细长轴车削刀具的设计

介绍了细长轴车削中存在的主要问题，对刀具的要求，并给出了应用实例。     

细长轴车削加工动态变形研究

细长轴作为航空发动机中的重要零部件,由于自身特征和传动特性,加工中极易产生变形,致使加工效率低,无法保障加工尺寸精度。为了满足国防工业对航空发动机关键零部件的高精度要求,拟用数学建模、切削原理及有限元分析思想,探究细长轴车削加工动态变形。文章研究细长轴力学模型,分析细长轴车削加工的静态特性和动态特性,得出细长轴长径比对细长轴加工过程的变形影响和细长轴加工中跟刀架使用对其变形的影响。     

细长轴车削新方法

本文在ＣＡ６１４０型普通车床上采用加磁场方法车削细长轴，工件鼓形误差显著降低，对应相同的加工精度，加磁切削可实现更大长径比的细长件车削加工。     

细长轴车削加工工装及刀具设计

1．细长轴加工特点 长度与直径之比大于25（L/D〉25）的轴类零件称为细长轴。细长轴刚性差,易变形,振动大,不易加工。     

细长轴车削加工工艺的探讨

细长轴加工面临许多难题,为此,对细长轴加工的各个环节作了全面、详细地分析和探讨,并提出加工工艺方法作为生产实践的参考。     

提高细长轴车削质量的措施

针对细长轴难加工的特点,本文从机床的调整、辅具的应用、刀具角度、切削用量等方面都提出了改进措施,从而保证和提高了细长轴的加工精度。     

细长轴车削时应注意的问题及方法

本文针对细长轴在车削加工时,易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等问题进行分析,并提出相关的处理方法,以保证细长轴达到加工的精度要求。     

细长轴车削时应注意的问题及方法

由于细长轴的特点和技术要求，在车削加工时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等。耍想顺利地把它车好，必须注意加工过程中有可能出现的问题。     

浅谈避免细长轴车削的变形问题

在用数控车床车削细长轴T件时,工件的变形问题是长期以来困扰大多数车床工人的难题,本文通过我公司加工的拨叉轴介绍了如何避免细长轴工件在车削时的变形问题。拔叉轴如图1所示。     

细长轴车削加工误差的分析

针对细长轴的车削加工。分别对在一端卡盘夹紧、一端顶尖支承及两端顶尖支承的装夹条件下车削加工时的变形进行力学分析。建立在切削力作用下产生弯曲变形的解析模型。算侧表明：逆向车削时轴的弯曲变形以及加工误差远小于同等条件下正向车削的变形和误差。     

利用磁力跟刀架减小细长轴车削振动

本文应用自行研制的“磁力刀架”进行了车削细长轴实验研究,考察了细长轴的振动情况.研究表明:该刀架可降低工件振动,工艺系统振动越大,其效果越明显;该刀架的减振效果不随气隙里单调变化,对应工件最小振幅,存在最佳气隙值.     

细长轴车削加工技术现状

随着各种设备仪器朝微型化趋势发展,细长轴的应用越来越广泛。介绍了国内外细长轴车削加工技术现状,分析了国内外所研究的侧重点和不同点,指出了其中存在的不足,并展望了细长轴车削加工未来的研究方向。     

细长轴加工中刀具几何参数的选择

分析了细长轴加工的特点,介绍了细长轴加工中刀具几何参数的合理选择,并对其他工艺参考书中忽略的刀具前角和刃倾角对细长轴加工的背向力的影响作了介绍。     

细长轴车削方法与跟刀架设计

介绍了3种全新的车削细长轴专用跟刀架:正向进给两爪跟刀架、反向进给两爪跟刀架、正向进给三爪跟刀架.其中两爪跟刀架利用两爪与车刀三者之间分别形成120°支撑,在达到固定要求的基础上简化了跟刀架结构,并保证合理的受力.三爪跟刀架利用三爪与车刀四者之间分别成90°支撑,能够更加稳定地起到固定作用.这3种跟刀架的结构达到了更合理的支撑和固定,能使工件达到较高的加工精度和较小的表面粗糙度值,解决了细长轴车削的加工工艺问题.     

位移传感器中细长轴车削加工工艺

轴类零件在机械零件中应用最为广泛,其加工工艺、加工质量对零件有较大的影响。本文以位移传感器中细长轴车削加工为例,从传统加工工艺、零件装夹方式入手,对细长轴受力、刀具角度刃磨与精确定位等方面进行解析,并采取相应措施,成功解决了细长轴在车削加工过程中易折断或变形的难题。     

CA6140机床车削细长轴刀具角度浅析

在CA6140车床加工细长轴时,由于振动、变形、刀具磨损等因素影响,废品率很高,需要一套完整的工艺、工装方案才能解决细长轴的加工问题。本文从刀具角度选择方面分析了产生加工误差的因素,并提出车削细长轴时合理的刀具角度。     

提高细长件表面质量的加工新法

本文应用自行研制的“磁力跟刀架”在ＣＡＤ６１４０型普通车床上车削细长轴，考察了工伯表面粗度Ｒａ值的变化规律，研究表明：由于该刀架显著提高了工艺系统刚度、减小了振动，使工件表面粗糙度Ｒａ值明显减小，另外，由于利用该刀架可实现高速车削，从而使工件表面粗糙度进一步减小，生产率大大提高。     

用磁力跟刀架减小细长轴车削时的鼓形误差

本文应用自行研制的“磁力跟刀架”，在ＣＡ６１４０型普通车削上进行了加磁切削细长轴的实验研究。该“刀架”显著减小细长轴的鼓形误差，对于长径比Ｌ／ｄ≥４０的工件，可限制工件鼓形误差在０．０２ｍｍ。该“刀架”结构简单、使用方便、性能可靠。     

浓硫酸泵轴车削加工工艺

浓硫酸泵轴属于细长轴,为了确保加工质量,根据企业现有条件和生产实际状况,从工艺系统优化角度分析,采用各种简易的车削装置进行反向切削,并配以最佳的刀具几何参数及切削用量来提高轴的刚性,经实践取得满意效果。     

用误差补偿法提高细长轴车削加工精度的试验研究

由于难以对细长轴车削加工误差进行准确的定量分析并采取有效措施进行控制,因此细长轴的车削加工一直以来就是困扰人们的工艺难题。为此,首先通过理论与试验相结合的方法确定细长轴车削尺寸误差的大小,然后采取误差补偿的措施对其进行抑制。切削试验结果表明,该方法可在不改变机床精度的前提下显著提高细长轴的加工精度。