8000吨精密模锻液压机及其模锻技术

以铝合金为代表的轻合金模锻件,重量轻、强度高、材质可靠性好,故作为飞机的零件被广泛采用。日本轻合金热模锻,随着近几年来飞机制造业的发展,在技术和设备方面正处于重大变革时期。F—15战斗机、P3C 歼击机允许国产,B767民航机以及 MU—2、MU—300运输机等新机种相继生产,航空工业呈现了发展盛况。适应上述需要的模锻技术和锻件种类亦发生了变化,即模锻件的大型化,形状、尺寸的高精度化。日本较之欧美各国,没有大型模锻水压机,故大型模锻件必须进口。这次设置8000吨精密模锻液压机,使国产大型模锻件成为可     

一万吨多向模锻液压机

第二重型机器厂设计、制造成功我国第一台一万吨多向模锻液压机,现已用于某冶金厂。多向模锻液压机是以多个柱塞自不同方向进行模锻和挤压的一种新设备,适于多分支和多孔腔锻件生产,能够加工一般模锻设备不能加工的形状复杂的中空模锻件,能实现水下分模与垂直分模模锻。这种多向模锻液压机生产的锻件,机械性能好,能节约金属材料,减少机加工工时等。     

1500吨铝合金模锻油压机

《神户制钢技报》1981年第1期报道了为满足铝合金锻件需要发展1500吨模锻油压机的消息,现摘译如下:日本神户制钢公司名古屋厂,一台1500吨模锻油压机已投入生产。此压机为专用设备,用于模锻铝合金航空精密模锻件。其主要技术     

45000吨模锻液压机采用的新的控制系统

美国 Mesta 公司的45000吨模锻液压机装备了新的液压控制系统,用一套电气伺服控制系统灵敏地驱动庞大的水阀。液体流量范围为:从工作压力为315公斤/厘米~2时的4.5万升/分到充液压力为10公斤/厘米~2时的10万升/分。即使在高压、大流量和2000吨的活动部分重量下,压机的动作都可精确控制。这台10层楼高的压机(6层在地面上,4层在地面下)用来制造飞机的高强度结构部件,安装在美国俄亥俄州克利夫兰工厂的铝公司,是一台专门为美国空军     

1000吨钢丝缠绕结构多向模锻液压机

本文通过对1000吨压机结构、性能和缠绕工艺的介绍,着重证实钢丝缠绕结构机架,用于多向模锻液压机的可行性,特别是对国内首次采用的“后张法”缠绕工艺作了比较详细的叙述,并对今后建造和发展这种结构的大型模锻和多向模锻液压机提出了一些看法。     

8万吨大型模锻液压机项目开工

1月29目，中国大飞机关键支撑装备——大型航空模锻液压机项目在西安阎良国家航空产业，甚地正式开工建设。全部工程分两期，一期投资1．95亿元，生产4万吨模锻液压机，2009年年底建成投产；二期投资8．05亿元，用2～3年的时间，完成8万吨航空模锻压机本体和配套设备的建设。由于该项目对于生产大飞机意义重大，最终被列为2007年国家科技支撑计划重大项目，该设备70％的市场来自航空．     

65000吨模锻液压机电气控制系统的研制

欧洲最大的65000吨模锻液压机已在新克拉马托尔斯克工厂制成,并于1976年供应给法国。该压机获得1978年度苏联国家奖金。它用来制造大尺寸热强钢、钛合金和铝合金另件。此压机采用一种复杂的框架式结构,并由加热的预紧拉杆固定,以增强刚性。它的结构在Будман等人的文章中已有详尽的描述。     

Ⅱ2547型5000吨热模锻液压机

莫斯科锻压机械生产联合企业制造的液压机,可用于有色和黑色金属毛坯的热态体积模锻,还可实现板冲压、镦粗、矫直以及负荷偏心不大于200mm的其它工序。 (?)2547型5000t热模锻液压机主要参数:公称压力(tf) 1级 1600 2级 3150 3级 5000回程公称压力(tf) 500活动横梁最大行程(mm) 1250行程限制器之间的净空距离(mm) 左右 1600 前后 2100     

铝合金精密模锻技术及设备

铝合金热模锻件,重量轻、强度大、材质可靠性高,故广泛用于航空(最早)、船舶、车辆、机械产品之受力零件。铝合金模锻件,通常采用的是飞边模锻法。近年来,以美国为首采用了技术已实用化的精密模锻法或称特殊型模锻法。无拔模斜度模锻法和封闭式模锻法,是用     

