煤泥的选择性絮凝研究

介绍了用选择性絮凝对煤中可燃体和非可燃体进行分离的煤泥分选方法。在对大屯、八一、大武口等多个煤样进行大量试验后，得出选择性絮凝方法可用于制取超纯精煤和对极细粒煤泥进行分选，并且具有较好的选择性。制取超纯精煤时，灰分＜３％，可燃体回收率和产率均在９０％左右，最高分别为９５．８８％和９４％。对极细粒煤泥分选，精煤灰分一般为１２％～１３％，可燃体回收率可在９０％以上。因此，是一种较有前途的方法，可用于制取超纯精煤，并为煤泥分级浮选中，细粒部分的处理方法开辟了一条新途径。     

振动流化床对细粒煤的分选试验研究

普通空气流化床主要是分选6～50 mm的粗粒煤,且取得了良好的分选效果,而对于小于6 mm的细粒煤,因其粒度不是足够大导致分选效果变差,该试验在振动流化床中引入振动能量使细颗粒处于流化状态,通过调节振动频率来实现对细粒煤的分选,当频率过大或过小时,分选效果都较差,但当频率适中时,能够较好地降低精煤灰分,提高精煤产率,达到较理想的分选效果。     

振动流化床流化特性与细粒煤干法分选

将振动能量引入气固分选流化床,形成振动分选流化床,将煤粉和磁铁矿粉混合作为二元复合加重质,利用微差压传感器在线采集床层压力信号,并采用信号时频分析方法将信号进行划尺度分解,从微观角度分析振动流化床分选过程中的流化行为特性,研究振动能量对分选流化床流化质量的作用,并利用床层压力信号能量量化研究压力波动与不同流化现象的响应;基于对6～1 mm细粒煤分选试验结果的研究,结合床层中气泡行为的演变规律,提出了细粒煤分选效果的颗粒混合熵评价方法,研究了6～1 mm细粒煤在振动流化床中的分选特性及气泡运动行为对细粒煤离析分层效果的影响。结果表明,气泡引起压降信号的能量随着气速的增加,呈先增加后降低的趋势,随着振幅和频率的增加,气泡引起的压降信号能量逐渐增大,但床层压降信号的总能量随着气速、振动频率和振幅的增大逐渐增加。此外,通过对精煤和矸石组分的颗粒混合熵判定2组分的离析程度发现,随气速的增大,颗粒混合熵的变化趋势先降低后升高,随着振动频率和振幅的增加,精煤和矸石的颗粒混合熵逐渐增大,且在振幅A=2 mm,频率f=20 Hz,流化气速v=12 cm/s条件下,床层压力波动的能量和颗粒混合熵最低,床层压降波动平稳,床层密度分布均匀,对6～1 mm细粒煤具有最佳分选效果,其分选精度E值为0.095 g/cm~3,精煤灰分为9.59%。     

新郑精煤有限公司精煤降水的实践

新郑精煤有限公司入洗原煤为赵家寨煤矿-13 mm粒级煤,因原煤细粒级含量高,产品脱水困难,加之浮选精煤比例大,最终导致产品水分偏高。通过加强管理、更改设备参数和工艺,最终使产品水分符合客户要求。     

电解浮选中气泡尺寸对精煤产率的影响

细粒煤的分选一直是选煤业的难点。鉴于电解浮选已成功应用于高岭石等细粒矿物的浮选,采用自制的小型电解浮选槽中,在不同电解质种类及不同电解质浓度条件下探索电解浮选处理细粒煤的效果。试验结果证明,不同的电解质对精煤产率的影响都有最优的电解质浓度,精煤产率最高的电解质是Na2SO4,能达到70.139%;随着电解质浓度的增加,马兰矿8#煤精煤产率最大时气泡尺寸含量最多的粒级范围逐渐减小。     

