基于VERICUT的数控加工仿真系统研究

论述了数控加工仿真系统的结构体系和特点,在VERICUT环境下,建立了某零件的数控加工仿真系统,实现了数控加工仿真的全过程。     

基于质量保证的数控切削仿真技术研究与展望

在简述了数控加工技术及计算机仿真两大领域当今发展状况的基础上 ,详述了实现数控加工仿真系统的关键技术。最后 ,提出了建立起数控加工几何仿真与物理仿真相结合的完善数控仿真系统概念。     

数控加工仿真系统在数控教学中的应用研究

主要研究数控加工仿真系统在数控教学中的应用,分析了数控教学过程中存在的问题,介绍了数控加工仿真系统,并对数控教学的实际应用措施进行了讨论。     

数控加工仿真系统的设计及其在工程训练中的应用

针对目前工程训练中应用的数控加工仿真系统不能满足现代工程训练的要求的问题,将数控加工仿真系统的设计过程作为工程训练的一个创新项目,以UGNX5.0软件的仿真验证模块为平台,对数控加工仿真系统的设计进行了研究.以立式四轴数控铣床加工压气机静子叶片过程为例,进行了数控加工仿真系统的设计,并运用该系统进行了数控加工仿真和干涉检查,从而提高了学生的创新思维能力和工程实践能力.     

数控加工过程仿真系统的研究

在数控加工过程仿真系统中,传统的基于功能的结构化方法因功能的扩充,删除及修改困难,导致仿真系统可扩充性和可维护性差,已无法满足数控加工过程仿真系统开发的要求,而面向对象技术的数据封装,继承和多态机制满足了仿真系统的可重用性,可扩充性的要求,使数控加工过程仿真系统能对不同的仿真对象进行仿真。本文运用面向对象方法对数控机床的功能,结构和组成进行了分析,建立了数控加工过程仿真系统对象模型,体系结构和仿真     

数控加工仿真系统的设计及其在工程训练中的应用

针对目前工程训练中应用的数控加工仿真系统不能满足现代工程训练的要求的问题,将数控加工仿真系统的设计过程作为工程训练的一个创新项目,以UGNX5．0软件的仿真验证模块为平台,对数控加工仿真系统的设计进行了研究。以立式四轴数控铣床加工压气机静子叶片过程为例,进行了数控加工仿真系统的设计,并运用该系统进行了数控加工仿真和干涉检查,从而提高了学生的创新思维能力和工程实践能力。     

数控仿真系统在数控教学中的管理与应用

随着公司机械加工数控设备大量增加和数控机床的广泛应用,加快培养急需的数控人才为当务之急,本文针对现数控教学的现状,讨论如何利用数控加工仿真系统进行教学和技能训练,阐述了数控仿真软件的优势和缺点,并在实际教学中获到了良好的培训效果,数控仿真系统在数控教学中的管理与应用,有利于数控教学水平的提高     

基于Matlab的数控加工代码仿真检验

为保证实际数控加工的顺利进行 ,需要采用仿真加工技术对数控加工代码的正确性进行检验。在研究数控加工代码仿真检验技术的基础上 ,开发了基于Matlab平台的数控工具磨床仿真加工系统 ,实现了复杂形状刀具数控磨削加工代码的仿真检验。     

数控模拟仿真对提高教学实效性的探索

通过数控模拟仿真的研究,构建了适合本校教学的数控模拟仿真系统,并介绍了其组成及其实施过程。数控模拟仿真系统,改变了传统的教学模式,使数控技术专业课程教学模式转变为"教、学、做一体化",促进数控专业的教学改革,提高教学效果。     

数控加工仿真系统的研究现状与发展趋势

介绍数控加工仿真的目的、系统的分类和几何仿真的关键算法并分析其优缺点.分析现有系统的不足,讨论数控加工仿真系统的特点及发展趋势,指出未来新型仿真系统将是分布式的数控仿真网格.     

转向蜗杆数控自动编程及三维仿真系统的研究

采用Windows作为开发平台,选择VC 、OpenGL作为开发工具开发了转向蜗杆在线自动编程及三维仿真系统.该系统具有转向蜗杆图形显示、三维模拟加工和自动生成数控代码等功能,在实际生产实践中使用效果良好.     

