板坯连铸机结晶器液位波动分析及控制策略

分别从工艺与设备两个方面介绍了板坯连铸机结晶器液位波动的原因,主要分析了钢水质量、保护渣性能、铸坯鼓肚及拉矫速度变化、液位检测及控制等因素的影响,并提出控制策略。     

CSP连铸结晶器液位波动的分析

结晶器液位控制系统用于自动开浇,并在浇铸期间保持钢水液位在预设定恒定液位上,任何对预设恒定液位偏移都通过塞棒位置调整来补偿。但是在实际生产中,仍然经常会发生钢水液面波动,这不仅严重影响了板坯质量,而且还降低了生产效率。通过对马钢热轧连铸结晶器液面波动分析,发现了结晶器液面波动产生的原因,并提出了预防措施,降低了液面波动发生的几率。     

攀钢板坯连铸结晶器液位自动控制

介绍了攀钢1350板坯连铸结晶器液位自动控制系统组成、原理和功能。通过3个月试投运，总结和分析了该系统的基本特点和用于生产应具备的条件。     

不锈钢分公司不锈钢板坯连铸三电控制系统的结晶器液位控制系统

介绍不锈钢工程板坯连铸三电控制系统中,控制功能核心之一的结晶器液位控制系统的控制结构和控制实现方法,以及带模糊控制PID控制策略投入后的控制效果比较.     

吹氩连铸结晶器液面波动行为的时频分析

时频分析是一种研究波动信号特征、揭示波动现象内在机理的有效方法。将时频分析方法应用于吹氩连铸结晶器内的液面波动特性研究,采用水模型试验获取液面波动数据进行时频分析,研究吹氩量、拉速、水口浸入深度和结晶器宽度等工艺参数对液面波动行为的影响,探究液面波动的内在机理。结果表明,振幅较高的频率集中在0～2.5 Hz,其中振幅最大的主频率位于0.1 Hz附近,此外1.5 Hz和2.5 Hz处也存在较高的峰值;通过时域分析发现,增大吹氩量和拉速、或减小水口浸入深度和结晶器宽度将加剧液面波动;通过频域分析发现,拉速、水口浸入深度、结晶器宽度与液面波动主频率有较强的关联性,说明三者均与液面波动的主要振动源高度相关。     

攀钢板坯连铸结晶器液位控制系统

介绍了攀钢板坯连铸结晶器液位控制系统 ,对系统的组成、功能特点、调节原理及实现作了简要阐述。控制系统的液位检测原来设计采用放射源60 Co ,因为安全防护问题一直未使用。改造后的系统采用涡流式钢水液位计 ,具有反应速度快 ,测量精度高 ,性能稳定可靠的优点 ,控制精度约± 3mm。     

板坯连铸结晶器流场及液面波动的水模研究

以我国实际生产的某连铸结晶器为原型,建立1∶1有机玻璃水模型,研究了不同结晶器断面、不同中间包液位下,板坯连铸结晶器流场形态和结晶器液面波动情况,研究发现中间包液位的变化对结晶器液面流场和波动产生影响;同时中间包液位改变了水口出口的压力和流速,进一步影响结晶器流场和液面波动.实验工况条件下,最佳中间包液位的稳定高度为800 mm.建议生产过程稳定控制中间包液位,以提高连铸坯质量.     

连铸结晶器液位检测与控制系统概述

结晶器液位检测与控制系统主要分为检测装置、控制器和现场操作箱、塞棒执行机构三部分,本文从这三部分来着手,分析每个部分的组成及对将对整个系统的稳定性和精度的影响。     

连铸结晶器液位控制技术的发展

介绍了近来新开发的各种连铸结晶器液位控制技术,包括采用经典的ＰＶＣ控制器的控制系统、采用模型逻辑控制技术的控制系统以及综合采用各种控制技术的模块式控制系统。采用模块式结构,其配置比较简单,控制系统是透明的。     

静磁场控制板坯连铸结晶器液面波动

 用Pb Sn Bi低熔点合金进行了热模拟实验,研究了在静磁场作用下板坯连铸结晶器内的液面波动行为。实验结果表明可应用静磁场控制结晶器内金属液面的波动,且磁场对表面波动的抑制作用有一最佳值,即磁感应强度为05 T时液面平均波动最小。为此,为了减少由于液面波动引起的连铸板坯中的卷渣缺陷,有必要在一定的浇铸条件下优化磁感应强度。吹入氩气加剧了表面波动,且随着氩气流量的增加扰动加大。施加电磁制动能够使吹入氩气引起的液面波动受到显著的抑制。     

连铸机结晶器的液位自动控制

济钢第三炼钢厂采用以Co60为放射源的同位素式钢水液面计 ,由接受装置、计算机处理系统、塞棒液压缸控制系统传感器及控流机构组成液位检测控制系统 ,根据射线强度的变化检测控制钢水液面高度。同时指出 ,塞棒头和上水口要选用质量好的耐材以及系统的校正和安全等系统应用中应注意的问题。生产中结晶器液位自动控制与手动控制相比 ,提高了连铸机的作业率 ,结晶器液位波动由± 5 %降为± 3 %。     

采用模糊逻辑的连铸结晶器液位控制

现有的结晶器液位控制装置能在稳定状态或近似稳定状态条件下满意工作，但对干扰就不能很好地作出必要的反应，模糊逻辑控制器提供了用于这类不稳定状态的替代装置。     

CSP连铸结晶器液位控制系统

本文介绍了珠钢连铸结晶器液位控制系统的配置，控制方式和控制算法，以及液位控制原理。     

薄板坯连铸低碳铝镇静钢结晶器液位波动的控制

针对薄板坯连铸低碳铝镇静钢结晶器液位波动的问题,从现场操作、工艺优化、设备维护等方面对造成液位波动的原因及影响因素进行了分析。在此基础上采取了相应的措施,使浇铸过程中结晶器液位波动到了很好的控制,满足了生产需求。     

高强船板钢结晶器液位波动成因分析

分析了结晶器液位波动的特征及高强船板钢在浇注过程结晶器液位波动产生的原因,通过采取调整结晶器保护渣成分、降低过热度、提高设备精度以及增加热坯压力等措施,结晶器液位波动情况得到了改善。     

板坯连铸结晶器自由液面波动的水模型研究

针对某板坯连铸机,采用1:1的水模型,研究了不同浸入式水口的侧孔倾角、不同拉速和浸入深度对自由液面波动、冲击深度和平均停留时间的影响.研究结果表明:板坯尺寸为1 750mm×230mm时,建议采用的最优工艺参数为浸入式水口的倾角为向下15°,拉速为1.2～1.4 m/min,浸入式水口的浸入深度为200～250 mm.     

本钢板坯连铸结晶器液面波动原因分析及防止措施

通过对本钢230mm×1600mm板坯连铸结晶器液面波动的成因分析,提出了采用合适的包晶钢结晶器保护渣、降低结晶器冷却强度、增大二冷区上部冷却强度等解决板坯连铸结晶器液面波动的措施。     

宽板坯连铸结晶器内液面波动的数值模拟

以150 mm×(1 600～3 250) mm宽板坯连铸结晶器为研究对象,利用大型商业软件ANSYS CFX10.0建立了一个三维有限体积模型,采用多相流的VOF模型对结晶器内保护渣-钢液界面波动进行数值模拟,重点研究了拉速、水口倾角、铸坯断面宽度等工艺参数对结晶器内液面波动的影响.结果表明:随着结晶器宽度、拉速的增加,液面波动明显增大;采用较大的水口倾角,可以抑制液面波动,减少卷渣.