奥氏体不锈钢管道焊缝裂纹产生原因分析

国内某电站在建造过程中，部分奥氏体不锈钢厚壁管在焊接后进行PT检验时发现焊缝存在大量裂纹。经分析研究，认为裂纹的产生原因与焊缝熔敷金属中δ铁素体含量偏低、P，Si含量偏高、焊接应力大等因素有关。为此对焊缝产生裂纹的原因进行了分析，为不锈钢厚壁管的焊接积累了经验。     

钛合金曲面焊缝TIG焊接工艺研究

针对某钛合金曲面焊缝结构提出的高难度TIG焊接难题,分别开展了精确分区间、不同脉宽比、增设叠加脉冲电流等的对比焊接试验。采用尺寸检验、外观检验、金相检验等手段对曲面焊缝性能进行检验,最终确定了TIG焊接工艺。焊缝成形和熔合线长度均满足要求。该研究结果对高技术要求曲面焊接及其他特殊结构焊缝的焊接工艺研发具有重要的参考意义。     

控制焊缝外观提高焊接质量

在焊接生产中，焊工往往只注重无损检测人员的探伤结果，对焊缝的外观质量不能引起足够的重视，从而经常导致焊缝外观不合格而返工，降低了劳动生产效率。DL５００７—１９９２《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》和《电力系统焊工技术比赛规则》中都明确规定了各类焊缝所允许的焊缝尺寸要求，并明确指出外观检查不合格的焊缝不允许进行其他项目的检验，这就要求焊接工作人员必须注重提高焊缝的外观质量，提高一次合格率。１焊缝形状尺寸与焊缝质量的关系对接接头最重要的尺寸是熔深H，它直接影响到接头的承载能力；另一…     

还原性气体对镍材焊接的影响

镍材焊接时易形成气孔和裂纹等缺陷，严重地影响焊接接头的质量。为此研究了镍材焊接时适量加入还原性气体对焊接接头质量的影响；并对用这种焊接方式成形的焊缝进行了气孔、焊缝质量、力学性能及组织结构的检验．结果表明，控制好还原气体流量进行焊接得到的焊缝接头质量完全符合标准要求。     

B型地铁转向架横侧梁连接焊缝质量控制

以天津地铁转向架中横侧梁连接焊缝的焊接为例,针对天津地铁转向架侧梁与横梁连接焊缝打底焊时极易产生裂纹焊接缺陷的问题,开发了新的管板连接焊缝的操作方法,即:通过采用特制喷嘴、分层优化焊接参数、改变操作手法等措施,提高天津地铁转向架中横侧梁连接焊缝的焊接质量。新操作方法的外观成形和焊缝金属熔合情况良好,焊缝内部经检验再无焊接裂纹情况的出现。新操作方法的使用减少了日生产返修量同时,降低了生产成本,提升了市场竞争力,为转向架中类似焊缝的焊接提供借鉴和参考。     

国际标准在不锈钢管路焊接中的应用

国际焊接标准的推广应用对提升焊接质量和与国际接轨具有重要意义。介绍EN15085系列标准在轨道交通领域制动系统不锈钢管路焊接上的应用。从管路用途、设计参数上倒推在设计过程中对焊缝质量等级的定义,根据标准规定的设计要求、生产要求和检验三者之间的本质联系,确定工作试件的焊缝质量检验方法、合格标准。在完成正式焊接工艺前,依据预工艺规程进行工作试件的焊接,按量化标准评定焊缝质量,以此检验预工艺规程的可行性。国际标准中规定的这种系统流程对于不锈钢管路焊接的工艺开发有指导性。     

Canopy密封焊缝切割重焊工艺

针对三代核电反应堆压力容器驱动结构密封焊缝Canopy焊缝返修的问题,文中采用将失效焊缝切割后重新焊接的方式进行返修。文中对Canopy焊缝切割后重新焊接的返修工艺进行了研究,从切割至重新焊接工艺过程进行论述,并对重新焊接后的焊缝进行无损检验和微观组织分析。同时将重新焊接的焊接接头与采用相同的工艺仅经历一次焊接的焊接接头进行对比,从接头宏观结构、微观组织进行对比分析,从而对重新焊接的焊接接头的质量进行评价。试验结果表明,通过控制焊缝切割质量并对切割后的坡口进行修磨,可以采用原工艺进行焊缝的重新焊接,且重新焊接的焊缝无损检测合格,接头微观组织不存在有害的析出物,焊缝质量与仅进行一次焊接的焊缝质量相当,证明将失效的焊缝切割后重新焊接的方案可以用于Canopy焊缝的返修。     

厚板多层焊接的焊缝位置修正

针对中厚板多层多道焊接示教繁琐且焊缝坡口会随焊接层数和道数的增加而产生变形的问题，基于激光视觉的机器人中厚板焊接系统，提出一种多层多道和多层单道焊缝位置修正方法。通过在每层焊接之后重新扫描焊缝以获取当前焊缝的三维信息，提取焊缝信息特征并对焊道位置进行修正，以重新设定下一层焊道的起点与终点位置。通过V型厚板多层单道焊接实验与焊缝三维模型焊后分析表明，对焊缝位置进行修正可有效消除由于焊接过程中变形带来的影响，厚板焊接盖面层焊缝余高可平均控制在2 mm以内，提高工业机器人对多层焊接的适应性。     

