所示。与顶装相比,如果密度增加25％,那么单位容积的产量将提高12％。因此,装煤量相同时,捣固装炉比顶装需要的焦炉孔数减少。     

降低捣固焦炉单孔操作时间的措施

攀钢5.5m捣固焦炉单孔操作时间长,检修时间短,设备得不到及时维护,对生产造成严重影响。通过不断优化捣固程序和焦炉机械的运行,降低了单孔操作时间,提高了设备检修时间,设备得到正常维护,提高了捣固焦炉生产稳定性。     

浅谈捣固焦炉设备冬季常见问题及处理

八钢2005年建成一座4.3米捣固焦炉,是新疆第一座大型捣固焦炉新疆冬季近零下三十度的低温,也是对设备管理的重大考验。通过装煤推焦车煤箱保温问题解决;捣固锤提锤困难问题;磨电道结霜问题;液压设备冬季动作慢问题;皮带系统过冬故障率高问题的解决使捣固焦炉设备故障率大幅下降     

6m顶装焦炉改为捣固焦炉相关配套机械的改造

介绍了6m顶装焦炉改为捣固焦炉炼焦后,对推焦车、拦焦车、装煤车进行的改造;并介绍了新增加的设备,包括捣固装煤车、30锤固定捣固机、摇动给料机。改为捣固焦炉后,增大了炼焦煤料的可选范围,降低了炼焦成本,焦炭产量由110万t/a提高到130万t/a。改造后配套的6m捣固焦炉设备具有技术水平先进,劳动生产率较高,综合生产成本低,环境污染小,且全部国产化等特点。     

捣固余煤配入比例对焦炭质量的影响

捣固焦炉塌煤率偏高,需定期对捣固余煤进行回配炼焦。通过研究捣固余煤配入量对焦炭质量的影响,总结出捣固余煤的合适配入比例。     

顶装焦炉改捣固焦炉分析

评述了捣固炼焦的工艺及技术特点,对比了顶装焦炉与捣固焦炉的不同,介绍了顶装焦炉改捣固焦炉所需进行的配煤粉碎系统改造、煤塔改造、焦炉机侧整体平台下移等内容。对改造可能遇到的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施,认为顶装焦炉改为捣固焦炉具有可行性。     

入炉煤水分检测技术与处理模型的研究

介绍了焦炉入炉煤水分检测方案及其工作原理,并给出实际入炉煤水分计算模型。实际应用表明,经该模型处理所得的入炉煤水分结果准确,能够满足工艺要求。煤水分处理模块为焦炉加热优化控制系统提供了可靠数据。     

用煤岩学评述捣固焦炉成焦过程和焦炭质量

分析了捣固焦炉所用的煤质指标、捣固炼焦的优点和制约条件.以及低变质程度煤用量的效果.指出了捣固焦炉建立前必须掌握可能利用的煤源实况,用煤岩学观点对捣固焦炉和顶装焦炉所用煤种资源、配煤技术和焦炭质量及推焦电流的差别等有明确的认识.进行有针对性的实验,并将有关试验结果提供给设计单位.     

我国捣固焦炉及机械技术发展现状与展望

简述了我国捣固炼焦技术发展进程,详细介绍了我国捣固焦炉5.5 m、6 m和6.25 m 3种主要炉型,并将6 m捣固焦炉与典型的5.5 m、6.25 m捣固焦炉进行了对比;介绍了配套捣固炼焦机械的主要性能及特点,并展望了我国焦炉炉型及机械技术的发展前景。