玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料界面表征方法的研究

玻璃纤维复合材料的界面性能是影响复合材料整体力学性能的关键因素。本文提出利用剥离试验表征玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料界面粘结强度,并结合红外光谱、接触角、扫描电镜进行表征的方法。结果表明:实验室制备的玻璃片与玻璃纤维原丝浸润剂处理前后红外图谱对比发现,红外特征峰硅羟基峰位、定量分析结果基本一致;浸润剂处理前后的玻璃片接触角分别为41.01°、52.71°,表面疏水性明显增大,可以更好地被树脂浸润;剥离试验曲线与其他界面表征试验的脱粘趋势相似,亦符合剥离曲线的基本趋势,浸润剂处理前后玻璃片与聚乙烯树脂间的平均剥离力增大84.67%,浸润剂处理表面后,复合材料界面的粘结力明显增大。因此,将剥离试验用于探究玻璃纤维热塑性复合材料的界面粘结性能具有一定的可行性。     

玻璃纤维增强建筑用聚乙烯树脂复合材料的性能

采用剥离测试方法来表征制得的玻璃纤维增强建筑用聚乙烯树脂复合材料的界面黏结强度,并对其进行红外光谱、接触角、微观组织测试与分析。研究结果表明:采用浸润剂处理可以使玻璃表面生成新基团;浸润剂能够提高玻璃表面接触角,从而更易与树脂形成浸润状态,由此改善玻璃和树脂的界面结合状态,实现界面黏结特性的显著优化。在剥离测试中发现经浸润剂处理后,玻璃可以和树脂之间形成更强的界面结合作用;树脂从玻璃表面发生剥离之后,形成了光滑的玻璃片,同时还有部分纵横交错的划痕。     

SB-j增强型玻璃纤维浸润剂的使用

玻璃纤维增强材料和树脂基体是玻璃钢的主要原材料。为了获得性能好、质量高的玻璃钢,除提高玻璃纤维和树脂性能外,还需改善树脂与纤维之间的界面状况。界面状况受着保留在玻璃纤维表面上浸润剂的影响。通常的做法是对玻璃纤维表面进行化学处理或使用增强型浸润剂。本文较系统的介绍了一种新型增强型玻璃纤维浸润剂SB-j浸润剂的使用情况。     

玻璃纤维浸润剂的分析与表征技术进展撤回

在玻璃纤维生产的过程中,通过应用玻璃纤维浸润剂,可以显著提升玻璃纤维的生产效率以及产品质量,还能赋予玻璃纤维更强大的性能。因此为了促使玻璃纤维浸润剂能够发挥出更大的作用价值,通过对玻璃纤维浸润剂的分析与表征技术进展进行研究探索,首先,在简单介绍了玻璃纤维浸润剂功能价值后,分析了玻璃纤维浸润剂设计要求,其次,对玻璃纤维浸润剂表征技术分析的必要性进行了讨论,最后,探讨了玻璃纤维浸润剂表征技术进展,希望能为相关研究提供一定的参考。     

[玻璃纤维浸润剂工业性试验基地]浸润剂性能检测及评价中心

“玻璃纤维浸润剂工业性试验基地”浸润剂性能检测及评价中心(以下简称“中心”),是根据项目的要求,结合浸润剂配方的研制和浸润剂专用树脂的研究开发的实际需要建设的.“中心”可对浸润剂的配方研究和浸润剂专用树脂的研究开发提供定性和定量的数据;可检测各种原材料的成分和纯度;可根据国家标准测量玻璃纤维和玻璃纤维增强复合材料的各种性能;能为浸润剂及其专用树脂的生产提供质量保证.     

增强尼龙用改性聚氨酯玻璃纤维成膜剂的合成

采用环氧树脂改性聚氨酯,合成了增强尼龙树脂复合材料用玻璃纤维成膜剂,讨论了环氧当量的选择及用量对成膜剂的影响,并对产品进行了表征.结果表明:得到的乳液质量稳定,满足玻璃纤维生产要求,并大大提高了玻璃纤维增强尼龙66复合材料的力学性能及耐水解性能.     

SiO2微球修饰浸润剂对玻璃纤维及复合材料性能的影响

玻璃纤维与树脂之间的界面作用是提高玻璃纤维复合材料的关键.本实验通过在可控制备不同粒径的SiO2微球,加入到浸润剂中,利用在线涂覆研究其对玻璃纤维及复合材料性能的影响.结果表明SiO2微球修饰玻璃纤维表面能显著提高玻璃纤维和复合材料的抗拉性能,当SiO2微球的直径小于200 nm时,有利于提高玻璃纤维复丝的强度,当直径大于200 nm时,有利于提高玻璃纤维/树脂复合材料的强度.     