太西洗煤厂二分区细粒精煤分选工艺探讨

大直径重介质旋流器分选下限偏高导致细粒精煤灰分过高,浮选柱分选上限偏低致使部分细粒精煤损失严重,影响精煤产率。为稳定产品指标,提高精煤产率,探索了太西洗煤厂二分区细粒精煤的回收处理工艺和设备。     

影响细粒煤振动流化床分选的关键因素

基于振动流化床的分选特性,本文采用200 mm×400 mm振动流化床装置,在不使用任何加重质条件下分选细粒煤(1~3 mm)。详细阐述了振动流化床的系统结构和分选过程。在3种不同床高情况下,利用Design-Expert试验设计手段详细研究了振幅、振动频率、膨胀度以及多因素协同作用对分选效果的影响,揭示各因素与评价指标之间的内在规律。试验结果表明:振动流化床可以排除高灰矸石,得到低灰精煤,精煤灰分为10.77%,相比原煤灰分34.57%降低23.80%左右,矸石层灰分达到54.00%以上,有效实现对细粒煤的分选,达到降灰提质的要求。     

细粒精煤的高压过滤方法的改进

采用常规的真空脱水技术将细粒精煤（－８．５８９ｍｍ）的水分降至２０％或更低的水平是很困难的。高压过滤技术为获得低水分的细粒精煤提供了一条可行的途径。本文介绍了两种在压滤过程中使用的新方法，使用这两种方法可使细粒精煤的水分比采用常规压滤技术更低。这两种方法是（ａ）分级脱水，（ｂ）向煤浆中添加纸浆。对匹兹堡８号煤浆用０．０３８ｍｍ筛网进行分级脱水，可得到水分为１２．９％的滤饼，而不作分级处理，滤饼水分     

底流再选水介旋流器结构优化与试验研究

借鉴DWP旋流器入料形式与Vorsyl旋流器基本结构,针对一段水介分选旋流器底流损失部分精煤的缺陷,设计了一种新型底流再选多产品水介旋流器。分选旋流器溢流直连分级旋流器,分级旋流器底流出精煤,部分溢流引作再选冲水,分选旋流器底流接再选旋流器,分出中煤和矸石两产品,可一次给料同时实现排精煤、中煤、矸石和细粒溢流四个产品。以屯兰选煤厂-2 mm煤泥为研究对象,试验考察了一段溢流管插入深度和再选冲水流量对两段再选分选的影响。结果表明:以上试验条件对该装置的分选效果均有显著影响;要保证精煤合格,一段溢流管插入深度要保持在190~200 mm;调整冲水流量大小可调节再选浓度及分选力大小;增加二段再选后可以得到更高的矸石灰分。     

带内构件干扰床细粒煤分选实验研究

 为提高干扰流化床对细粒煤的分选性能,本文提出了一种内构件（截顶倒圆锥形多孔板）,考察了板倾角、板间距、水速对干扰床分选效果的影响。实验结果表明,板倾角不是影响精煤灰分的显著因素,精煤灰分随着板间距（水速）增大逐渐降低（升高）。板间距不小于6.51cm或水速不超过20.14mm/s时,精煤灰分可控制在10%以下。精煤产率随着板间距（板倾角）增大逐渐下降（升高）,较大水速有助于提高精煤产率。在优化的实验条件下, 1.5~0.25mm细粒煤的灰分可由21.57%降至10%以下,同时精煤产率在70~83%。     

沉降过滤式离心机的优缺点及改进方向

分析了目前选煤厂常用的几种细煤泥脱水设备的优缺点,指出了沉降过滤式离心机在细煤泥脱水方面的优势以及存在的问题,提出了沉降过滤式离心机的改进方向。     

表面活性剂对细粒煤脱水的试验研究

为降低山西选煤厂细粒煤水分,选用不同种类的表面活性剂对细粒煤进行了脱水试验研究,试验结果表明了非离子表面活性剂硅油能显著地降低细粒煤中水的含量,脱水效果明显。     

聚氧乙烯对细粒浮选精煤的助滤性能与机理

研究了聚氧乙烯对细粒浮选精煤的脱水助滤性能与机理。结果表明, 高分子量的聚氧乙烯具有优良的表面活性和絮凝能力, 能显著降低细粒精煤的滤饼比阻及过滤介质阻力,从而提高过滤速率, 并使滤饼水分显著降低, 其脱水助滤效果显著优于聚丙烯酰胺类助滤剂。     