高层建筑十字钢柱焊接工艺

针对高层建筑中十字铜柱的使用特点及质量要求，采用CO2气体保护焊、埋孤焊及焊条电孤焊方法焊接十字铜柱。为保证焊缝质量-控制焊接变形，确定了合理的、切实可行的焊接工艺参数。经检验，焊缝质量达到相应标准要求及图纸设计要求，保证了工程质量。受到用户的好评。     

免示教六轴焊接机器人在输电线路铁塔塔脚焊接中的应用

针对免示教六轴塔脚焊接机器人在输电线路塔脚焊接进行工艺试验,对去除加劲板的塔脚结构部件主焊缝进行全自动GMAW.验证了焊接工艺参数,检验了焊接工件的变形、焊缝外观及焊缝尺寸.将免示教六轴塔脚焊接机器人生产效率与原手工焊进行了对比分析.研究结果表明,免示教六轴塔脚焊接机器人,在输电线路塔脚焊接中,成形良好、焊缝外观优美呈...     

钢结构焊接检验中的几个问题

介绍在钢结构设计与焊接质量检验中焊缝等级、检验等级、评定等级的区别与联系，以及超标缺陷处理与复探、扩探等问题。     

核电站主回路管道焊缝的射线检验

岭澳核电站的最中心部分主回路包括核反应堆压力壳及周边的三个主蒸发器等。在整个安装工程中需要进行射线检验的是与压力壳和蒸发器等相连的24个大口径管道的焊缝，每条焊缝都要在焊至15mm，50％和100％三个阶段进行射线检验。由此可见，对该24条焊缝的高质量要求是不言而喻的。下面将对其中最为复杂的焊接第三阶段检测过程和关键步骤进行介绍。     

16MnR钢埋弧焊工艺参数优化及焊缝尺寸预测

为准确获得16Mn R钢埋弧自动焊工艺参数及其焊缝几何尺寸,利用正交回归设计方法和二次回归组合设计方法分别对焊接工艺参数与板厚δ、焊接工艺参数与焊缝几何尺寸的关系进行了优化试验;并利用"spss"软件对试验结果进行了统计分析与检验,建立了焊接电流I、焊接电压U、焊接速度v与板厚δ以及焊缝几何尺寸R_B和R_E与焊接工艺参数间的数学模型。     

南非21E构架侧梁下盖板组成焊接工艺

阐述了南非21E构架侧梁下盖板组成的特点及焊接工艺难点、要点,着重分析了南非21E构架侧梁下盖板组成结构特点、工艺特点、工艺装备设计、焊接过程控制等对下盖板组成焊接变形及焊接质量的影响,并通过焊缝外观检验、焊缝射线探伤检验、焊缝宏观金相试验及侧梁下盖板组成外观尺寸检验对南非21E构架侧梁下盖板组成焊接工艺进行了验证。     

渗透探伤在压力容器检验中的应用

介绍渗透探伤在压力容器检验中作用，分析了压力容器中应力分布和焊接应力对焊缝的影响，介绍了用着色渗透伤检出贮气罐裂纹的实例。     

铝制“壳体”制造检验过程中的焊接及返修检验控制

铝制焊接"壳体"制造监督检验过程中应对焊工资格、焊接工艺评定、壳体的组焊、施焊环境、焊接过程、焊缝表面质量、返修检验等进行控制。     

同质焊缝球墨铸铁焊条的研制

研制了一种适合于球墨铸铁与球墨铸铁以及球墨铸铁与结构钢焊接的专用球墨铸铁焊条，通过试验确定了球墨铸铁焊条的合金成分并给出了比较合理的焊芯和焊条药皮化学成分。采用该焊条对球墨铸铁焊接时，可以达到同质焊缝要求。测试结果表明，焊缝金属的化学成分、金相组织均满足焊接球墨铸铁的要求，焊缝的硬度在190～230HB之间，焊缝中石墨球化稳定，焊条具有良好的焊接工艺性能。     

转向架装配制造中的定位焊

根据定位焊热输入低、焊接拘束度大和焊缝起弧点与收弧点接近等工艺特点,结合行业标准和生产实践阐述了转向架装配制造过程中定位焊的工艺要求和实施要点,详细论述了定位焊人员资质、焊接工艺规范、焊缝尺寸、焊缝修磨和检验的具体要求和注意事项.着重指出定位焊操作人员应具备相应的焊工考试证书和一定的焊接技能水平,定位焊预热应严格执行,...     

S30408与Q345R的埋弧焊焊接工艺

同种钢由于焊接性能相同焊接起来容易,而异种钢有着焊接性能的差异,焊缝金属化学成分容易产生偏析,导致焊缝产生裂纹,选择合适的焊接材料和焊接工艺变得极其重要。将几种不同焊丝和焊剂进行组合,对埋弧焊焊接接头进行检验对比分析,得到一组较为理想的焊丝与焊剂组合即ER309L与SJ601的组合。     

焊接成形中焊接参数的选取与焊缝尺寸的预测

通过TIG堆焊试验,获取了在一定焊接参数下成形焊缝的熔宽、余高尺寸数据.建立了双BP神经网络模型:模型1,由焊接参数预测焊缝尺寸;模型2,由焊缝尺寸预测焊接参数.可先通过模型2预测一定尺寸的焊缝所对应的焊接参教,对预测的焊接参数作适当调整后再输入到模型1中,检验该焊接参数条件下获得的焊缝尺寸是否符合要求.可以利用此双模型选取合适的焊接参数来对焊缝尺寸进行控制,取得了较好的试验效果.