浅谈增强型浸润剂

树脂与玻璃纤维之间的界面粘结好坏直接影响玻璃钢复合材料的性能。界面状况受着保留在玻璃纤维表面上浸润剂的影响。合理使用浸润剂使制品的力学性能:如干湿强度、电性能、耐湿性能及化学稳定性等均有明显提高和改善。更能满足制品在各种特定条件下的应用性能要求。无疑的,玻璃纤维增强型浸润剂的研究,有利于提高产品的性能,将推动着玻璃钢的发展。增强型玻璃纤维浸润剂一般是通过前处理工艺复盖在玻璃纤维表面上。当玻璃纤维制成玻璃钢时,浸润剂就在树脂/玻璃纤维之间形成一个界面层,界面面积是非常大的。按纤维直径为14微米,玻璃钢的包胶量为50％,则密度为1.7g/cm~3。计算就25×     

聚丙烯/玻璃纤维的界面改性研究(Ⅳ)--玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的界面结构特征

研制高性能的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的关键是提高非极性的聚丙烯和极性的玻璃纤维的界面粘结强度。文章运用溶剂抽提ＦＴ－ＩＲ、ＤＳＣ、ＳＥＭ等分析测试手段对ＦＲＰＰ的理化性能进行了表征,提出玻璃纤维增强聚丙烯复合材料体系的最突出的界面特征是界面剂接枝物与玻璃纤维的相互作用和界面剂接枝物与聚丙烯基体树脂的共结晶。     

熔融浸渍及界面结合对连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料性能的影响

熔融浸渍技术一直是制备连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的主流技术。然而,聚丙烯熔体流动性低、黏度高以及树脂与玻璃纤维相容性较差的问题限制了它的广泛应用。针对这些技术难题,一方面,采用负载了2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷的聚丙烯粒子(MB-CR PP)为断链剂,提高聚丙烯流动性;另一方面,使用相容剂马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)来改善连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的界面结合强度。结果表明,使用MB-CR PP能够降低聚丙烯分子量,大幅提高其流动性,可以使熔融树脂与玻璃纤维浸渍更加充分,并降低连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的孔隙率,从而在一定程度上改善复合材料的力学性能。当MB-CR PP在树脂体系中含量为0. 4%时,复合材料的力学性能达到最优。进一步提高其用量会明显降低聚丙烯的力学性能,从而导致复合材料力学性能下降。此外,当相容剂用量从0%增加到2. 5%时,复合材料的界面结合强度明显改善,力学性能也有较大提高,但进一步提高相容剂用量对复合材料力学性能的改善效果就不明显。     

麦可门公司的浸润剂和粘结剂技术

美国麦可门(Michelmam)公司是研发和制造玻璃纤维及其它增强纤维所用浸润剂、粘结剂和润滑剂的全球性厂商。其纤维与复合材料业务部经营此项业务。1纤维浸润剂1.1典型产品麦可门用于玻璃纤维、碳纤维和天然纤维的浸润剂分别与热固性树脂和热塑性树脂(PE、PP、PPS、PA、PC、PET/PBT)相容。主要浸润剂品牌如下:(1)Hydrosize浸润剂Hydrosize族产品是制造玻璃纤维、碳纤维和天     

一种玻璃纤维增强聚苯硫醚树脂复合材料

本发明提供一种玻璃纤维增强聚苯硫醚树脂复合材料,由聚苯硫醚树脂和经过浸润剂表面处理的玻璃纤维复合而成,其中各组分的重量百分比为：聚苯硫醚树脂48％～95％、玻璃纤维4．8％～49．8％、浸润No．01％～5％。本发明的玻璃纤维增强聚苯硫醚树脂复合材料具有优良的机械性能和耐高温性能。     

玻璃纤维增强聚丙烯界面处理研究进展

本文综述了提高玻璃纤维增强聚丙烯复合材料界面粘结强度和改善界面层结构的各种有效方法,包括玻璃纤维的偶联剂涂覆、浸润剂浸润、表面接枝等表面处理方法以及在聚丙烯基体中添加功能化聚丙烯对基体进行共混改性等,对玻璃纤维与聚丙烯的粘的结机理进行了讨论,并论述了玻纤／聚丙烯界面横晶对界面粘结强度的影响。     

