国外现代化浆纱机

无梭织机的应用对浆纱设备制造厂提出了以下任务:保证均匀上浆,经纱上浆后不产生粘结,降低浆纱的毛羽,最大限度节约浆料、能量和水,保证浆纱高质量,机器的高产量。 高密经纱上浆困难最大,第一,这与经纱的上浆不匀和上浆率不足有关;第二,上浆纱在烘燥区内干燥不匀;第三,与分纱过程中浆膜破坏有关。 为了消除上述困难,外国公司采用了各种形式     

泡沫上浆与经纱预湿协同工艺的浆纱效果

针对传统上浆方法存在浆料消耗多、能耗高等问题,研究了泡沫上浆-经纱预湿协同上浆新工艺,并将其与传统上浆方法进行了比较。通过对比传统浆纱工艺与经纱预湿-泡沫上浆协同工艺在纱线的质量指标、纱线形态和织造效率上的差异,揭示新工艺方法的优越性。实验结果表明泡沫上浆-经纱预湿浆纱工艺在纱线增强率、减伸率、耐磨提高率、毛羽降低率等质量指标以及织造效率方面与传统浆纱工艺相近,但其上浆率明显低于传统上浆方式,而且在节省蒸汽能耗,降低退浆废水排放量以及节省退浆助剂方面有明显优势。     

牛仔布经纱湿上浆工艺与实践

为了提高牛仔布经纱上浆质量,对其上浆工艺流程进行了改进.改进后采用湿上浆工艺,即经纱出染色洗槽后不经过烘房烘干,由高压力压榨辊控制经纱含水率进行上浆的工艺.经对比湿上浆工艺和传统上浆工艺的浆纱质量,发现采用湿上浆工艺后,浆纱耐磨性提高,毛羽数量降低,织机效率提高,且节约了浆料成本及烘燥成本.     

利用现有浆纱设备进行预湿上浆

预湿上浆在国外早已应用于浆纱生产,在国内尚处在试用阶段.本文就如何利用企业现有浆纱设备对经纱进行预湿上浆的有关问题进行了研究与探讨.     

国外浆纱新技术

浆纱机械和工艺的现代化成效,过去甚少报道,近年来由于节能的需要和高速无梭织机必须使用优质的经纱,以及浆纱和织造工艺的环保要求,已迫使国外加速了对经纱上浆工艺的改造。据报道,国外浆纱技术最近有了新的突破,其主要新技术有如下一些。 1.研制成高压上浆设备 美国已研制成功一种高压浆槽。该浆槽中装有一只经增硬处理的高压轧浆辊,它可在10吨压力情况下将经纱片上的水分轧出。其轧辊的钳口面积较少,可防止轧压时使上浆的纱发生变形,这就保证了经这一设备上浆的经纱的质量与使用常规浆纱设备获得的     

超声波在氧化淀粉上浆中的应用

利用超声波的机械振荡作用对氧化淀粉浆和经纱上浆进行处理,通过与传统上浆方法的对比实验,探讨了超声波作用与经纱上浆温度、浆液含固量等的关系。结果表明,在一定条件下超声波对纱线上浆作用明显,可获得比常规上浆更好的浆纱性能。     

现代化的浆纱设备

目前,浆纱机主要是向加大宽度方向发展。随着织机筘幅的日益增大,原有的浆纱机已不能适应需要,必须制造新的浆纱设备。加大经轴与浆槽的距离,会产生张力大的问题。通常把经纱分成两层或几层,并分别通过装有预烘燥装置的浆槽进行上浆的方法,优点是可以使多层经纱在低密度下上浆,经纱层经上浆后再并合在一起。 现有不少制造厂制造了浆纱染色联合机,这种浆纱染色联合机主要用的是能蓝染料。     

采用微波装置测定浆纱上浆率

西德罗伊特林根纺织研究所首次试用微波装置测定浆纱上浆率,方法是将该装置安装在浆纱刚离开浆槽的地方,利用微波装置发送器连续发射出微波至吸浆后潮湿的经纱层。由于微波的反射特性,由接收器接收反射信号,这一信号为刚经上浆的经纱含水量的函数。如测知了经纱的含水量,可按下式求得上浆率:     

醋酸酯淀粉在粘胶纱低温上浆中的应用

文章探讨醋酸酯淀粉在热敏感型粘胶经纱低温上浆中应用的可行性,研究了温度对浆液黏度特性以及对粘胶纤维黏附性能的影响,对上浆温度与粘胶经纱的浆纱性能之间的内在联系进行了评价。     

预湿上浆机理的探讨

为了探讨预湿上浆的优越性,推广预湿上浆的应用,对预湿上浆的作用机理进行了分析.通过对比分析传统上浆方法与预湿上浆方法的浆纱毛羽、浆纱被覆与浸透情况,认为预湿上浆可增加浆料对经纱的黏附力、改善浆纱性能、降低上浆率,但预湿上浆对于浆液浓度和黏度的稳定性有一定影响,且预湿上浆工艺与纤维种类的关系有待于进一步深入研究.     