基于NURBS插补方法的五轴数控双样条曲线后处理研究

为得到NURBS插补方法的五轴数控NC代码,在完成相应的刀具路径源文件(CLSF)生成后,分析研究其后处理方法,并通过利用UG/GRIP二次开发语言在UG软件中生成相应的NC代码,生成后的NC代码在仿真软件中能很好的显示出其加工轨迹。     

基于UGCAM华中数控系统后处理器研究

后处理技术是进行数控自动编程加工的关键环节,主要功能是将CAM软件生成的刀路文件转换成数控机床系统可识别的代码文件。本文研究了UGCAM后处理构造器的特点,基于UG/Post Builder开发出了适合华中世纪星21/22M数控系统的优化后置处理程序,应用于垫片模下模镶件加工过程,实践表明:该后置处理文件优化生成的NC代码,能直接应用于华中数控系统,加工效率高。通过修改代码,也可以设计适合FANUC、广州数控等多种数控系统的后处理器,应用范围广。     

基于成组技术的NC代码分类及其转换技术的研究

为解决网络化制造环境下各类不同的机床NC系统对NC代码资源共享的需求,以及新的NC系统如何利用原有NC代码资源的问题,提出了运用成组技术的理念来分析NC代码的属性,并对NC代码进行分类、编码的可行性进行了探讨;通过基于代码实现的功能对NC代码进行分类,讨论了建立NC代码全功能集的步骤;最后介绍了NC代码的编码系统的内容,并对其应用进行了讨论.     

以特征造型为基础的CAPP系统

介绍了一种基于铣削特征的CAPP系统。利用计算机辅助工艺设计 ,用户可在特征库的支持下对所要加工的零件进行特征造型 ,形成描述文件 ,系统根据描述的特征信息自动生成所需要的加工工艺 ,再利用仿真模块对所生成的NC程序进行检验 ,并动态仿真数控铣削的加工过程     

基于PMAC卡数控的G代码自动生成

提出一种基于可编程多轴运动控制器(PMAC)卡的数控G代码自动生成的方法,阐述数控代码自动生成过程.通过分析加工图形的DXF文件,提取图形的坐标信息,自动生成该图形的G代码,然后利用PMAC卡提供的相关功能将G代码转变为PMAC卡可识别的运动程序,并且将运动程序下载到PMAC卡中执行,解决了传统手动输入数控代码的繁琐.经实践表明,该方法能够满足工业加工要求.     

一种交互式数控自动编程系统的生成

介绍一种基于AutoCAD软件支撑平台的参数化数控自动编程系统（NCAPS），论述其关键技术，包括设计思想、工作流程、数据的提取、运动轨迹的生成以及数控代码的生成等。     

基于DXF文件的自动编程系统研究

基于DXF文件进行数控NC代码的自动生成，并对数控代码进行传榆，实现设计与加工的一体化。这里研究了DXF文件与数控NC代码对零件信息描述的差异，给出合适的解决方法，并应用面向对象的程序设计方法进行系统的实现。系统在工程实际中得到很好的应用。     

通用数控代码编译系统研究与实现

针对目前数控代码编译系统专用性及难维护等局限性 ,提出一种应用专用编译工具开发通用数控代码编译系统的方法。将高级语言式编译技术引入到数控代码编译过程中 ,应用专用编译工具LEX&YACC进行编译程序设计与开发 ,对传统数控代码编译技术加以扩展 ,将代码转换增加到其中 ,提出了系统定制的方法 ,从理论上建立了一种新的数控代码编译模式。提出“分层递进”树型数据处理模式和面向对象通用编译器设计方法 ,可对系统定制进行有效维护 ,保证系统运行的稳定性及可靠性。     

基于Web的数控编程系统的研究

数控编程系统是产品设计，产品工艺设计与制造过程中一个承上启下的重要环节。一方面，它接受来自CAD领域有关产品的几何信息和来自CAPP领域有关产品的加工工艺信息，并自动生成数控加工用的刀具位置信息；另一方面，它要与CNC系统集成，向其输出机床控制指令，所以研究和开发适用于网络环境下的数控编程系统是实施网络化制造的一项关键使能技术。本文对基于Web的数控自动编程系统所涉及的关键技术、体系结构和实现方法进行了研究，在此基础上建立了一个原型系统。最后，介绍了该项技术在所开发的基于Web的RR－CAPP原型系统中的应用。