界面结合对GF/PDCPD复合材料性能的影响

界面结合性能对制备性能优异的复合材料具有重要意义。通过对双环戊二烯（DCPD）与玻璃纤维（GF）的浸润性进行研究，将其与等效环氧树脂比较，开发了一种与玻璃纤维具有较好结合性的DCPD树脂，用其制备出一种综合性能优异的玻璃纤维增强PDCPD基复合材料。通过动态接触角、90?拉伸强度和层间剪切强度实验，测定了不同树脂与玻璃纤维之间的粘附力，提供了玻璃纤维与不同树脂界面性能差异。结果表明，SCB-600 DCPD树脂与玻璃纤维的结合性较优，动态接触角为60.35??0.3?，90?拉伸强度为(42.3?1.6) MPa，层间剪切强度为(61.3?3.2) MPa，与1564环氧树脂相当。进一步优化了DCPD树脂质量分数，当树脂质量分数为30%?2%时，SCB-600 DCPD复合材料具有相对最优的力学性能，材料拉伸强度为(1180.1?4.1) MPa，弯曲强度为(1060.4?4.6) MPa，缺口冲击强度为(145.3?4.8) KJ/m2。其弯曲和拉伸强度与玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的性能基本相当，但缺口冲击强度优于1564环氧树脂。     

玻璃纤维集束剂兼偶联剂

在玻璃纤维生产工艺流程中,拉丝时需要对纤维涂复集束剂(国内目前一般采用石蜡型浸润剂,国外多采用淀粉—油型浸润剂),以便在纺织加工时减少磨损,保证生产作业的稳定。而在用玻璃纤维增强制作复合材料的工序中(如与树脂,塑料、水泥、沥青、石膏等复合时),上述集束剂会妨碍玻璃纤维与这些基材的结合,往往需要采用后处理工艺,即用加热清洗的方法以去除上述集束剂,同时再涂复以偶联剂,以促进玻璃纤维与有关基材之间的强化结合。因     

玻纤/聚丙烯复合材料的界面改性研究进展

主要介绍了GF/PP复合材料的界面改性方法,玻璃纤维的表面处理和树脂基体改性。其中,玻璃纤维的表面处理包括偶联剂处理、浸润剂处理、等离子处理以及玻璃纤维的表面接枝。     

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的研究进展

综述了长、短玻璃纤维增强聚丙烯（GFRPP）复合材料的研究进展，总结出纤维含量、纤维长度及分布、纤维取向及分布、纤维与基体界面结合和改性等均为影响GFRPP性能的因素。在复合材料中，长度大于临界长度的玻璃纤维对材料的强度才有作用；增强玻璃纤维与聚丙烯的界面结合也是提高增强效果的有效手段。     

乙烯基树脂型浸润剂对玄武岩纤维和玻璃纤维复合材料的影响

介绍了两类乙烯基树脂型成膜剂乳液、水溶性抗静电剂的合成以及对应两类乙烯基树脂型玄武岩纤维和玻璃纤维浸润剂的配制,对玄武岩纤维原丝、无捻粗纱和玻璃纤维无捻粗纱的可燃物含量及拉伸强度等性能进行了检测评估。分别使用环氧树脂和乙烯基树脂拉制玄武岩纤维复合筋并测试复合筋的力学性能,利用环氧树脂和乙烯基树脂基体,研究环氧树脂型浸润剂和乙烯基树脂型浸润剂对玻璃纤维浸胶纱力学性能的影响。试验结果表明浸润剂改变玄武岩纤维和玻璃纤维与树脂基体的相容浸润性,从而提高树脂纤维复合材料的力学性能高达40%。     

短切玻璃纤维增强型浸润剂试验

一、概述 生产玻璃毡与玻璃钢波形瓦时,要求玻璃纤维具有良好的短切加工性能与树脂浸透性能等,而我厂现用玻璃纤维的浸润剂无法达到这些要求,因此进行了短切玻璃纤维增强型浸润剂试验工作。 增强型浸润剂不仅要满足拉丝和短切加工要求,而且要满足树脂浸透性及复合材料性能要求。我们在国内已有原材料的基础上,着重做了改进纤维短切加工性能与改善树脂浸透性能工作。通过实验,小样试验,     

纤维增强树脂基复合材料界面结合机理研究现状

本文以碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维等作为增强材料的纤维增强树脂基复合材料（fiber reinforced Poly-mer,FRP）为例,分析了目前国内外复合材料界面结合机理研究的发展现状及X射线光电子能谱（XPS）技术、红外光谱检测技术（IR）、拉曼光谱检测技术（RAMAN）等主要界面表征手段,并提出了该领域目前尚存在的问题。