千叶厂高质量连铸高碳钢板坯的技术

日本川崎钢铁公司千叶厂新建的4号连铸机主要用于生产不锈钢、高碳钢铸坯。此连铸机于1994年7月投产以来一直顺利运行。这里简单介绍一下该铸机高质量浇铸高碳钢板坯的技术。     

连铸坯凝固冷却过程的控制

本文论述了连铸坯凝固冷却过程的“冶金标准”。用数学模型从理论上计算了操作参数如拉速、比水量、二冷区水量分布、钢水过热度、液相穴内钢水对流运动和二冷水温度等对连铸坯凝固“冶金标准”的影响。根据计算结果,整理出坯厚、拉速、比水量、液相穴深度和生产率的关系图,这有利于选择合理工艺参数,科学地控制操作。     

铸坯连铸二次冷却模型的研究与开发

结合铸坯的冷却规律,利用有限差分法对二维凝固传热数学模型进行了差分变换求解。结合拉速、钢种和过热度,建立了铸坯二冷配水控制模型。利用Visual Basic 6.0开发了二次冷却仿真软件,模拟了铸坯的凝固传热过程,对二冷配水进行了优化。通过验证,新模型和二次冷却仿真软件可以对二次冷却配水量进行有效优化,经过优化,铸坯表面温度误差在3.8℃,温度波动减小,提高了铸坯质量。     

热连铸坯光学探伤装置

日本住友金属工业公司从节能观点出发,为扩大加热炉的连铸坯热装炉量,最近研制一种对热态连铸板坯表面缺陷进行光学检测的探伤装置,并在鹿岛厂一号连铸机上首先使用成功。热连铸板坯光学探伤装置的工作原理是:(1)未经剪切的连铸坯从连铸机出来后,用水银灯照射其表面,同时用三台电视摄影机把板坯表面横向凸凹现象拍照下来。     

水平连铸的拉坯装置

<正> 1.前言水平连铸必须严格按照预先确定的拉坯曲线拉坯和在浇铸过程中要求拉坯运动高度准确。因此,尽量减小,甚至消除齿轮传动间隙,是结构设计中最关键的因素。为了确定由拉坯辊所决定的铸坯周期运动,本文对钢流运动进行了实验研究,同时还介绍了奥     

新日铁公司光厂新开发的不锈钢圆管坯连铸技术

<正> 1.前言随着连铸技术的不断发展与提高,无缝钢管管坯的生产方式也逐渐由过去采用钢锭或大连铸坯经初轧开坯后再轧成圆管坯的工艺向用连铸机直接生产圆管坯的发展方向过渡。西德曼内斯曼德马克公司的胡金根厂早在1973年就已开始用连铸机直接生产圆管坯供应牟尔海姆的RK_1和     

连铸坯质量判定专家系统开发

鉴于连铸过程中存在众多不确定性,在引入模糊技术的基础上开发了连铸坯质量判定专家系统。以表面纵裂为例,以某中厚板厂工业生产实际数据作为样本,建立了连铸坯知识库。采用正向推理机制,对连铸坯质量进行了离线判断、推理和决策,采用Visualc＋＋6．0软件建立了人机界面,数据库采用Oracle,调试结果表明该系统可以达到较高的判定准确率（大于95．6％）,为在线应用提供了基础。     

二次冷却对连铸坯质量的影响

分析了连铸二次冷却铸坯产生的质量缺陷,从喷嘴特性、冷却制度及二冷的控制方式等方面讨论了二次冷却对铸坯质量的影响,提出了控制二次冷却是控制铸坯质量的关键.通过优化喷嘴选型及布置,选择合理的二冷制度和控制方式,可有效提高铸坯质量.     

连铸后工序铸坯温度与冷却控制

在连铸产品规格大型化、品种高端化的发展形势下,连铸机除主冷却工艺（即一次冷却、二次冷却）采取的有关新技术措施外,连铸后工序的铸坯冷却（也称为三次冷却）控制技术也有了新发展。本文描述了连铸后工序的铸坯冷却工艺特点,如铸坯表面淬火技术、铸坯缓冷技术、铸坯热装轧钢加热炉技术、铸坯热送和直接轧制技术等。并就各种工艺的冶金原理、技术特点、装备特点、生产实践等方面展开了讨论。     

日本千叶厂3号热带轧机的中间坯焊接技术

日本千叶厂３号热带轧机的中间坯焊接技术日本川崎钢铁公司千叶厂在３号热带轧机上采用无头轧制技术,其要求在短时间内对粗轧中间坯进行焊接并要求具有稳定的焊接强度。为此,该厂开发了感应加热＋对焊方式的中间坯焊接技术。这种焊接方式,首先是将需焊接的前一根中间坯...     

