高熔体指数LDPE热切粒工艺条件的初步探索

一、前言随着国民经济的发展,高压聚乙烯(LDPE)产品需求量日益增加,各种高熔体指数牌号的LDPE树脂(如塑料花料、油田脱蜡料等)亦已批量生产。对这些高熔体指数LDPE树脂产品不仅要从聚合过程上改变工艺条件,尤其要解决树脂切粒过程这一难关。本文主要介绍对高熔体指数LDPE热切粒工艺条件的探索和操作经验。     

管式法高压低密度聚乙烯生产的危险性和安全对策

高压低密度聚乙烯(LDPE)生产是在高温高压条件下进行的,加之反应物自身存在很大的危险性,因此LDPE的生产装置比一般化工装置的危险性更大。从工艺方面的角度详细分析了管式法LDPE生产存在的危险性,并提出了相应的安全控制措施,为今后LDPE的安全生产提供针对性的指导意义。     

管式法高压低密度聚乙烯生产的危险性和安全对策

管式法高压低密度聚乙烯生产主要以乙烯为原料,经过压缩,在反应器内由引发剂作用进行自由基聚合,最终获得的产品为高压低密度聚乙烯。本文以管式法高压低密度聚乙烯为主要研究对象,阐述了管式法高压低密度聚乙烯发展现状,分析了管式法高压低密度聚乙烯生产的危险因素,并提出了几点安全管理对策,以期为管式法高压低密度聚乙烯安全生产提供良好的借鉴。     

食品级LDPE树脂低聚物产生原因分析及改进措施

通过实验和理论分析研究食品级高压低密度聚乙烯(LDPE)树脂产品中低分子质量聚合物含量的影响因素。通过分析高压聚乙烯聚合反应机理,结合实际生产条件,改进生产工艺,有效降低了LDPE树脂中低聚物含量。     

聚乙烯生产技术的现代化

各类聚乙烯的全球需求增长强劲,现每年耗用约3700万t乙烯.但是,常规低密度聚乙烯(LDPE)(由高压生产)及线性聚乙烯(LLDPE和HAPE)(在相对较低压力下生产)的市场份额,随着低压法工艺过程的技术进步而变化很大.     

聚乙烯合成技术的探讨和比选

随着聚乙烯合成技术的不断发展,通过改变聚合反应的条件、催化剂、助剂、加工方法等手段,从而得到不同性能的聚乙烯树脂产品,本文论述了LDPE、HDPE、LLDPE、mPE、UHmWPE和POE不同的聚乙烯合成技术,并介绍了不同聚乙烯合成技术的现存装置情况、工艺流程、产品用途、装置投资、产品价格、生产成本等方面内容,也对其进行技术路线比选,为聚乙烯装置工艺路线的选择提供依据。     

线性低密度聚乙烯的加工

近年新发展起来的线性低密度聚乙烯(LLDPE)是乙烯和α-烯烃在低压下通过离子型聚合工艺制造的。共聚的α-烯烃一般是丁稀-1、已烯-1或辛烯-1。α-烯烃参加聚合,在聚合物的直链结构的主链上引入了适当数量的短支链,造成聚合物的密度下降,其密度接近通常低密度聚乙烯(LDPE)的密度,生成一     

关于低、中、高压聚乙烯

按乙烯聚合时所取压力高低之不同,生成的聚乙烯可有低压(1—5个大气压),中压不超过50个大气压)和高压(1500以上个大气压)之分。其中,低压和中压聚乙烯又称为高密度(比重0.94—0.98)聚乙烯(HDPE),高压聚乙烯也称为低密度(比重0.91～0.93)聚乙烯(LDPE) 一、低压聚乙烯:除了电性能较差外,     

高压聚乙烯树脂生产的危险性分析及安全控制措施研究

针对高压聚乙烯生产的具体工艺,对生产过程中的物料、生产工艺过程的危险性进行了分析,得出高压聚乙烯生产容易引发的安全生产事故有火灾、爆炸。为预防事故发生,实现高压聚乙烯的安全生产,根据所分析的危险点源,提出了相应的安全控制措施,特别是对聚合釜控制事故发生的安全联锁系统给出了具体的设置要求,为高压生产聚乙烯的安全控制设计具有实际指导意义。     

工业流化床聚乙烯树脂性能模型的研究

本文首先分析了聚乙烯树脂熔融指数和密度变化的影响因素,建立了流化床动态过程中聚合物性能指标的递椎关系和工业流化床乙烯气相聚合过程产品质量的预测模型,利用乙烯气相（共）聚合过程中不同工艺条件下树脂的质量数据,对模型参数进行了优化,提出由于影响因素的相互关联,熔融指数和密度的控制应该联合进行;熔融指数和密度的计算值与测量值之间的平均误差分别为8.19%和0.13％。预测精度满足要求,模型可以应用于具体的工业生产过程。     

高压聚乙烯装置返回乙烯分离、过滤改造

分析了高压聚乙烯装蛊返回乙烯管线堵塞和裂解压缩机震动原因,通过对返回乙烯夹带油、蜡等组分分析和分离技术的研究,阐述了LDPE装置返回乙烯分离精度要求,选用了四种分离技术和设施,对返回乙烯系统进行了彻底分离,从而保证了高压聚乙烯装置和裂解压缩机的长周期运行。     

