生产线平衡方法在水泵转子装配线改善中的应用研究

以工业工程的作业测定和方法研究为基础,用生产线平衡技术对排污泵转子装配生产线进行改善.通过制作工作流程动作时间观测表和山积图,确定改善方向;综合运用作业ECRS原则、动作分析和作业分析构建改善方案;对作业工位进行合并重组,采用U型布局的生产线,实现减少操作人员数量及提高生产线空间利用率的目的.     

应用 IE 技术优化手机包装盒生产线的研究

以手机包装盒生产线为研究对象,运用IE秒表测时法对各工位进行测定,应用IE方法对测定结果进行了分析和研究,发现了生产线存在的问题,提出了生产线重组方案。通过设备和工具的改进、作业内容和人员的重新调配以及改善工作场地布置等措施,设计出了新的生产线,提高了生产线平衡率和成品生产效率。     

HTBS微耕机包装线仿真与优化

针对HTBS公司微耕机产能提升的紧迫性,分析了微耕机生产线工段——包装线的工位作业及工序流程;依据秒表测时法所测数据,结合Flexsim仿真技术分析包装线瓶颈;运用经验排序法对包装线瓶颈工位工序及其他工位工序进行合理排序,以平衡各工位负荷,并通过Flexsim建立优化后的包装线仿真模型验证其有效性。微耕机包装线优化后,生产线平衡率由66.67%提高到90.77%,日产量由354台提高到436台,平衡优化效果明显。     

工作研究在餐饮业前场服务中的应用

运用工作研究的程序分析、操作分析、动作分析方法,对某饮食文化有限公司美食城的前场工作流程、员工合作作业及动作进行分析,提出了顾客就餐的合理流程、传菜程序的改善方案、传菜员与服务员的联合作业方法以及划菜单动作的改进方案,并对改进前后的方案进行了对比分析,以证明改善效果.     

工作研究在组合开关装配线平衡改善中的应用

针对温州汽配企业遭遇的效率低下、人力成本上升困境,以某汽配企业组合开关装配线为研究对象,在运用秒表测时法测定装配线各工位作业时间的基础上,通过双手作业分析、工装夹具设计、工作台布局设计、工位重划分等方法,以及流水线平衡设计理论对原有流水线进行了平衡改善设计.通过改善,单件作业时间降低了14.6%,生产线平衡率提升了13.6%,人均产量提升了39.3%,同时作业环境及员工工作疲劳度也得到了很大的改善.     

工作研究在某笔记本测试线效率提升中的应用

针对某笔记本测试线存在的生产线平衡率低、工位安排不合理、移动距离过长等问题,提出运用工作研究方法加以解决。首先阐述了笔记本测试线的现状,然后用流程程序分析法改善其工艺流程,优化生产线的平面布局,最后对生产线的三个瓶颈工序,全功能测试、QC检验、点胶进行了调整改善。通过改进,缩短了搬运距离,提高了生产线效率,生产线平衡率由原来的72.6%提高到80.8%。     

SMT生产线平衡的持续改善方析

在分析生产线平衡原理及改善方法基础上,以计算机主板生产线的SMT段为研究对象,以作业测定为依据,结合生产线实际问题进行了系统分析,提出了可行的持续改进方案,并对改进前后的方案进行对比分析,达到了提升产能、优化生产线的目的,实际效果明显.     

路由器产品生产流程改善

以一种路由器产品的生产流程为例,运用流程程序分析法对生产流程的整个生产过程进行分析、研究,以消除和改变整个生产过程中不合理的作业内容、作业方法以及作业现场的空间配置.通过对生产流程的分析、研究和改进,设计出科学高效的作业方法、作业程序,提出合理的空间配置方案,使得改善后的生产线能够适应多种成熟产品的大量生产,提高生产效率.     

基于价值流视域下的AIP公司生产流程改善研究(上)

以提高企业运作效率为核心,选取AIP公司轮胎生产线的优化作为本次研究案例,首先,通过绘制现状价值流图,达到生产线的现状可视化,分析工艺布局与物流和信息流的活动,找出当前生产模式中存在的增值与非增值环节;其次,运用精益思想和工业工程的方法,对生产流程进行分析与改善,引入看板拉动式和连续式生产等方法,以节拍平衡方式进行生产,压缩非增值时间、消除信息阻碍、减少作业人员和在制品库存等,使生产周期及产能得到有效改善;再次,采取工序重组、流程优化等改善手法,对生产流程进行精简,并绘制未来价值流图作为重点改善方向,从而实现生产线的再设计;最后,通过价值流图的前后对比发现:企业产能、设备利用率及生产周期改善显著,在提高产品质量的同时有效地降低了生产成本。     

证件纸张制作整理作业的分析和改进

运用工作研究图表分析的方法对某证件纸张生产线的关键环节整理作业流程和作业方法进行了优化，通过不合格品控制流程实现产品质量过程控制，并对主要工序进行了标准工时测定和平衡，大幅度提高了整理作业的工时效率和产品合格率，解决了整个生产线的瓶颈问题。     

应用工业工程的方法提高生产效率:案例研究

介绍了某种型号滤波器的生产工艺改善.在运用工业工程的技术和方法对生产工艺加以分析后,一些工位被重新编排,而一些手动操作则实现了自动化.通过工作再设计,生产线的平衡得到改善,生产率也因此得到很大的提高,同时生产成本也降低了近1/3.     

