喷砂工艺对双金属带锯条锯切性能和疲劳寿命的影响

用快速高压喷砂和慢速低压喷砂两种喷砂工艺对双金属带锯条进行处理,通过锯切GCr15和空转疲劳测试,分别对比两种工艺处理后带锯条的锯切寿命和疲劳寿命。通过影像测量仪和扫描电镜观察带锯条锯刃和锯条体表面形貌,通过X射线衍射检测带锯条锯条体表面的残余应力。结果表明:与快速高压喷砂相比,慢速低压喷砂能够优化锯齿齿尖形貌,减少锯切过程中的崩刃,从而提高带锯条的锯切性能;同时还能增加锯条体表面残余压应力,并使表面形貌均匀,从而提高带锯条的疲劳寿命。     

满腔热情献身锯切事业,一颗红心聚焦AA品质——记湖南泰嘉新材料技术顾问Hayden先生二三事

公司的AA带锯条正发生着日新月异的变化,无论是切中低碳钢有色金属,还是切模具钢、不锈钢,都在市场上创下了良好的口碑,这一切的获得不得不感谢公司的锯切技术顾问Hayden先生以及为带锯条技术的发展付出艰辛努力的公司骨干精英们.     

基于小波分析的带锯床锯条振动检测方法

由于带锯床锯条振动检测的过程中没有对振动信号进行预处理，导致检测准确性较低，致使锯切作业中易发生安全事故。基于此，提出基于小波分析的带锯床锯条振动检测方法。创建将电涡流传感器线圈与电容并联，设计LC并联谐振回路，通过薄板基本理论，分析带锯床锯条在进行锯切作业时产生的振动情况，构建带锯条锯切振动数学模型，获取带锯条锯切振动信号，通过连续小波变换方法对振动信号进行预处理，根据处理结果及弦振动理论，计算带锯条锯切振动行波频率，并以此为基础，检测带锯床锯条振动的情况。实验结果可知，所提检测方法的准确性较高。     

大型圆环类工件高效锯切系统设计及负载研究

针对传统金属带锯床锯切大型圆环类工件存在的锯切效率低、精度差和能耗高的问题,研究设计了一种新型高效锯切系统。不同于传统锯架进给锯切方式,所设计的大型圆环类工件的锯切系统采用工件进给锯切方式。分析了该锯切系统的主要组成以及工作原理,特别对工件旋转装置进行了详细设计;基于西门子300系列PLC,设计了该锯床的电气控制系统;此外,基于经典锯切负载模型,通过对锯切过程中参与锯切齿数的分段计算,建立了该系统的锯切负载数学建模,并进行了Matlab仿真研究。研究结果表明:切削进给方式改变后,所设计的锯切系统不仅锯架体积较小,而且锯切效率、精度、能耗以及带锯条使用寿命等指标较传统带锯床都有大幅度提升。     

金属带锯床超声水雾作用下锯切特性研究

针对微量润滑技术在金属带锯锯切加工过程中的应用开展相关研究,搭建了带锯条锯齿的超声水雾直喷式润滑系统,进行了干切削、冲刷和超声水雾作用下锯切对比实验。实验结果表明：超声水雾作用下锯切主切削力Fx的均值最小,为干切削时Fx均值的53%、冲刷作用时Fx均值的31%,且切削液消耗量更小,仅为冲刷作用时消耗量的10%。利用显微高速摄像机进行研究与分析,超声水雾作用下微米级切削液液滴在锯齿材料表面会形成微观润湿效应,使得液滴与锯齿材料表面具有更小的润湿角和润湿效果;此外,相比干切削和冲刷作用,超声水雾作用下形成的锯切切屑具有更小的曲率半径,仅为300 μm,这也从另一方面说明了超声水雾液滴对锯齿表面润滑效果较好。     