茂名乙烯新添涂覆料牌号高压聚乙烯

茂名乙烯近日成功试产出700t新产品LDPE368-000，为该公司高压聚乙烯系列产品又增添了新牌号。 鉴于收缩率小、出膜均匀、黏合性能好的涂覆膜料非常紧缺，茂名乙烯在一个多月前确定了以丁烯作为调整剂的高压聚乙烯新产品开发项目。     

EVA装置生产的LDPE结构与加工性能研究

分析了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)装置上生产的低密度聚乙烯(LDPE) A与市售同类料LDPE B的差异，指出EVA装置因装置保护带来聚合工艺的差异，长、短支链支化作用降低，链段拓扑结构及立构规整性的差异可能是LDPE A熔体流动速率、密度等宏观物性偏低的主要原因；其短支链多、分子链均方回转半径小可能是LDPE A相对分子质量、结晶度等微观物性偏低的主要原因。EVA装置因三峰运行生产的LDPE A与同类料LDPE B相比，薄膜制品光学性能优，摩擦系数低，拉伸性能、加工流变性能、熔融温度相当，即聚合工艺的调整未对制品性能产生负面影响。     

乙烯聚合中非控制反应的发生及避免

本文从生产实践出发,对乙烯高压聚合中非控制性分解反应机理作了简要说明。重点就聚合开始阶段的分解反应进行了详细叙述,并提出了防止分解反应的五点措施。     

DPE/PC共混体系的增容剂分子设计与合成

介绍了高密度聚乙烯 (HDPE) /聚碳酸酯 (PC)共混体系的增容剂的分子设计与合成技术。采用了低密度聚乙烯 (LDPE)在引发剂过氧化苯甲酰 (BPO)存在下与二烯丙基双酚A(DABPA)在二甲苯中进行溶液接枝共聚反应的工艺。通过重量法和X 射线光电子能谱 (XPS)证实了接枝共聚物 (LDPE g DABPA)的存在。研究了引发剂BPO用量、单体DABPA用量、反应时间及反应温度对接枝率的影响 ,确定了合成LDPE g DABPA最佳接枝率的工艺条件。采用红外光谱研究增容的共混体系证明 ,LDPE g DABPA与PC之间的确存在强的相互作用 ,能够改善体系的相容性     

高压聚乙烯

高压聚乙烯系指在1000～3000大气压下聚合得到的密度为0.91～0.935的聚乙烯,故又称为低密度聚乙烯。它具有优良的化学稳定性、高频绝缘的电性能和机械性能,同时原料乙烯来源丰富,工艺简单成熟,因此发     

宽分子量分布聚乙烯的研究

本文通过研制新的高效催化剂和分段聚合两种途径制得了宽分子量分布高密度聚乙烯。试验中,对影响催化剂性能的各种因素进行了研究探讨,确定了适宜的催化剂制备条件及聚合工艺条件,获得了乙烯均聚、乙烯—丙烯、乙烯—丁烯—1共聚等性能较好的宽分子量分布树脂。     

交联低密度聚乙烯的物性和应用

1、前言低密度聚乙烯(高压法聚乙烯,LDPE),因其具有优异物性和加工性,仍为通用塑料而确立其牢固的地位。还有,乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)可用和LDPE相同的设备合成,在各地已工业化。这些都是结晶性塑料,在比较的低温度下融化流动。此对加工性而言是有利的,而在使用形态上却受限制。LDPE及EVA的交联,因为考虑到给予其耐热性,而发现用交联可得到一些优异的物性,至今已确立作为PE的一种加工     

乙烯气相聚合工艺研究与技术进展

聚乙烯已成为全球产量最大、用途最广的合成材料。由于生产流程短和设备投资低的优势,流化床气相聚合工艺是聚乙烯的主要生产路线,得到了广泛而深入的研究和开发。本文综述了国内外乙烯气相聚合工艺技术的研发历程,特别是中国在气相法聚乙烯技术方面做出的重要贡献。总结了气相聚合工艺的七种操作模式,即干法气相聚合、超干法气相聚合、气相冷凝聚合、气相超冷凝聚合、气液固云雾聚合、露点聚合以及交替交变聚合。分析了各操作模式所涉及的关键科学问题和工程技术解决方案,例如反应器时空产率模型、冷凝态聚合操作点优化、溶剂的作用、黏性流化颗粒熔融温度预测、流化质量监控与声发射、多流型复合以及一器多用等,并重点介绍了气-液-固云雾聚合流化床反应器中颗粒团聚、气泡运动的新特征,云雾聚合流化床运行的新稳定机制,以及实现聚合物产品结构调控的新途径——乙烯的露点聚合和交替交变聚合技术。指出聚合反应工程学科正从聚焦传统的过程强化,发展到过程强化与产品多样化相互兼顾的变化趋势。     

煤基LDPE装置负荷调整的薄膜级LDPE的开发

基于高压管式法工艺，结合低密度聚乙烯（LDPE）装置生产实际情况，采用停止第四区反应、乙烯单点进料、三点引发的聚合方式，丙醛与丙烯复合作为调整剂，成功开发出煤基LDPE装置负荷调整的薄膜级LDPE。结果表明：该产品的熔体流动速率、密度、拉伸断裂应力、断裂拉伸应变、雾度等均满足性能指标，完全可以作为薄膜、发泡制品的原料，且该产品应用于薄膜制品性能更好。