大型中空异形变截面复合材料的成型工艺研究

针对大型中空异形变截面复合材料的大长径比、中空、异形、变截面、变壁厚等特殊结构的成型工艺进行研究。根据复合材料的结构和选材分析,确定成型工艺路线和成型工艺参数。通过试验件的试验验证,结合成型质量分析发现,延长树脂流动段和后固化阶段的保温时间,并减小复合材料内部的温度梯度,可以有效提升树脂的固化程度并降低成型过程中的内应力。对工艺参数进行优化后,复合材料内部的分层与孔隙缺陷情况明显改善,缺陷尺寸在长度和宽度方向分别减少至15.6%和24.9%,有效改善了大型中空异形变截面复合材料的成型质量。     

板料成型性能指数对钣金零件成型工艺性的影响

这里详细论述了板料成型性能指数n、r值的物理意义及其对各种钣金零件成型工艺性的影响，结合典型成型工艺，利用钣金冷压成型原理，对n、r值的具体影响进行了分析研究，得出了一些针对具体成型工艺的一般规律性的结论。将这里的一些概念和分析研究的结果同具体的生产实践相结合，则会对促进生产和提高成型件的质量有一定的指导意义。     

复合材料构件计算机辅助成型工艺设计的研究

介绍了复合材料构件知识库中的计算机辅助成型工艺系统。针对复合材料成型工艺参数种类多、难以管理、设计经验不能共享等问题,用基于特征推理的工艺方法应用于复合材料成型工艺的相似实例检索,同时提出了基于产生式规则的推理方法进行复合材料构件成型工艺的决策,给出了系统的总体设计结构,包括材料管理库、成型工艺实例库、模具参数管理库、成型工艺参数管理库和辅助成型工艺选择库。采用面向对象和组件技术实现了该设计方案。     

熔融沉积技术中成型环境温度对质量精度的影响研究

熔融沉积快速成型技术是当代先进的制造技术之一,针对其成型件的成型精度问题,在分析成型工艺参数的基础上研究了成型环境温度对快速成型技术质量精度的影响。通过建立模型及网格划分进行有限元分析,合理地描述出熔融沉积快速成型过程,分析模拟结果并且对比在不同成型环境温度下的成型件的应力分布。实验模拟结果表明:在成型过程中选择合理的成型环境温度可以有效降低成型件的翘曲变形和受力情况,而且成型环境温度因素可以导致试件在结构较为复杂的部位出现应力集中现象。     

复合材料成型工艺装置探讨

复合材料质轻强度高,可设计性、耐腐蚀性能及电性能好,热性能良好,工艺性能优良。文中简要介绍了复合材料的组成、性能特点、成型特点及在电子装备中的应用,针对不同技术要求的制件成型,阐述了成型工艺以及对成型工艺装置的设计要求;通过对不同复合材料零件成型工艺装置的设计说明,较详细地介绍了工艺装置的组成、各部分功能、设计要求及成型零件的脱模方式,总结了复合材料成型模的设计要点及注意事项。     

微小熔滴射成型中影响成型质量的工作参数的分析与选择

阐述了基于微波熔滴喷射成型制造技术的加工工艺和成型方法,并着重就制造中影响喷射成型质量的原因进行了分析和研究。     

轿车零件的注气注射成型

本文在论述注射成型和结构泡沫成型的优缺点基础上，提出了能克服上述两种方法缺点的注气注射成型工艺方法，并列举了该方法在轿车零件制造中的应用．     

轻合金及其复合材料半固态成型技术研究与应用

本文概述了半固态金属成型的原理及特点、制备方法、成型工艺以及该技术国内外的应用现状，并对我国半固态金属成型技术的前景进行了展望。     

影响金属零件激光快速成型质量的因素分析

本文通过实验等方法对影响金属零件激光快速成型质量的主要因素进行了研究,并提出了相应的解决方法。金属零件的质量评价主要包括三个方面:尺寸精度、机械性能以及表面粗糙度。光斑直径、搭接率和数控装置的运动精度是影响尺寸精度的主要因素;机械性能中的抗拉强度受填充模式的影响较小,显微硬度与激光功率和扫描速度有很大关系,激光功率和扫描速度越大,零件显微硬度越高;表面粗糙度与激光功率、扫描速度、搭接率、切片层厚及被加工面的倾斜角度都有很大的关系。     

