氧气顶吹转炉自动刮渣器的设计及应用

分析了氧气顶吹转炉氧枪粘渣机理,阐述了氧枪粘渣的危害,介绍了氧枪自动刮渣器机械、气动及电气自动控制部分的原理及设计特点。     

氧枪表面粗糙度对氧枪提升系统的影响

分析了氧气顶吹转炉用氧枪表面粗糙度容易造成粘渣及对提升机构的影响,阐述了氧枪表面粗糙度过大、加摩擦力对氧枪自动刮渣器、提升钢丝绳、卷筒、减速机、电机、轨道等部件造成的危害,介绍了氧枪表面粗糙度提高有利于提高氧枪提升系统的使用寿命。     

几种转炉氧枪刮渣器的比较与应用

对几种常用的转炉氧枪刮渣器的结构和性能进行了分析,推荐一种新型的可实现连续二次刮渣的氧枪刮渣器。实践结果表明:这种氧枪刮渣器制造成本低,安装简单且维修方便,设备利用率高,刮渣效果显著,有效缓解了操作工的劳动强度,进一步提高了转炉炼钢的生产效率。     

转炉氧枪除渣器的设计和除渣刀的受力分析

转炉氧枪除渣器是为了解决氧枪表面粘渣的问题,利用机械设计、材料力学和气压传动等知识设计的一种机器。在不影响炼钢本身作业操作的同时,采用气压同步回路驱动除渣器转臂抱紧氧枪和利用氧枪提升系统对氧枪的提升力的共同作用来实现对氧枪表面渣的清除,此种除渣方法不仅不会影响炼钢的操作,反而提高了炼钢的自动化水平和替代了以往传统的除渣方法,进而提高了炼钢的效率。     

氧枪保护涂料喷涂系统的设计与试用

氧枪结渣粘钢严重时,刮渣器刮渣很困难.针对这一现象,在实验的基础上进行了转炉氧枪保护涂料喷涂系统的设计.现场试验表明,该系统能将涂料均匀地喷涂在氧枪上,且工作可靠、操作简单,故障率低;经喷涂保护涂料后,氧枪的使用寿命提高了1.35倍.     

三钢转炉新型改进版氧枪刮渣器在生产中实践的应用

本文介绍一种在福建三钢炼钢厂转炉使用的新型改进版氧枪刮渣器。该刮渣器设计了一种铰链连杆中的曲柄滑块机构,其中曲柄为主动件。使用时当曲柄与连杆呈180°时,转动角最大,机构出现"卡死"现象,可实现夹紧、刮渣、剥离粘敷氧枪管身及喷嘴上的热渣。     

535型氧枪喷头的试验研究

本文介绍了535型氧枪喷头的结构及主要设计参数,通过535型氧枪喷头与435型氧枪喷头在攀钢120t转炉上工业试验表明,535型氧枪喷头供氧强度大,寿命高,有利于缩短冶炼时间和来渣时间,减少终渣TFe含量,冶金效果优于435型氧枪喷头。     

转炉氧枪除渣器的结构设计与运动分析

根据某炼钢厂转炉清渣平台的实际空间布置设计了一种氧枪除渣器,其中包括转臂支座、转臂和除渣刀等结构的设计;并且对除渣器转臂的运动状况进行了分析,得到了其运动规律成余弦规律变化;最后分析了气缸对转臂的柔性驱动,以便达到除渣器对氧枪的柔性抱枪。     

本钢120t转炉锥度分体式氧枪研究与应用

锥度分体式氧枪较普通氧枪相比，具有枪身粘渣容易自动脱落的特点，本文介绍了这种氧枪各部位的结构设计和吹炼结果。试验表明，该枪粘渣容易自动脱落，减少了钢水喷溅，金属收得率明显提高，换枪方便，冷却效率完全满足吹炼要求。     

转炉氧枪改造与应用

介绍了小型三孔拉瓦尔氧枪改造方法。分析了新氧枪的运行效果。证明改造后的氧枪能满足冶炼及溅渣护炉的工艺要求。     

脉动氧枪炼钢初步试验

介绍了炼钢转炉脉动氧枪的试验情况，与普通氧枪相比，脉动氧枪具有化渣快，吹炼时间短，终渣ΣＦｅＯ低、合金收得率高等优点，是提高转炉生产率，降低消耗的新技术，应引起重视。     

