喷雾钢化玻璃技术的研究进展及验证

与化学钢化和物理钢化方法相比,喷雾钢化玻璃具有节能降耗、降低噪音和降低成本等一系列优点。但由于喷雾本身的复杂性,其换热机理与喷气淬冷钢化不同,受玻璃特殊的物理性质和现阶段测试手段的限制,所以实现喷雾淬冷钢化有着很大的技术难度。基于目前国内外相关研究结果,对钢化过程中的影响因素和喷雾冷却影响因素进行综述与分析,并通过试验验证了喷雾钢化玻璃的可行性。     

钢化玻璃冷却系统中集风箱结构的分析与探索

介绍玻璃物理钢化冷却结构的集风箱,通过对集风箱结构的分析、改进与理解,分析该结构对钢化玻璃质量的影响因素。     

专利文摘

一种水平玻璃曲面钢化的方法;螺旋形节能灯管成型装置;一种玻璃钢化炉的控温炉丝结构;应用于模造玻璃的模芯;玻璃容器压嘴机……     

浅谈玻璃钢化机组风机的节能

众所周知，水平(平弯)玻璃钢化机组是一种高耗能设备，其中电炉和风机占了能源消耗的绝大部分。钢化电炉用于加热玻璃，它的加热功率主要取决于玻璃的厚度以及电炉的保温性能，对于相同规格的电炉而言，变化基本不大；但是钢化淬冷风机的使用就不一样了：一般使用的风机，选用的额定的风量风压，通常都超过实际需要的风量风压，因为玻璃钢化工艺需要在运行中根据不同玻璃的厚度来变更风量风压，     

水平及弯曲玻璃钢化机组传动系统的几种方案

玻璃钢化就是通过特定的工艺过程和装备，提高玻璃机械强度的一种方法，其特点是玻璃的抗弯曲强度、耐冲击强度、耐热冲击强度显著提高，破碎时先出现网状裂纹，破碎后成不具有锐角的小碎块，较普通玻璃具有不伤人的安全性。在早些时候，大都采用垂直吊挂法生产钢化玻璃，由于其生产装备简单、生产灵活、产品规格多样等特点，曾是我国生产钢化玻璃的主要方法，但其生产率低、产品质量低、能耗高、产品规格小的局限性，已越来越不适应当今科技发展速度和生活水平的需要，目前基本被水平钢化工艺代替。本文将介绍水平钢化机组传动系统的几种方案。     

短波红外线加热封接技术在钢化真空玻璃中的应用

通过对真空玻璃钢化研究现状的分析,探讨了几种钢化真空玻璃加工方法的技术特点和存在的问题,重点阐述了短波红外线加热封接技术。这种技术与吸收相应波长的玻璃粉焊料相结合,可以大幅度降低真空玻璃高温封边过程中的应力衰减,具有生产高效、工艺稳定的特点,适合钢化真空玻璃的批量生产。另外,针对目前钢化真空玻璃抗冲击性较差的问题,提出了下一步研究的方向。     

双液法钢化薄玻璃的介电谱分析

采用双液法钢化薄玻璃,并提出玻璃表面介电谱测量法,以此来研究钢化玻璃的强度与介电常数的关系,进而研究玻璃钢化程度的无损检测方法。     

丝网印刷艺术装饰玻璃的方法

通过对在玻璃上丝网印刷艺术装饰玻璃所需要的原稿的选择,四色分色片底版的制作方法,丝印网版的制作方法,玻璃钢化油墨的选择,玻璃表面的预处理方法,以及如何在玻璃表面进行印刷和玻璃如何进行钢化的实践和探索,对在生产中影响产品质量的各重要工艺参数进行了具体的实践和分析,初步总结出了一套适合于进行丝网印刷艺术装饰玻璃的工艺流程和实施作业的具体方法。     

浅析玻璃物理钢化的冷却工艺及影响质量的因素

介绍玻璃物理钢化的冷却工艺,并通过对冷却工艺中的急冷温度、急冷速度、冷却时间、风压、风栅与玻璃的间距等因素之间关系的理解,分析该工艺过程对钢化玻璃质量的影响因素。     

一种用于高温内循环的卧式离心风机

在玻璃深加工行业,钢化炉作为钢化玻璃的核心设备,经常使用高温内循环风机来增加玻璃在炉内的加热速率.为使玻璃加热均匀且效率高,在一些特定工况下,需要高风压对玻璃进行加热,因此要求高温风机做成蜗壳离心式保证风压,而插入式蜗壳离心风机拆装相对困难,给专业人员带来很多不便.本文详细介绍了一种用于高温内循环的卧式离心风机,详细阐述了高温内循环的卧式离心风机的技术方案、结构原理,并详细论述了高温内循环的卧式离心风机在玻璃钢化炉上拆装的简便性优点.     