先进复合材料整体壁板RFI成型工艺探讨

复合材料加筋整体壁板是航空复合材料零组部件的一种典型结构,其成型工艺有多种。针对该类整体壁板结构特点,探讨了一种在先进大型飞机上已经取得成功应用的先进复合材料的整体壁板低成本制造技术—RF(I树脂膜渗透成形)工艺。根据此方案制造的整体壁板结构整体性较好,同时成型工艺性好,模具设计与制造方便,制造成本低的特点。     

微小熔滴喷射成型中影响成型质量的工作参数的分析与选择

阐述了基于微小熔滴喷射成型制造技术（ＤＢＭ） 的加工工艺和成型方法,并着重就制造中影响喷射成型质量的原因进行了分析和研究     

复合材料薄壁曲面件一次成型加工技术研究

从复合材料薄壁曲面件的结构特点、加工难点入手,在无加工经验可借鉴的情况下,探索复合材料薄壁曲面件一次成型加工技术,并对刀具与编程技术进行研究,该新加工技术有效保证了复合材料薄壁曲面件的加工质量,同时使加工效率提升,已推广至多类敷制产品的生产加工中.     

碳纤维复合材料深腔壳体成型模设计

碳纤维复合材料深腔壳体零件成型后,由于冷却收缩,零件会紧紧包住成型模块,造成难脱模、易变形等问题。文中结合碳纤维复合材料的性能特点,针对这些问题进行了具体的工艺成型技术分析,设计了一种镶拼式锥面结构成型模块,利用开模工具分解模块。该脱模方式操作简单可靠。模具材料选用加工性好、尺寸稳定性高、膨胀系数与碳纤维复合材料最为接近的QT-500。制造出的零件表面平滑,尺寸稳定,精度高。该模具的设计较好地解决了深腔壳体类零件脱模难的问题,同时也为同类零件的生产制造提供了一种比较新颖的成型设计方法。     

金属基复合材料的二次成型加工工艺研究进展

金属基复合材料的发展非常迅速,应用越来越广泛,是一类重要的材料。为了制造实用的零组件,需要对金属基复合材料进行二次成型加工。介绍了目前金属基复合材料二次成型加工方法选择的原则,重点综述了二次成型加工的方法,包括铸造成型法、挤压模锻塑性成型法、粉末冶金法、机械加工法、电切割法、高能光束及液流切割法、焊接法等方法,概述了每种方法的加工过程、在加工中存在的问题及解决措施,列举了典型加工工艺的优点及应用状况。最后对金属基复合材料的二次成型加工工艺的发展作了展望。     

连续碳纤维复合材料3D打印的成型工艺研究

连续碳纤维复合材料3D打印的成型质量与成型性能受到三维成型过程中温度、速度、层高等多工艺条件及复合材料本身、打印喷头等多物理参数的影响,合理工艺参数的选择是高质量碳纤维三维成型的保证。针对碳纤维长纤复合材料连续性与各向异性的特点,研究了连续碳纤维3D打印的系统构成与工艺模型,分析了三维成型过程中不同工艺参数与成型结果间的影响关系,通过3D打印实验验证理论分析的正确性。研究为连续碳纤维复合材料3D打印合理工艺条件的选择提供了依据。     

轿车零件的注气注射成型

本文在论述注射成型和结构泡沫成型的优缺点基础，提出了能克服上述两种方法缺点的注气注射成型工艺方法，并列举了该方法在轿车零件制造中的应用。     

氧化铝增强铝基复合材料液态成型中的界面反应

分析了陶瓷纤维或颗粒增强铝基复合材料中出现的主要界面反应产物即MgAl2O4的形成规律、形成条件及材料的作用，并提出了抑制该反应的途径及方法。     

缠绕成型CAD和CAM系统研究

本文针对我国现有缠绕设备的状况，提出以工控机为主机，采用CAD／CAM控制的高效，多功能缠绕机控制系统。