复合增塑剂制备低温响应聚乳酸基形状记忆材料的研究

制备聚乳酸(PLA)/聚己内酯基聚氨酯弹性体(PCL-TPU)形状记忆共混物,研究DOP/Mesamoll复合增塑剂对PLA/PCL-TPU形状记忆共混物性能的影响。结果表明:增塑剂的加入促进了PLA/PCL-TPU地均匀热降解。同时,DOP、Mesamoll及DOP+Mesamoll复合增塑剂能够有效降低PLA/PCL-TPU的玻璃化转变温度(Tg)。但DOP存在易析出的缺点,而Mesamoll的稳定性则明显优于DOP。综合增塑剂迁移率、TG分析和成本等多因素,复合增塑剂可替代单组分增塑剂得到具有低温响应的形状记忆共混物。     

环氧化菜籽油基PVC增塑剂的制备与性能研究

先将菜籽油用苯甲醇醇解,然后再将所得的苯甲醇酯环氧化,制得环氧菜籽油脂肪酸卞酯增塑剂。研究了该增塑剂对聚氯乙烯(PVC)玻璃化转变温度、热稳定性和力学性能的影响。结果表明:每100份PVC树脂加入80份环氧菜籽油脂肪酸卞酯后,PVC树脂的玻璃化转变温度从80℃下降到-28℃,5%热失重温度由240.1℃提升到272.8℃,10%热失重温度由259.9℃提高到288.4℃;分别用环氧菜籽油脂肪酸苄酯和DOP增塑的PVC树脂在常温下显示出相似的力学性能和耐迁移性能。     

新型环保增塑剂RPL-1在打印机胶垫中的应用

试验研究环保醚酯类增塑剂RPL-1对打印机胶垫胶料性能的影响,并与加入增塑剂DOP的胶料进行对比。结果表明,加入增塑剂RPL-1的硫化胶的热稳定性、物理机械性能、耐热空气老化性能优于加入增塑剂DOP的硫化胶,能够替代DOP在打印机胶垫中使用。     

环保型增塑剂ATBC在NBR中的应用研究

研究了乙酰柠檬酸正三丁酯(ATBC)对丁腈橡胶混炼胶硫化特性和硫化胶力学性能的影响,并与增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的增塑性能进行了对比。结果表明,添加增塑剂ATBC能够降低混炼胶的粘度和硫化胶力学性能。与增塑剂DOP相比,添加增塑剂ATBC的硫化胶增塑效果、耐低温性能以及力学性能均较高。在实验条件下,添加增塑剂DOP的胶料热稳定性要好于增塑剂ATBC。     

增塑剂DOP对NBR/PP共混物性能的影响

研究增塑剂DOP对NBR／PP共混物物理性能、结晶性能及流变特性的影响。结果表明，随着增塑剂DOP用量增大，NBR／PP共混物的硬度明显降低，流动性能显著提高；增塑剂DOP用量对共混物的结晶性能影响不大；加入增塑剂DOP，共混物老化后的100％定伸应力和拉伸强度提高，拉断伸长率和流动性能下降。     

增塑剂在丙烯酸酯压敏胶中的扩散行为与影响

为研究增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）在丙烯酸酯压敏胶中的扩散行为,制备了丙烯酸异辛酯（2-EHA）、丙烯酸甲酯（MA）和丙烯酸（AA）体系的压敏胶。采用分子量分布（GPC）、动态力学分析（DMA）、热失重分析（TG）和力学测试等方法,考察了引发剂用量、不同增塑剂浓度下交联剂用量,以及同一交联剂用量下不同增塑剂和增黏树脂用量对压敏胶性能的影响。研究结果表明：随着胶样分子量的增加,增塑剂DOP的扩散行为会减缓并趋于平衡;随着胶样交联程度的提高,增塑剂DOP的扩散行为会明显减缓;同时改变交联剂与DOP用量时,交联剂和DOP均会使初粘力和剥离强度降低;DOP进入含增黏树脂体系丙烯酸酯胶层后,粘接升降行为还会随增黏树脂含量而改变。     

乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）的研制与应用

众所周知，邻苯二甲酸酯类增塑剂，是增塑剂领域中用量最大、品种最多、应用最广、其综合性能最优的家族。其最具代表的是邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。它几乎完美无缺，应用于增塑剂的所有领域。但随着近几年来的深入研究，国外不断有DOP等邻苯二甲酸酯增塑剂可能致癌的报道。     

TBC复配增塑对聚氯乙烯防水卷材性能影响的研究

探讨了邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和柠檬酸三丁酯(TBC)两种增塑剂对聚氯乙烯(PVC)防水卷材拉伸性能、撕裂性能、尺寸稳定性及增塑剂迁移率的影响。结果表明:在同等增塑剂用量的情况下,TBC增塑体系的力学性能优于DOP增塑体系,但尺寸稳定性和增塑剂迁移率较差。随着TBC/DOP复配体系中TBC含量的增加,PVC防水卷材的断裂伸长率、撕裂强度和尺寸稳定性均呈先增大后减小的趋势,而拉伸强度呈先增大后减小再增大的趋势,增塑剂迁移率呈增大趋势。当TBC/DOP以1:3复配时,PVC防水卷材的拉伸性能、撕裂性能、尺寸稳定性及增塑剂迁移率总体比较理想,均能满足GB/T 12592—2011的要求。     

光催化合成氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂的性能研究

以油酸甲酯、甲醇及氯气为原料,利用光催化合成了氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂,并对其替代DOP应用于PVC进行了性能研究。考察了增塑剂的含氯量以及与DOP复配对增塑PVC材料的力学性能的影响;测定了增塑剂的电绝缘性、增塑PVC材料的热稳定性。研究表明:氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂与DOP复配应用于PVC中具有优良的增塑性能,且能够赋予PVC制品更优异的电绝缘性及热稳定性。     

氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑性能的研究

本文以不同比例的氯代甲氧基脂肪酸甲酯替代电缆料配方中的增塑剂DOP,考察了电缆料试片的最大力、抗张强度、断裂伸长率及邵氏硬度等指标。试验表明,当DOP为增塑剂总量40%,氯代甲氧基脂肪酸甲酯为增塑剂总量60%时,电缆料材料的各项性能指标均好于100%DOP的电缆料材料,其最大力为375N、抗拉强度为23.78MPa、断裂伸长率为324.42%、邵氏硬度75.86度。当DOP为增塑剂总量20%,氯代甲氧基脂肪酸甲酯为增塑剂总量80%时,电缆料材料的各项指标性能与100%DOP的电缆料材料性能相当。     

新型生物环氧增塑剂的研制

目前,增塑剂市场中DOP、DBP以其增塑性能好、价位低的优势产销量一直位居首位,占国产增塑剂的90.0%以上,但是随着各国对增塑剂毒性研究的逐渐深入,其对人体的潜在威胁逐渐显现,现在很多发达国家对DOP、DBP等六种邻苯酸酯类增塑剂的使用都加以限制;其余无毒增塑剂,如TBC、ATBC     

低分子量聚四氢呋喃二苯甲酸酯的增塑性能分析

以传统的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和聚醚型二甘醇二苯甲酸酯（DEDB）增塑剂作对比,对聚四氢呋喃二苯甲酸酯（PTMGDB₅₀₀）增塑剂增塑的聚氯乙烯（PVC）材料进行研究。本文对增塑剂增塑的PVC材料进行了FTIR和TG表征,并考察了其力学性能、耐乙醇抽出性及耐迁移性。结果表明,增塑剂PTMGDB₅₀₀增塑的PVC材料在力学性能上介于DOP和DEDB两者之间,而PTMGDB₅₀₀与PVC间的相互作用更强,在耐迁移、耐乙醇抽出、耐热及耐压等性能方面均优于DOP及DEDB,因此PTMGDB₅₀₀可作为部分替代DOP和DEDB的增塑剂。     