带锯动态锯切负载建模与验证

针对现有带锯的锯切负载模型误差较大且无法预测动态特性等问题,将锯切负载特性分为稳态特性和动态特性进行研究。引入锯齿的锯削与刮削并存原理和斜锯齿等效原理,提出等齿距工况下单个锯齿的锯切负载稳态特性模型;引入锯切进给过程的微位移等效原理,优化锯切负载的锯削部分负载动特性;引入套齿周期特性和锯带传动的周期特性,建立了变齿距工况下单锯齿锯切负载的动特性模型。结果表明,单齿、套齿以及锯带传动的周期特性与实验结果吻合,并且3个主要锯切负载频率的误差不超过4%,因此,提出的模型可以较好地预测实际锯切负载动态特性。     

锯切花岗岩过程中金刚石框架锯的锯切力研究

锯切力是影响金刚石框架锯锯切板材质量的重要因素。本文通过对锯切机的运动学分析,研究锯条受载的变化情况与主要加工参数(进给速度v、参与锯切锯齿数n、和飞轮转速ω)对锯切力的影响机理,建立了最大锯切深度的计算模型。采用响应曲面法设计三因素三水平的金刚石框架锯锯切花岗岩试验,建立法向、水平锯切力关于主要加工参数的二阶预测模型,分析各因素对水平、法向锯切力的影响情况。通过ABAQUS有限元仿真软件对张紧后的锯条进行非线性屈曲分析,得到其临界屈曲载荷,进而得到在25个锯齿参与锯切条件下不发生临界屈曲的最优加工参数组合为进给速度v=62.94mm/h,飞轮转速ω=70r/min。     

锯切刀具CAD/CAM系统

锯切刀具是广泛使用的切削刀具。目前 ,各种锯切刀具的最初齿形一般是经冲压或切削加工而成 ,锯齿齿形加工质量差 ,刃磨工作量大 ,表面有毛刺 ,易出现裂纹 ,设计及制造周期长 ,不适宜单件、小批生产。对厚度较大、齿形复杂的锯齿 ,加工困难 ,生产成本高。本文介绍的系统 ,实现了设计、绘图及 NC编程一体化 ,改进了锯齿齿形的设计制造方法 ,具有较好的实用价值。(1)系统配置1系统硬件配置　绘图机一台 ,5 86微机一台 ,打印机一台 ,线切割机一台。系统软件配置　 Auto CAD R14,Windows98操作系统 ,前处理程序 ,后处理程序。(2 )锯切刀具 C…     

摩擦锯切机理的研究

研究了摩擦锯切钢管的锯切过程、锯切温度规律、摩擦温度的恒定效应及摩擦图形等摩擦锯切的基本问题。     

高速锯切加工切削过程分析

日本ＡＭＡＤＡ公司的观点是“切断 是零件加工过程的起点”。提高二次加 工精度和切断效率，可以节约材料，提高 自动化和生产效率，并能降低成本。产 品加工的起点都是从材料的切断开始 的，切断的形式又是多种多样的，因此，必须结合被切削材料的特性和形状选择最合适的切削加工方法。锯切断与其 它方法相比，有着许多不可替代的优 点。因此，在实际生产中，锯切断加工被 广泛应用。目前，一般锯切加工的切削 速度比较低。因此，提高锯切切削速度 对于提高切断效率，节约材料，提高自动化和生产效率有着重大意义。１ 高速锯切加工原理 所…     

基于MSC.Marc锯切仿真的钢管锯切夹紧力研究

针对钢管锯切时夹紧力难以合理选择的问题,从钢管发生旋转等动作的源头锯切力进行了分析.根据钢管锯切特点,找出了钢管锯切最易发生移动、旋转的时刻.合理简化了锯切模型,利用有限元分析软件MSC.Marc仿真得到锯切力,为钢管锯切夹紧力的设定提供了理论依据.     