转炉熔池溅渣动力学

文章依据氧枪的射流特性，论述了溅射作用机理。并根据泡沫渣溅起高度的实验式，依据２氧枪的氮气流量、枪位高度及氧枪喷孔夹角，可计算出溅渣高度。对氧枪副孔及复吹择溅渣的影响也进行了理论分析     

八钢120t转炉氧枪高效吹炼工艺实践

文章介绍了八钢第二炼钢厂对标国内先进钢铁厂,为了提升炼钢转炉吹炼效率,对120t转炉原氧枪喷头的马赫数、喉口、夹角进行的优化。氧枪优化后提升了供氧强度,吹氧时间缩短50~60秒;同时溅渣效果、冶炼枪位、终渣TFe、氧耗等综合指标均有明显改善。     

120t转炉锥体氧枪应用的探讨

为解决氧枪结渣、粘钢难处理,氧枪寿命低等问题,某厂应用了锥体氧枪,经实践分析表明,采用锥体氧枪寿命平均可提高20％以上,而且氧枪粘钢、结渣问题也得到改善,经济效益显著。     

φ245锥体氧枪的研究应用

对φ245氧枪枪身粘渣原因的分析，研究制造了锥体氧枪，减少氧枪枪身的粘渣，延长氧枪寿命，稳定了氧枪冶炼操作，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。     

转炉氧枪刮渣装置

在钢铁冶炼中 ,转炉炼钢已基本取代了平炉炼钢 ,而氧枪则是转炉炼钢的主要设备之一 ,尤其随着近年来溅渣护炉新技术在国内外的广泛使用 ,虽然炉龄大幅度提高 ,但其存在的不足 :氧枪粘渣现象越来越严重 ,割枪频率比原来非但未减少 ,反而增加。在未采用溅渣护炉之前 ,据统计 ,每月平均用枪 7.2支 ,使得生产成本大大增加。本实用新型解决了上述生产中存在的问题 ,提供一种能刮除氧枪粘渣、氧枪使用寿命可长达 6 0 0次以上 ,刮渣效果理想 ,结构简单、操作方便 ,故障停机时间减少、生产成本降低的转炉氧枪刮渣装置。转炉氧枪刮渣装置…     

转炉复合锥度分体式氧枪的研究与应用

介绍了一种新型转炉炼钢氧枪——复合锥度分体式氧枪。该氧枪具有枪体粘渣易于自动脱落、换枪速度快、操作稳定、喷溅少、金属收得率高、可减轻工人的劳动强度等优点,经济效益和社会效益十分可观,具有普遍的推广价值     

第二炼钢厂转炉氧枪改进及应用

第二炼钢厂使用原有3孔氧枪时,供氧强度较低,供氧时间较长,供氧过程易粘钢,溅渣时,氧枪喷出孔与氧枪中心线夹角偏小,影响起渣角度导致炉渣在炉衬上分布不均匀,容易引起涨炉底.通过将原有3孔氧枪改进为4孔氧枪后,提高了供氧强度,缩短了冶炼时间,获得了良好的溅渣效果.     

高效节能型旋流氧枪喷头的设计与应用

通过冷态气体射流试验对旋流氧枪喷头的设计参数作出评价,也为转炉氧枪操作提供合理的参考依据;结合工业试验情况,对旋流氧枪喷头参数进行修正,最终确定了莱钢集团银山型钢炼钢厂120、150 t转炉旋流氧枪喷头枪孔的最优夹角为13°,旋流角6.5°～7°,在充分发挥旋流氧枪优良的化渣、溅渣优势的同时,解决了熔池部位侵蚀严重难题,使旋流氧枪在中大型转炉中得以推广应用。采用此旋流氧枪喷头,尤其是在大废钢比情况下转炉过程化渣效果提升明显,氧气利用率提高,并能有效缩短吹炼时间1 min以上;溅渣时,熔池部位聚渣效果显著,溅渣效果提升明显,对于提高转炉炉龄有明显的促进作用。     

大锥度锥体氧枪研发及在半钢炼钢条件下的应用

为解决半钢炼钢条件下的氧枪粘枪问题,研制了新型大锥度锥体氧枪用于半钢炼钢,同时设计了新型5孔喷头替代原有4孔喷头以配合锥体氧枪的使用。通过进行阶段性的工业实践,新设计的5孔锥体氧枪具备了化渣快、吹炼过程平稳、粘渣后能够自行脱落等特点,很好地解决了氧枪粘枪问题,同时氧枪喷头寿命也有大幅度提高。