增塑剂生产现状与市场分析

增塑剂是我国产量和消费量最大的一类塑料助剂,总生产能力近800 kt/a。预计2005年增塑剂的需求量在700 kt,现有生产能力可以满足市场需求,关键是要重视开发新品种,扩大特殊性能增塑剂的产量,提高产品质量。2010年增塑剂的需求量估计将达800 kt。 增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)占增塑剂总产量的45％左右,国内大多采用先进的非酸催化工艺生产DOP。齐鲁石化公司增塑剂厂对引进50 kt/a的装置进行了改造,使装置在70～80 kt/a负荷下运行。 我国高碳醇原料充足,助剂行业应充分利用这一原料开发新品种。齐鲁石化公司增塑剂厂已投产了增塑剂810酯,可作为PVC的主增塑剂使用,其增塑效率高,耐热性、耐挥发性、耐候性、卫生性和制品透明性均优于DOP,在性能要求     

增塑剂对ACM／ECO并用胶性能的影响

比较增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、凡士林、石蜡、聚异丁烯（PIB）和古马隆树脂对丙烯酸酯橡胶（ACM）／氯醚橡胶（ECO）并用胶性能的影响。结果表明：增塑剂的加入使并用胶的硫化速度减慢和转矩减小,其中古马隆树脂和DOP对并用胶硫化特性影响较小;以DOP为增塑剂的ACM／EC0并用胶物理性能、耐热老化性能、耐油性能、耐高温压缩性能和低温使用性能较好,综合性能最优。     

810酯在汽车密封条用PVC软质粒料中的应用

研究了将 810酯和DOP按各种比例混合作主增塑剂 ,用于制作汽车密封条用PVC软质粒料 ;试验了810酯用量比对材料硬度、拉伸强度、断裂伸长率、回弹性、热失重、熔体流动速率的影响。实验结果表明 ,810酯完全可以替代DOP作为主增塑剂使用 ,它的增塑效率与DOP相当。用它作增塑剂制作的PVC材料 ,其耐寒性、回弹性、耐挥发性均优于用DOP制作的材料 ;虽然材料的拉伸强度、断裂伸长率略有下降 ,但均能达到和超过汽车密封条用PVC软质粒料质量标准。     

基建信息

广东中山市DOP厂投产 台湾联成石化公司上海增塑剂(DOP)一厂年产3万t投产后,投资广东中山市的第一座年产3万t增塑剂工厂也将于近日投产,而第二座年产3万t增塑剂和3万t苯酐的工厂则将于年底投产。     

增塑剂TP-95用量对丙烯酸酯橡胶性能的影响

研究醚酯类增塑剂TP-95用量对丙烯酸酯橡胶(ACM)性能的影响,并与增塑剂DOP进行对比.结果表明:增塑剂TP-95的增塑效果优于增塑剂DOP,增塑剂TP-95增塑ACM硫化胶的耐热老化性能较好,耐油性能相当;随着增塑剂TP-95用量的增大,ACM胶料的门尼粘度下降,硫化胶的硬度、100％定伸应力和拉伸强度减小,压缩永久变形无明显变化,耐低温性能和耐油性能显著提高.     

由PTA氧化残渣制备混合增塑剂DOP／DOTP的实验研究

一、前言 邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)具有优良的综合性能,是目前国内外用量最大的通用增塑剂,它的工业生产有酸性催化和非酸性催化两种工艺,其关键技术是催化剂。对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)是一种新型高效的增塑剂,它与偏苯三酸三辛酯(TOTM)及均苯四酸四辛酯(TOPM)一起,成为现代增塑剂新的发展方向。制取DOTP的     

增塑剂DOP生产工艺及动向

本文简要介绍了增塑剂DOP的两种生产工艺,即硫酸催化工艺与非酸催化工艺,以及DOP的发展趋势。     

F-901耐寒增塑剂通过鉴定

F-901耐寒增塑剂是浙江省富阳县有机化工厂试制成功的增塑剂新产品。它采用工业副产品戊二酸为原料与异丁醇经酯化而成的二元环氧树脂。该产品的塑化率优于邻苯二甲酸二辛酯(DOP),粘度低,且配制的塑胶稳定性好,尤其是耐低温性能大大优于DOP,主要用作耐寒的辅助增塑剂,用于通讯电缆可大大提高其保护系数。并可与邻苯二甲酸酯作主增塑剂用。