新型金刚石节块圆片锯的切割性能试验

对一种新型金刚石节块圆片锯进行了切割性能对比试验 ,分析了工艺参数对径向锯切力的影响 ,建立了锯切力计算经验公式。     

新型金刚石节块圆锯的切割性能试验

对一种新型金刚石节块圆片锯进行了切割性能对比试验,分析了工艺参数对径向锯切力的影响,建立了锯切力经验公式。     

串珠绳锯切花岗石过程中锯切参数对锯切力和能耗的影响

在建立串珠绳锯切弧区内单颗磨粒平均切削深度与锯切参数间理论关系的基础上,采用单因素和正交法进行锯切参数对锯切力和锯切能耗影响的试验研究.结果表明,单颗磨粒平均切削深度与锯切长度无关,但随进给率的增大或线速度的减小而增大.进给率对锯切力和功率的影响比线速度和锯切长度都要明显.锯切过程中材料去除方式存在体积破碎,适当增大磨粒切削深度有利于提高体积破碎比例从而降低锯切比能;但增大磨粒切削深度直接缩小了介于工具一工件接触面问的动态容屑空间从而加剧岩屑摩阻效应,长弧区排屑困难对锯切力和能耗影响明显.正确选择锯切工艺参数尤其是进给率,对锯切力和能耗的控制及动态容屑空间的平衡至关重要.     

1.4/2.0T型双金属带锯条齿形参数优化设计

优化设计了一种用于锯切模具钢材料的双金属带锯条,通过对不同的齿前角、齿后角和分齿高度模拟研究,分析齿形参数对齿尖切削力和切削温度的影响规律,获得了切削性能最优的刀具前角、后角、齿槽形状等参数组合,并进行了实际锯切试验,得出了切削效率高、使用寿命长的双金属带锯条最优齿形参数。     

蜂窝材料锯切角度建模与优化设计

针对蜂窝体脱硝催化剂材料脆性较高,严重影响锯切效率的问题,对蜂窝体材料锯切负载、锯切角度和锯切能耗等方面进行了研究,对蜂窝材料的结构不连续特性进行了归纳,基于经典锯切负载建模理论和大量锯切实验负载分析,提出了通过最优锯切角度的设计来实现高效锯切。以锯切功为比较对象,建立了以锯切角度为基础锯切负载模型,得出了最优锯切角度,并进行了多种角度的锯切实验。实验结果表明:锯切角度45?对应的锯切负载明显小于其两侧的锯切负载;同时,从锯切负载的幅值分布来看,锯切角度为45?的锯切负载波动明显小于35?和55?时的幅值,说明其稳定性也最优。     

新型硬质石材锯切加工冷却润滑液

介绍了国内外石材锯切冷却润滑液研究概况，分析了锯切加工对冷却润滑液的冷却、润滑、清洗、抗硬水和岩粉沉淀性能的要求，提出了石材锯切加工冷却润滑液的组成原则。     

人造金刚石锯切工具的制造和使用对其性能的影响

人造金刚石以其高硬度、高强度、高耐磨性等性能，被广泛用于制作锯切工具。分析了金刚石颗粒的磁性、金刚石工具的烧结工艺和焊接工艺、胎体性能对金刚石工具锯切性能的影响.另外，金刚石工具的使用条件也会对其寿命产生影响。     

道路混凝土用圆锯片的干锯切技术

针对道路混凝土的主要性能特点,介绍并讨论了道路混凝土干锯切的若干技术,最后总结提出可最大程度提高锯切道路混凝土效率和提高锯片寿命的锯片设计制造原则。     

刀弯对带锯条切斜的影响

基于简支梁模型分析了带锯条在切削时的受力情况。对带锯条引入"刀弯"后,通过简支梁模型建立了张紧力、齿部张力以及刀弯之间的关系。通过对738H中大型模具钢的锯切,证明了正刀弯对防止切斜具有重要的作用。锯切时,当带锯条的正刀弯达到55mm/6000mm时,其齿部张力为背部张力的4.15倍,锯切刀数为常规带的5倍,正刀弯值随锯切刀数的增加而变小。当带锯条齿尖的磨损量达到0.20-0.25mm且正刀弯值降低至33mm/6000mm时,齿部张力在克服切削阻力后不足以维持带锯条齿部绷直状态,造成横向振动,从而导致切斜失效。