玻璃物理钢化设备升级改造方案研究

本文从钢化设备发展史引出了旧玻璃钢化设备存在的能耗偏高、产品质量下降、维修困难等问题,进而提出对预热炉、主热炉、控制体统、钢化系统等部分的升级改造方案,总结了设备升级后的优势。采用相对经济适用的方法解决了旧钢化设备存在问题,最后展望了钢化玻璃未来发展趋势,说明了升级旧钢化设备的重要性。     

我国第一块钢化低辐射玻璃出炉

日前，我国第一块厚度6mm，长3660mm，宽2440mm的钢化低辐射玻璃顺利地出炉。这标志着我国已攻克低辐射玻璃钢化技术难关。填补了我国在可钢化镀膜玻璃技术领域的空白。     

陶瓷辊道质量对钢化玻璃生产的重要性

玻璃钢化行业经历着持续的变革,市场的需求对这个行业提出了前所未有的挑战。玻璃热处理已经经历了许多重大的发展,包括从垂直吊挂钢化演变到水平辊道炉,从连续炉演变到往复式炉,引入熔融石英陶瓷辊,以及热空气辅助加热炉和强制对流炉的开发等等。这种变革总是由市场驱动的,是为了满足提高生产能力,灵活性,以及提高玻璃质量的要求。今天,     

无碱铝硅酸盐钢化玻璃高温持久强度和疲劳寿命的研究

采用风冷法对无碱铝硅酸盐玻璃进行钢化处理,测试了钢化后玻璃的室温强度、高温强度和高温持久强度等性能,测试结果表明:风钢化使玻璃的抗弯强度提高到264.97 MPa,钢化玻璃的强度随使用温度的升高将发生衰减,无碱铝硅酸盐玻璃的安全使用温度为500℃,在该温度下玻璃的高温持久强度达到200 MPa。结合液位计玻璃的使用工况,建立了基于静疲劳模式的铝硅酸盐钢化玻璃的寿命预测模型,利用该模型,假定玻璃初始强度200MPa、失效临界点温度100 MPa时,无碱铝硅酸盐钢化玻璃的使用寿命约为15个月。     

重力钢化炉成型与质量控制

重力钢化炉的成型、钢化主要是将玻璃加热软化,玻璃在重力作用下沿成型胎边框模周边下弯成型,再将玻璃由加热炉移至急冷设备风栅间淬冷钢化.玻璃钢化成型及质量受控于炉的加热和成型胎的制作.     

孔洞平板玻璃钢化及承载仿真模拟

用非线性有限元分析方法,建立了玻璃的热粘弹性应力松弛数学模型、Narayanaswamy结构松弛数学模型,对带孔洞平板玻璃钢化过程进行三维仿真模拟,得到玻璃孔洞周围的应力分布。再把孔洞玻璃板的钢化应力场的最后结果作为初始应力状态导入拉伸模型中,进行孔洞玻璃承载仿真模拟,结果表明孔洞为最先破裂部位。模拟结果有助于在实际钢化生产中采取相应针对性工艺措施,提高玻璃孔周围的残余压应力,增强玻璃强度。     

世界最大钢化机组落户上海--平弯钢化炉建成投产

日前,世界最大的水平式平弯玻璃钢化炉在上海皓晶玻璃制品有限公司正式投产,这标志着我国钢化炉的制造水平又上一个台阶.该钢化机组由秦皇岛运通玻璃机电技术有限公司承接设计并制造.机组可生产最大规格为:13000 mm×3300 mm厚度为6～19 mm的平钢化玻璃和5500 mm×3300mm厚度为8～19 mm半径大于1500 mm的弯钢化玻璃.适合浮法、印花及Low-E玻璃的钢化.该钢化机组采用独创的射吸技术,有效提高加热效率,平衡炉内温度,使炉内有一个均匀的温度场.加热采用分散式矩阵加热方式,最大程度地节约了能源,使客户装机功率最小.先进的控制技术可根据整板与散板的不同特点,采用不同钢化参数,最大程度提高生产效率,降低单位产品能耗,提高成品率.本机组若对淬冷部分进行改进,还可生产4mm、5mm的平钢化玻璃和5mm、6mm厚的弯钢化玻璃.该机组在同类产品中属尖端产品,多项技术已申报国家专利.     

RO-Al_2O_3-SiO_2玻璃的钢化与力学性能(英文)

采用熔融法制备出了无碱型RO-Al2O3-SiO2玻璃.研究了残余应力、钢化工艺以及样品尺寸对RO-Al2O3-SiO2玻璃的弹性模量、剪切摸量、维氏硬度、弯曲强度和断裂韧性等力学性能的影响.结果表明:合适的钢化工艺和残余应力可以显著提高其弯曲强度和断裂韧性,但对其它力学性能影响较小.经钢化处理后的RO-Al2O3-SiO2玻璃的弯曲强度和断裂韧性分别达到了263 MPa和2.28MPa·m1/2.与没有经钢化处理的玻璃样品相比,分别提高到了4倍和235%.提出了1种新型的钢化工艺--非对称钢化工艺,对于在非对称载荷下服役的玻璃构件来说,非对称钢化工艺有可能在提高玻璃力学性能的同时还可以降低其自爆风险.     

浅谈2 mm超白压延玻璃钢化工艺

改进现有钢化炉装置,通过输送超白压延玻璃原片,依次匀速进入钢化炉加热区、加速进入空位区和定速进入冷风区的分段控制模式,进行多个加温区间升温和降温的工艺操作,克服2 mm超白压延玻璃钢化极易变形的缺陷,达到了优异钢化效果。     

离子交换增强玻璃

离子交换玻璃的压缩层深度范围为0.25～0.5毫米,它比物理钢化的深度小。离子交换玻璃的表面比物理钢化表面更耐磨损。 由于薄玻璃不能用物理钢化来产生高的压缩应力,最好选择离子交换的方法。离子交换后的玻璃能够得到象平板玻璃物理钢化那样的强度,但其厚度仅为平板玻璃的1/4～1/5。