8000吨模锻压力机直接法弹性隔振

本文绍介8000吨模锻压力机采取隔振措施前的测定工作、直接法弹性隔振技术、隔振效果和计算原理。计算数值与实测结果相符,证明计算机设计原理正确,而且便于进行优化设计。     

8000吨曲轴——楔块结构的模锻压力机

高强度模锻件对于各种工业,特别是对于飞机制造业,具有越来越大的意义。过去,为了生产这些工业部门所需的高强度机件,首先发展了各种结构形式的模锻锤。为了提高模锻件的精密度,发展了一种曲轴——楔块结构的热模锻压力机。目前已设计制造了2000吨、2500吨、3150吨、4500吨和8000吨曲轴——楔块结构的热模锻压力机。1970年6月 Gerlach-Werke 有限股分公司投产了一台8000吨曲轴——楔块结构的热模锻压力机(附图)。其技术数据如下:     

3600吨铝合金管棒反挤压液压机

由神钢公司设计制造的3600吨反挤压机,于1973年8月在长府工厂安装以来一直在正常运转。反挤压已有悠久历史,它在1870年出世以来经过了很多实验和研究,但由于存在着制品外接圆受限制以及模杆强度等问题,一直只是用来挤压铅管和铜线。近来,铝合金制品型式发生变化以及产量增长,成品合格率、质量、机械化等要求不断提高,使得反     

铝合金精密模锻的技术现状和前景

本文介绍了国内外铝合金精密模锻的发展现状和目前达到的水平，并对其发展的前景和主要需要解决的技术问题进行了粗略阐述。     

高硅铝合金精密模锻技术的研究

采用圆柱试样在Gleeble-1500热模拟机上进行高温压缩变形实验,研究了SC100-T6铝合金在高温塑性变形过程中应力的变化规律。结果表明,应变速率和变形温度的变化,强烈地影响着合金流变应力的大小,流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率提高而增大。分析了活塞尾锻件结构尺寸和模锻成形的关键技术,并应用有限元软件模拟了热模锻成形过程,制定了模锻成形工艺。设计了合理的模具结构,通过工艺试验,得到了合格的精密锻件。     

几种典型铝合金模锻件液压机模锻工艺解析

以铝代钢、以锻件代铸件已成为航空航天及现代交通运输工业轻量化的必然趋势,铝合金锻压件已得到越来越广泛的应用。着重论述在液压机上生产火箭、导弹、航天器、飞机及现代汽车上大型、复杂、整体难变形铝合金典型模锻件的工艺技术。     

万吨多向模锻液压机

万吨多向模锻液压机是我国自行设计制造的第一台万吨级多向模锻设备。本文简介设备用途、结构、传动、控制及其技术性能等。     

一千吨钢丝缠绕结构多向模锻液压机模拟样机制造成功

<正> 二重厂在清华大学的配合下,通过一系列的模型试验和理论分析计算后,于近期完成了一项新产品试制任务——采用“后张法”钢丝缠绕结构机架的一千吨多向模锻液压机的试制和强度测定。清华大学、三机部113厂、北京特殊钢厂、川西机器厂、四川省机械工程学会、太原重机厂和一机部机电研究所的代表对该产     

液压楔式模锻液压机

与普通模锻液压机不同,液压楔式模锻液压机的滑块是靠滑块和框架上梁之间的楔块驱动的(图1)。滑块上表面总是与楔块下表面接触,而楔块上表面与框架上梁下表面有效地接触,因此,在滑块和驱动件间的联系是固定的,这就避免了偏心载荷时滑块倾斜。滑块的垂直导轨只承受锻造有斜度或锥度的零件时产生的水平推力。     

精密模锻模具设计

先从三种角度：锻造设备和工作条件,钢材的加热温度和凹模结构形式对精密模锻模具进行分类;然后从六个方面讨论精密模锻模具设计要点-模膛设计,凹模尺寸设计和强度计算,凹模尺寸和强度计算,模具的导向装置,顶出装置及飞边槽尺寸的设计。     

6000吨框架式热模锻液压机在南通锻压进展顺利

目前，南通锻压设备有限公司获得了辽宁客户一台6000吨框架式热模锻液压机订单。该设备采用电液比例控制技术，实现压力、速度、行程数字化控制，可以对锻件尺寸进行精确控制，采用整体稳定性相对较好的台肩组合式框架结构，所有油缸均采用柱塞缸，移动工作台转换平稳，并有缓冲装置。该设备中的部件重量均超过100吨，单台钢材总投料量超过1000吨，