快速掘锚成套装备设计及应用研究

以鲍店煤矿7302主运巷为对象,进行了快速掘锚成套装备设计及应用研究,主要从掘锚同步、一次成巷、数字导向、泡沫除尘及安全监测五方面进行阐述。实践表明,应用后全尘和呼吸性粉尘除尘效率分别达到76.74%、83.24%,最大日进尺达92 m,最高月进尺达2020 m,大幅度提高了煤巷掘进效率。     

快速掘进成套装备智能化控制系统研究

基于快速掘进成套装备控制系统的智能化问题,研究了快速掘进成套装备的技术现状,介绍了快速掘进成套装备的组成和智能化控制系统的相关技术,即单机智能控制技术、多机协同控制技术、智能截割技术、无线数据网络通信技术和集中监控技术等关键技术;提出了快速掘进成套装备智能化控制系统的设计思路和总体技术框架。该系统已经在我国的神东矿区和阳煤集团矿区进行了试验和应用,应用效果良好。研究成果可以为快速掘进工作面成套装备智能化技术的发展提供借鉴和参考。     

煤矿智能化快速掘锚成套装备的开发与应用研究

以大海则煤矿201工作面为对象,设计开发复杂地质条件下煤矿智能化快速掘锚成套装备,通过整合掘进、锚杆支护、运输、除尘等多道工序,解决掘进、锚护和运输等多项工艺同步作业问题,实现煤矿井下掘进工作面综合机械化快速掘进,煤巷掘进平均月进尺从500～600 m提高到1500 m以上。     

双模式斜井TBM壁后组合回填技术

神华新街台阁庙矿区双模式斜井TBM项目使用的TBM壁后回填系统不同于其他TBM机,增加了粉料卸载、存储、搅拌系统和豆砾石喷射系统,首先在盾尾后侧喷射豆砾石,然后在豆砾石间进行部分回填注浆,接着进行双液浆注浆,最后进行二次补浆,确保管片背后回填密实;TBM壁后回填浆液全部在TBM拖车内进行搅拌,真正地实现了地下施工作业一体化;大大的缩短了TBM施工中浆液转运的时间,加快掘进速度,取得良好的技术效果和经济效益。     

综采工作面快速搬家成套装备与技术的应用

介绍了目前国内外综采工作面快速搬家装备与技术的现状及发展,详细分析了我国自主研发的井下工作面快速搬家成套装备、技术现状、推广应用和实施效果.同时介绍了工作面各生产装备的搬家技术和实施途径,提出了适合国内条件的支架回撤工艺,为我国煤矿综采工作面快速搬家提供设备选型参考.     

曹家滩煤矿智能快速掘锚成套装备应用

为提升掘进速度,缓解采掘失衡问题,针对大断面煤巷采掘接替紧张、掘进装备落后的现状,曹家滩煤矿引进中国铁建重工集团研制的智能快速掘锚成套装备,打造掘支平行作业.在明确工程背景后,对装备在井下应用出现的问题进行了分析与改进,掘进速度逐步提升,月平均进尺1501.5 m,单月最高进尺2020 m.该套装备的应用,有效改善了曹...     

柔性隔墙膏体废石联合充填应用研究

随着开采延伸至地表1 000 m以下,矿体赋存及开采条件逐渐复杂化,会泽采选厂矿区实施对进路式上向水平分层充填采矿法的改革。采用膏体废石联合充填技术结合柔性隔墙方式,进行了分层连续回采的研究。实现了在保证安全生产的基础上提高采场出矿强度,降低矿石贫损指标,进一步扩大废石充填量,达到无废害开采的目标。     

岩巷综掘快速成巷柔性排矸系统研究

综合机械化掘进条件下,破岩能力与排矸能力不匹配是制约岩巷掘进速度的重要因素。文章分析了我国岩巷综掘排矸工艺现状,基于排矸系统的连续性和可靠性,将排矸系统分为刚性排矸系统和柔性排矸系统两种,认为增设临时储矸仓的柔性排矸系统有利于进一步提高岩巷综掘速度;分析了影响柔性排矸系统可靠性的主要因素,并提出相应对策。针对平煤十一矿己24011工作面底抽巷,开展了综掘柔性排矸系统应用,月进尺最高达312m,研究成果具有重要推广意义。     