大方坯(圆坯)/矩形坯连铸结晶器液压振动装置

对大方坯(圆坯)或矩形坯连铸结晶器液压振动装置与电动机械振动装置进行了比较,描述了设备的优化布置及设备组成,并给出了液压振动装置的主要性能参数和关键技术.     

连铸坯内裂纹预报模型开发

针对国内某特钢厂大方坯连铸机产品质量现状,确定以其常见的角部内裂、中间裂纹、中心裂纹等内裂纹作为研究对象,选取16个与之相关的工艺参数,利用BP神经网络建立了这3种典型缺陷的预报模型。该模型网络拓扑结构为16-12-3,并以现场采集的生产过程数据和动态热跟踪模型计算结果作为预报模型的训练样本和测试样本。大量测试结果表明,所构建的预测模型精度较高,能够满足生产应用的要求。基于训练成熟的神经网络,进一步开发出铸坯质量在线预报模型,实现了连铸坯内部质量的在线实时判定。     

连铸高拉速弱冷却高温出坯技术

本文以自行建立的连铸坯凝固传热数学模型对连铸小方坯凝固过程的温度场和热平衡进行了数值模拟研究和实验验证;分析了连铸高温出坯的技术条件;确定了沈阳钢厂具体生产条件下实现高温出坯的最佳工艺参数。     

连铸轴承钢管坯的研究与开发

在概述连铸轴承钢管坯一火成材工艺流程研究与开发的工艺技术和冶金质量的基础上,介绍连铸材与模铸材对穿管质量和轴承套圈质量的影响研究比较结果.     

小方坯连铸改造循环冷却水处理及污水零排放技术

介绍福建三明钢铁公司（以下简称三钢）小方坯连铸机改造后，对水处理设施进行改进及对冷却用水的水质进行处理，实现污水零排放的情况。     

通过调整冷却制度预防连铸坯角部横向裂纹

以AH36钢为研究对象,采用Gleeble-3800热模拟机模拟连铸坯冷却制度和拉断试样,借助金相显微镜对断口微观组织进行分析表征,研究不同冷却制度下试样的热延展性,明确冷却制度对连铸坯角部横裂纹的影响。结果表明:传统冷却制度下,试样在800℃时断面收缩率低于40%,断口呈脆性断裂,热塑性差,抗裂纹敏感性低,铁素体和珠光体组织分布不均匀,晶粒粗大析出物沿晶界产生并呈链状分布。热循环冷却制度条件下,试样在800℃时的断面收缩率为53.30%,并且微观组织均匀,晶粒细小,无链状析出物。热循环冷却制度能够有效提高连铸坯表面热延展性,降低裂纹敏感性,消除角部裂纹的产生。     

大方坯连铸喷嘴的喷雾覆盖与喷嘴堵塞对铸坯表面温度的影响

对连铸喷嘴的喷雾覆盖计算做了探讨,介绍了喷雾覆盖与支撑导向辊直径和间距的关系,喷雾覆盖与喷嘴堵塞对铸坯表面温度的影响。     

大方坯连铸液压振动装置分析与研究

大方坯连铸液压振动装置是近年来被开发并逐渐推广应用的一种先进连铸设备。通过分析该液压振动装置的结构特点,得出导向板簧和液压缸的安装角度与它们各自中心点相对于连铸机中心点的位置有关,并推导出了液压缸最大工作驱动力的计算公式。由于液压振动的控制系统采用闭环控制方式,并配有独立式专用模块式PLC,因此液压振动具有精度高、动态反应能力快速、可靠性高等优点。     

大方坯连铸轻压下工艺技术开发与应用

连铸轻压下技术为改善铸坯内部质量,减少中心疏松、中心缩孔和中心偏析的重要手段。简述了连铸轻压下冶金技术的基本原理与主要控制参数。介绍了韶关钢铁(SGIS)大方坯连铸轻压下工艺技术开发方法,以及在研究过程中存在的问题和应用的效果。通过大方坯轻压技术的开发, 掌握了轻压下工艺控制方法与要点,以及轻压下工艺参数与铸坯中心疏松、中心偏析的关系。结果表明,大方坯连铸采用轻压下工艺,轴承钢内部质量得到明显的改善,其中轴承钢总压下量达到了12 mm。采用轻压下工艺后,低于1.5级的中心疏松比例提升了18.8%,中心偏析指数由0.877~1.247优化为0.944~1.038。研究结果为韶关钢铁开发高质量、高性能、高附加值的特钢产品提供了重要的技术支撑。