无烟洗粉煤脱水工艺技术改造及实践

针对九里山矿洗粉煤脱水工艺存在的问题,分析了先进的脱水设备与工艺的相关性,实现最佳脱水效果,为降低洗粉煤水分提供技术推广经验。     

通过技术改造降低精煤水分

在对末精煤脱水工艺存在的主要问题进行分析的基础上,提出了末精煤脱水的技术改造途径。     

表面活性剂作用下的微波加热对细粉煤脱水的影响

通过在煤浆中加入表面活性剂等有机溶剂,探讨了在微波加热条件下,表面活性剂和溶剂油等有机溶剂对细粉煤脱水效果的影响,着重讨论了不同浓度表面活性剂下微波作用时间及离子电荷性,以及微波作用下表面活性剂和溶剂复配对细粉煤脱水效果的影响,力求找出其中的脱水规律。结果表明:微波作用下的细粉煤脱水效果是明显的,同时,表面活性剂能够大大降低滤饼含湿量,而且阴离子表面活性剂的效果比阳离子好,柴油也能促进粉煤的脱水。     

Enhanced ultrafine coal dewatering using flocculation filtration processes

Ultrafine coal (−150 μm) can be effectively cleaned using advanced separation techniques such as column flotation, however, dewatering it to below 20 percent moisture level using the conventional dewatering techniques is difficult. A comparative flocculation filtration study was performed for enhancing dewatering of ultrafine coal using vacuum, hyperbaric, and centrifugal filters. The cationic and anionic flocculants were added into the slurry individually or in combinations.Vacuum filtration results showed that use of flocculants increased filtration rate by several times and/or substantially reduced cake moisture. Combined use of anionic and cationic flocculants showed further improvement. Addition of flocculants significantly increased filtration rate of hyperbaric filtration and reduced cake moisture in centrifugal filtration. Anionic flocculant was more effective in enhancing fine coal dewatering than cationic flocculant in vacuum filtration while cationic flocculant was more effective in high shear centrifugal filtration. A new approach on using flocculants in vacuum filtration is proposed for enhanced fine coal dewatering.     

从细粒煤泥中回收精煤的分选与脱水技术研究

介绍了研制开发的旋流微泡浮选柱和精煤快速压滤机技术工艺,并分别与传统的机械搅拌浮选机和圆盘真空过滤机的性能作了对比．研究结果表明：浮选柱降灰和精煤快速压滤机脱水效率高,精煤灰分和滤饼水分低,工艺指标先进,且动力消耗小,节能明显,维修量小,运行稳定可靠,因而旋流微泡浮选柱和精煤快速压滤机是细粒煤降灰脱水的有效而经济的工艺设备,具有广阔的推广应用前景．     

LWZ1400×2000型筛网沉降离心机在罐子沟选煤厂的应用

为解决罐子沟选煤厂资源浪费的问题,在对煤泥掺入混煤存在问题分析基础上,采用LWZ1400×2000型筛网沉降离心机对该厂细煤泥进行脱水,脱水后的煤泥掺入混煤销售。实践表明:采用LWZ1400×2000型筛网沉降离心机对细煤泥脱水能有效降低其水分,可使部分煤泥掺入混煤销售,从而提高该厂经济效益。     

沉降过滤式离心脱水机在新郑精煤公司选煤厂的应用

介绍了LWZ1100×1800A型沉降过滤式离心脱水机的结构与工作原理;该机在新郑精煤公司用于中煤泥和浮选尾矿脱水回收作业,指出了生产中应该注意的问题。有效回收了细煤泥,且回收率高,效益显著。