崖头煤矿矸石井下回填技术应用研究

随着煤炭工业的发展,矸石山占地面积越来越大,既造成了环境污染,又增加了企业经济负担。崖头煤矿位于新汶煤田泉沟二井田,现核定生产能力为36万t／a,矿井设计服务年限35年。每年约有8万t煤矸石排至地面,每年占用土地3772．6^2;[第一段]     

国产连续采煤机成套装备在金鸡滩矿的应用

金鸡滩煤矿采用国产连续采煤机成套装备掘进2-2煤层顺槽,采用双巷掘进工艺,掘进、锚护交叉平行作业,掘进速度是传统掘进机的3~4倍,整套装备机动灵活、机械化程度高、劳动强度低、掘进速度快,提高了掘进作业的安全性和掘进效率,实现了掘进工作面的安全高效。     

煤矸石作铁路路基回填料的应用

通过对煤矸石特性的分析,对照铁路路基原料的要求,认为煤矸石作为铁路路基回填中的下层材料是可行的,通过20多年的实际事例的分析,证明可行,并提出了今后工作中的注意事项和改进方向.     

连续采煤机快速掘进技术研究及应用

为解决矿井采掘接替失调的问题,保持矿井可持续、安全发展,磁窑沟煤矿结合自身实际地质采矿条件,在煤层巷道中推广应用连续采煤机快速掘进技术,实现月单进2800 m,最高日进尺220 m.通过现场施工反馈,该技术适用于稳定煤层巷道,具有工序衔接合理、安全隐患小、降低工人劳动强度及单进水平高等优点,缓解了矿井紧张的接替局面,效益显著.     

基于尾矿胶结回填技术的露天矿坑回填治理研究

尾矿胶结地表堆存技术为解决尾矿处理和露天采坑复垦回填提供了一种新的途径,本文以鞍钢集团大孤山铁矿为工程背景,对充填体料浆配比方式以及所形成充填体的力学性能进行了研究。在确定矿坑充填治理采用的充填料浆配比后,利用COMSOL数值模拟软件从应力演化过程和位移分布情况两个方面对充填过程中矿坑封底结构稳定性进行了评估。研究结果表明,采用既有矿坑充填治理方案能够满足各方面要求。     

综采工作面后部回填绿色开采技术应用研究

为解决煤矿开采带来的矸石堆积问题,以平煤十二矿己₁₅-31010采面为背景,研究出后部回填绿色开采技术,通过矸石运输系统将井下回采矸石运至洗选硐室,通过井下洗选系统（洗选设备、破碎设备）、井下运输系统运至工作面,再通过回填输送机回填到工作面采空区内,从而达到解决矸石污染的目的。通过该技术可以实现煤矸石采空区回填机械化和规模化,促使回填开采效率和效果的显著提高。该技术的成功实施能够为保护层开采效益扩展提供更多途径,大大减少了顶板事故和瓦斯超限事故的发生,可以推广应用到国内其他煤炭生产企业,给后部回填绿色开采提供一个新的、可行的技术方案。     

内排土压脚回填技术在安家岭露井联采中应用

为治理安家岭矿区露天边坡滑坡及井工矿开采巷道变形,采用FLAC数值模拟,详细分析了内排土压脚回填前后安家岭露天矿边坡及在该边坡下布置的井工矿巷道围岩的应力场及位移场变化规律,并重点分析了不同回填高度对边坡及巷道稳定性的影响。研究结果表明,回填至标高+1358.8m后巷道破坏区不再与前端煤柱破坏区相连通,回填至标高+1393.6m后边坡及巷道围岩的水平位移减少幅度超过60%,煤柱承载力弱化比例明显降低。     

矸石回填采空区技术与应用

由掘进机产出的矸石经翻车机后,通过皮带运输机送至抛矸皮带机,通过斜抛运动,将矸石直接充填到采空区。     

煤矿硬岩巷道快速掘进成套装备研究

通过对硬岩巷道岩石岩性的分析,得出了不同巷道岩性不同,应研制不同的硬岩巷道掘进设备的思路。在实践中,研究出2类硬岩巷道掘进成套装备。经多个煤矿应用,验证了2类硬岩巷道掘进成套装备不仅提高了生产效率,而且提高了煤矿生产的安全性,推动了煤矿硬岩巷道掘进全面实现机械化的进程。