微孔发泡注射成型与传统注射成型的对比分析

通过微孔发泡注射成型和传统注射成型定量对比分析,系统分析了两种成型在翘曲变形、体积收缩、残余应力、温度场分布等方面的本质区别,并基于流变学理论,揭示了微孔发泡注射成型的成型机理。结果表明,微孔发泡注射成型的翘曲变形、残余应力、成型压力和成型时间明显小于传统注射成型的,且微孔发泡注射成型的翘曲变形和残余应力随着开始发泡的熔体预填充体积分数减小而减小,微孔发泡注射成型的熔体温度在浇口附近低于传统注射成型熔体温度,而在远离浇口处则要高。     

微孔泡沫注射成型

概述了多种可行的注射成型微孔泡沫新方法，各种加工方法各有特色，工艺设计重点应在热力学、模具几何结构以及充模阶段。     

微孔塑料的注射成型研究进展

在简要回顾了微孔塑料基本特征的基础上,重点讨论了微孔发泡塑料的注射成型机理、工艺特点及主要影响因素;并特别介绍了几种国内外微孔塑料注射成型加工工艺的最新技术动态以及其主要的工作原理。最后,就微孔塑料注射成型技术的工艺特点,以及性能优点介绍了几种典型应用。     

微孔泡沫注射成型技术

介绍了微孔泡沫成型工艺的技术特点。对其应用和发展前景作了分析。认为这一技术内含巨大的发展优势和效益。     

微孔塑料发泡技术

分析了微孔塑料的特点，介绍了微孔塑料成型MuCell^TM工艺及其应用的最新进展。     

微孔塑料及其挤出成型技术

介绍微孔塑料及其挤出成型技术,并与一般挤出发泡成型进行了比较。     

塑料注射成型新技术——微孔发泡技术的应用

主要介绍微孔发泡技术的工艺过程、应用特性及加工条件、气体条件对微孔发泡过程的影响     

超临界流体微孔发泡塑料的研究进展

将超临界流体技术与微孔发泡技术结合,阐述了制备微孔发泡塑料常用的几种方法(间歇成型法、连续挤出法及注射成型法),比较了几种方法各自的优缺点。同时,介绍了微孔发泡塑料的研究现状及发展趋势,最后分析了利用超临界流体作为发泡剂的优势及两种技术结合后所带来的成果及挑战。     

微孔泡沫注塑成型

简介塑料发泡成型,微孔泡沫注塑成型原理、工艺过程,成型特点,发展趋势。     

微孔塑料的注射成型研究新进展

1981年美国麻省理工学院的J．E．Martini、J．Colton以及N．PSuh等以CO2、N2等惰性气体作为发泡剂，研制出泡孔直径为微米级的泡沫塑料，并将泡孔直径为1～10μm，泡孔密度为10^9～10^12个／cm^3的泡沫塑料定义为微孔塑料（Microcellular Plastics）。这种微孔泡沫塑料比普通塑料中原有的缺陷或微细裂缝小，因此微孔的存在不会降低塑料的强度，相反它能使原来存在的裂缝尖端钝化，从而改善塑料泡体的力学性能，而且还能提高耐冲击强度、韧性和耐疲劳寿命，还有隔热、隔音、吸震等功能。     

微孔塑料注塑成型技术及其发展

简要介绍微孔塑料注塑工艺过程及设备，重点分析比较了微孔注塑工艺与传统注塑工艺的特点和适应性，阐述了微孔注塑计算机辅助工程分析模型与分析过程，最后展望了微孔注塑的发展前景。     

二次开模注射成型微孔发泡PP工艺及其性能研究

介绍了聚丙烯微孔塑料注射成型方法——二次开模成型的原理及工艺。由该方法获得的聚丙烯微孔泡沫塑料有较均匀的泡孔分布,泡孔直径都在20-30／μm,密度大约下降了15％,与未发泡的聚丙烯的力学性能相比,虽拉伸强度下降了24．8％,但缺口冲击强度提高了约125％,弯曲强度提高了19．6％。     

玻璃纤维增强聚丙烯微孔注塑发泡成型

对不同填充形式下的3种聚丙烯(PP)进行Mucell微孔注射成型试验。根据扫描电镜(SEM)结果得出:3种PP发泡差别较大且出现了明显的分层现象。通过单因素四水平试验法,考察了在微孔注射成型过程中3种PP的熔体温度和注射速度对制品拉伸强度的影响。结果表明:随着熔体温度的增加,发泡材料的拉伸强度基本呈现上升趋势;较低的注射速度得到的样条残余玻纤长度较长,材料力学性能较好;进而得到了发泡样条的宏观力学性能与残余玻纤长度之间的关系。     

Microstructure and Properties of Microcellular Poly (phenylene sulfide) Foams by Mucell Injection Molding

A series of microcellular poly (phenylene sulfide) (PPS) foams were prepared by Mucell injection molding. The cell structure, mechanical properties, crystallization behavior and dielectric property of microcellular PPS foams were systemically investigated. The results showed that the longer the length of flow passage of injection mold, the larger cell size of microcellular PPS foams. The injection parameter of shot size played an important role in relative density of microcellular PPS foams. When the relative density of microcellular PPS foam reached to 0.658, the tensile strength, flexural strength and impact strength of PPS foam materials achieved 10.82 MPa, 52.99 MPa and 0.305 J/cm², respectively. Meanwhile, with the relative density decreasing, the dielectric constant of PPS foam materials reduced, while the volume resistivity of its uprated.     

微细发泡注射成型制品表面质量改善的研究

首先建立了哑铃形试验模型,然后通过田口实验设计、信噪比和方差分析方法,分析了模具温度、熔融温度、注射速率、预充填量、气体浓度对制品表面质量的影响,从而揭示工艺参数与表面质量的关系。最后,将相关结论应用到实际试验中,并采用扫描电子显微镜和粗糙度测量仪来表征试样的剖面及表面特征。试验结果验证了通过信噪比分析和方差分析可以获得最佳工艺组合,从而降低制品表面粗糙度,并为实际生产中改善制品表面质量做出指导。     

微孔发泡注塑技术研究进展

介绍了微孔发泡塑料的定义及优点,阐述并对比了物理微孔发泡和化学微孔发泡等2种微孔发泡注塑成型工艺;详细介绍了近年来微孔发泡注塑技术在工艺优化、开模二次发泡、表面质量改善和力学性能预估等方面的最新研究进展;最后,对微孔发泡注塑技术未来的研究方向进行了展望。     

微发泡注射成型工艺参数对制品尺寸稳定性的影响

研究了微发泡注射成型工艺对制品X方向和Y方向上尺寸稳定性的影响。采用信噪比作为评价指标,根据Taguchi实验设计方法对玻璃纤维增强聚丙烯进行实验。结果表明,影响制品尺寸稳定性的主要因素是玻璃纤维含量、注射速率和气体摩尔分数,合理的微发泡注射成型工艺可以明显地改善玻璃纤维增强型微发泡制品的尺寸稳定性。