工作研究在电器产品装配线平衡改善中的应用

针对粗放管理模式下温州企业普遍关注挖掘企业内部潜力,增强企业竞争力的问题,以温州某电器产品的装配生产线为研究对象,在运用程序分析方法规范产品生产工艺流程的基础上,采用秒表时间研究识别了生产线的瓶颈工位,通过工序重排、人员调整以及基于双手作业分析和动作分析的作业方法改进,使得生产线的平衡率提高了31％.     

基于精益思想的生产线改造仿真与研究

阐述了企业生产线改造过程中精益思想应用的必要性,以及在生产线改造中需要遵循的精益原则:生产线平衡、连续流、产品混流生产和标准化管理。以水洗机为实例,分析了水洗机装配生产线的现状,基于传统思想与精益思想,使用面向对象的eM-Plant软件,建立相应的离散事件仿真模型,以产量、在制品和对市场的反应速度为绩效指标,研究和分析模型仿真进行的输出结果,对两种不同思想的生产线改造进行比较,为装配生产线实际改造提供依据。     

基于Witness的汽车零部件生产物流系统仿真研究

在分析某企业汽车零部件生产物流系统基础上,采用Witness仿真软件对汽车零件的制造流程进行仿真研究。通过仿真发现该企业汽车零件生产物流系统存在的问题,进而提出改进方案。结果对比,设备利用率提高幅度91.43%;生产周期缩短幅度43.43%;生产率提高幅度67.80%。应用本论文研究结论可有效提高该企业的生产效率和效益,同时本论文也为其他制造企业的生产物流系统分析与改善提供了理论依据和方法。     

基于价值流的电动工具生产线分析与改善

依据现场数据采集,绘制了电动工具生产线价值流现状图,进行了生产线布置和生产线平衡分析,找出了影响产能和设备利用率的瓶颈,结合精益生产的原则重新布置并平衡了生产线,消除了瓶颈,达到了提高产能和设备利用率的目的,证明了价值流图技术在电动工具生产线改善中具有良好的效果和实用价值。     

基于价值流图技术的锁体生产系统优化

以某锁体生产线为实际研究对象,开展了生产线现场调研,收集了大量数据,进行了锁体生产线的价值流分析,明确了该生产线的生产流程,绘制了价值流现状图。在对现行流程中的主要浪费——“过量生产”和“库存”的产生原因进行分析的基础上,基于精益思想设计了锁体生产线价值流的未来状态图,确定了以生产链方式的价值流动生产方式,以看板－超市方式控制生产和库存,并对相关的生产计划、生产线平衡、质量控制、设备等进行了优化和改进。项目实施后生产周期减少928%;库存减少928%。     

企业内部供应链中知识流的价值流图析

以点火线圈制造企业为案例,运用价值流图分析法绘制出该企业内部知识流的现状图及未来状态图。以未来状态图为指引,分析点火线圈制造过程中知识流存在的问题,通过引入连续流和提高知识编码水平等方法,消除制造过程中的信息阻塞。使得线平衡率提高了22.3%,知识流周期缩短了20 d。实践结果表明：企业内部知识流分析是提高企业生产效率的良方,价值流图析技术是在制造流程中提高知识编码水平、消除信息阻塞、降低库存、形成流畅知识流的一个有效工具。     

Virtual simulation of production line for ergonomics evaluation

To avoid ergonomic problems in the early planning stages of a production line and achieve more satisfactory planning and design, ergonomic simulation is
particularly important in digital production line planning. An ergonomics analysis method is presented by using two theories: Ovako working posture analysis system (OWAS) and Burandt-Schultetus hand-arm force analysis (BSHA). The processes of ergonomics analysis and simulation are discussed based on a platform of process simulation and process designer. As an example, the paper shows how ergonomics problems are considered in production line planning to make a better choice between different production line planning schemes.     

基于元件组合优化的电控板装配作业分配

以电控板装配的手插件工序为研究对象,在作业标准化的基础上,结合生产工艺要求与元件特征属性,利用聚类分析方法对元件进行分类,确定其优先分配顺序,提出了一种基于元件组合优化的电控板装配作业分配方法,较好地解决了双手作业负荷与装配线平衡问题。以某企业A型电控板为例,通过上述方法确保各工位内部作业平衡,使线平衡率提高了22.13％,每小时产量提高了35.99％,从而验证了方法的有效性。