异经嵌条织物的开发

为解决异经嵌条织物在浆纱生产过程中存在的两种经纱不容易分清的问题,对异经嵌条织物的浆纱工艺及操作方法进行了改进,在浆纱操作管理上采取了一系列有效措施。对C 27.8 tex(OE)和C 58.3 tex(OE)两种经纱分别在双浆槽浆纱机的不同浆槽中采用相同的浆料配方进行上浆,浆纱过程中要保证纱线排列均匀,避免发生经纱交叉现象。通过严格执行浆纱工艺,加强操作管理,保证了两种经纱达到工艺要求的上浆率和回潮率,实现了上机织造的顺利进行,使织造效率达到90%以上。     

超声波在经纱上浆工艺中的应用

经纱上浆是织造准备中的重要工序.探索利用超声波的机械作用和空化作用进行上浆,选取常见的18.2 tex纯棉、涤棉和涤纶3种纱线进行浆纱,通过设置不同含固率的对比实验,将超声波上浆方法与传统上浆方法得到的浆纱各项性能进行对比,探讨了超声波作用对浆纱上浆率、物理机械性能、耐磨性、毛羽贴服性等的影响.结果表明:一定频率的超声波可以很好地辅助上浆,在相同含固率情况下可显著提高浆纱上浆率和浆纱断裂强力,更好地保持纱线的延伸性,提高浆纱耐磨次数,降低浆纱表面毛羽;同时,利用超声波可以实现低温上浆.     

棉竹浆纱线交织浴巾毛经纱的上浆工艺

研究棉竹浆纤维浴巾产品毛经纱的浆纱工艺要点.以纯棉股线作为地经纱,以竹浆纤维纱和纯棉弱捻纱作为毛经纱进行浴巾产品的开发.通过分析两种毛经纱的性能指标,优选浆料配方和浆纱工艺,浆纱过程中合理设置浆纱张力和烘燥温度,优化穿筘方式,最终达到了较好的毛经纱上浆效果,产品织机效率可以达到91％.     

13 tex色织棉涤织物生产的毛羽控制

13 tex色织棉涤混纺织物生产毛羽多,减少毛羽是成功生产的关键.在络筒中控制槽筒转速,原纱筒位置,筒子成形及经纱上蜡；在整经中控制整经速度,头份；在浆纱中通过高浓低粘配方,高压上浆,后上油及控制浆纱速度；在织适中控制车速、开口时间、综框错开及湿度等,取得了减少摩擦和毛羽的效果.使该类品种做到了“光、爽、挺”,穿着高档,达到了出口标准.     

接枝淀粉在浆纱中的应用

介绍了接枝淀粉的理化性能,对接枝淀粉在涤/棉纱线上浆时浆液、浆纱性能做了测试与分析,并给出合理的浆液配方和上浆工艺,它对T/C高支高密织物经纱上浆较好,提高了上浆率,经上浆纱线柔软性好,手感滑爽,毛羽少,易分绞、经纱强力大,取得了较好的织造效果.     

浆纱伸长率测试新方法探讨与实践

讨论了现有浆纱伸长率测试方法"测长比较法"和"线速度比较法"的局限性,提出并实践了伸长率间接测试的新方法。经纱上浆后由于伸长的原因,线密度减少,采取定长截取后称量,比较一定长度的经纱上浆后的质量变化,并考虑上浆率对纱线线密度的影响,建立相关计算公式,设计并制作定长装置,间接测出浆纱伸长率,克服了现有方法的不足,可以作为现有浆纱伸长率测试方法的有益完善和补充。     

预湿上浆技术的应用

经纱上浆在织造工程中占有非常重要的地位,浆纱质量的好坏会直接影响到织机的效率和产品的质量.上浆率的大小同时又影响到浆纱成本的大小.从浆纱角度来说,如果能够降低浆料的消耗量,降低成本,并能提高浆纱的质量,保证织机效率的提高,将会给纺织企业带来巨大的经济效益.为此,我们采用了预湿上浆的方法.试验证明预湿上浆对于提高浆纱质量、降低浆纱成本较有成效.     

浆纱表面形态和浆料在浆纱内分布形式的研究

本文利用扫描电子显微镜对浆纱试样进行观察,分新了浆纱表面形态和浆料在浆纱内的分布形式。提出了经纱上浆后浆膜不完整的新观点,并通过与单根纤维上浆后观察结果的对比,分析了浆纱表面浆膜不完整的形成原因,对压浆辊压力对浆料分布形式的影响也作了分析。     

超细涤纶茶巾织物上浆实践

为开发出毛经纱为超细涤纶低弹网络丝、地经纱为涤纶短纤股线和棉单纱的茶巾织物,对该品种的经纱上浆工艺进行了分析,毛经纱上浆采用"重被覆、顾渗透、小伸长、浆膜完整均匀、便于退浆"的工艺原则,地经纱中的棉单纱采用先经筒子上浆后与涤纶短纤股线共同在单浆槽浆纱机上上浆的方法,最终使织机效率达91%,且生产出的茶巾织物手感柔软、吸水性能良好,各项物理性能指标符合使用要求.     

浆纱机压浆辊自动减压装置

我厂生产的38″4040 133×72府绸,总头份5052根,是高密织物,上浆率较高(一般约为15％)。由于浆纱上了机、落盘头等都需要开慢车;而开慢车时,上浆率就减少,造成片段经纱轻浆;上布机织造时,断头剧增,既影响布机产量,增加挡车工劳动强度,又要出起毛坏布,在印染加工中还要造成“色差”坏布。现我厂在生产此品种的浆纱机上加装了慢车压浆辊自动减压装置,在开慢车时能自动将压浆辊的压力减轻,使压浆力减小,达到快慢车上浆率较一致(过去快慢车上浆率差异达3％以上,现在上浆率差异在0.5％以下),从而消灭了轻浆起毛盘头,提