基于立卧转换机床的高效加工技术应用研究

通过基于立卧转换加工中心的高效加工技术的应用研究,设计了典型零件工艺方案及典型塔式工装,满足立卧转换加工工艺要求,优化了工艺流程,从而解决了飞机的小型支座接头类零件的数控加工难题,提升了产品质量及生产效率,降低了生产成本。     

45°回转头体工艺计算的另一种解法

我厂XH7910／2型立、卧式加工中心集立式加工中心和卧式加工中心为一体,采用立、卧主轴转换结构,实现工件一次装夹的五面加工技术,结构比较紧凑。其中,立、卧回转头主轴箱体是该机床的主要零件,图1是主轴立、卧转换结构换示意图。图2是回转头体简图,其中45°、（375±0.05）mm及角度形位公差是非常重要的尺寸,加工起来也很困难,这些尺寸的加工精度直接影响着机床主轴的立、卧转换精度。为保证该零件45°夹角、（375±0．05）mm尺寸及其角度形位公差加工精度,我们安排在瑞士DiXi280高精度坐标镗床上加工。     

基于混联机床立卧转换加工的机床运动控制算法研究

介绍了一种新型立卧转换式三杆混联机床—3-TPS混联机床,对该机床的结构进行了分析。文中给出了该机床在实现立卧转换加工时的坐标变换过程及变换方程,给出了实现立卧转换加工时的后置处理算法及数学模型,并分析了该机床在两种不同加工方式下所能够实现的三轴联动加工、四轴联动加工。文中所给的算法简单、直观、实用,方程为显示。     

基于混联机床立卧转换加T的机床运动控制算法研究

介绍了一种新型立卧转换式三杆混联机床-3-TPS混联机床,对该机床的结构进行了分析.文中给出了该机床在实现立卧转换加工时的坐标变换过程及变换方程,给出了实现立卧转换加工时的后置处理算法及数学模型,并分析了该机床在两种不同加工方式下所能够实现的三轴联动加工、四轴联动加工.文中所给的算法简单、直观、实用,方程为显示.     

桌面式可重构高速机床的结构设计及分析

为了满足微制造过程中零件类型多样化的需求,介绍了一种桌面式可重构机床的设计,比传统微制造技术更加节能、灵活、高效、加工范围广。通过更换加工模块,机床可以实现高速车削单元及高速铣削单元的重构转换。机床设计过程采取初步设计,结构分析及优化的步骤进行。为保证机床的加工精度,通过有限元法,分析了机床的车削单元和铣削单元的结构特性,并优化了机床的设计参数,设计了具有良好扩展性和结构性能的桌面式可重构高速机床,为微切削机理的研究提供了灵活可靠的平台。     

大型板类零件圆弧面铣削加工技术研究与应用

针对大型板类零件圆弧面三轴机床高精度圆铣削精度控制问题,从加工原理、机床精度、加工误差等方面进行分析,完成了内圆弧面和外圆弧面三轴数控机床铣削加工技术方案论证,通过减少数控机床多轴联动次数,选用合理的程序步距角,消除刀具误差,采取有效的检测控制手段,能够实现零件内外圆弧面的高精度加工。该圆弧面加工技术对于同类圆弧面结构的零件铣削加工具有很好的借鉴意义。     

支耳类零件的数控加工方法研究与优化

针对支耳类零件的数控机械加工采用以往传统立卧转换加工工艺过程,效率低下,加工精度难以保证,以DMG五轴数控加工中心为基础,提出了一种基于NX软件自动编程的加工方法。自动编程结合了型腔铣、深度轮廓加工及区域轮廓铣等3种加工模式。该方法解决了采用传统工艺出现的问题,实现了加工精度要求较高的支耳类零件的高效加工,达到了预期效果。     

桥式定梁龙门加工中心的开发

由北京第一机床厂开发的XKAE2720桥式定梁龙门加工中心突破了高速主传动、重型高速进给技术、立卧转换加工自动换刀技术、五面加工的编程技术等关键技术，使龙门加工中心总体水平接近国际先进水平，增强了我国重型机床在国内市场的竞争力。     

高效加工中心及数控铣床关键支撑技术研究

是北京北一数控机床有限责任公司承担863计划课题。通过开展AE系列、XK（H）A21系列龙门产品的系列化、模块化设计研究，增加了系列机床变型产品的种类；通过对机床结构件、进给模块和主传动模块的优化简化，增加模块、功能组件及零件的通用性，完成了龙门系列产品高速主传动的研究开发、弧面凸轮的设计及加工制造、重型机床高速进给技术的研究开发、立卧转换头结构及立卧头自动转换、五面加工的编程等多项关键技术的研究开发。     

海科特加工中心CWK1000立卧转换偏差的校准及补偿

海科特加工中心在长期立卧式加工使用中,因各种原因会产生加工误差,其中立卧转换偏差对加工误差影响较大,因此定期校验立卧转换偏差并补偿,有助于保障机床的加工精度。由于该机床无测头测量装置,无法自动校准补偿偏差,因此需人为测量偏差并补偿。主要通过对海科特加工中心立卧转换程序分析,找到偏差校准及补偿方法,正确修正偏差,保障机床加工精度。     

普通内圆磨床磨削工艺改进研究

随着我单位技改项目的深入进行,高速铣削、立卧转换、车铣复合等先进的加工设备不断购入,加工能力得到了增强。这样一来,普通设备的作用似乎被削弱了,本文以对一精密零件的磨削工艺探索为例,介绍了如何利用普通设备实现对零件的高精度加工,进而更好地发挥普通设备的加工能力,满足生产需要。     

基于纵切机床的固定针零件加工技术

采用西铁城M32纵切机床完成医疗固定针零件的加工,采用旋风刀具螺纹铣削方案一次走刀实现螺纹高效加工,探讨了旋风刀具在纵切机床的安装调整与对刀,并给出零件重点加工程序。     

立臣转换加工中心精镗固定循环用法

近年来 ,立卧转换加工中心以其一次装夹后可连续加工五面体的优势 ,深受很多用户的欢迎。我厂先后开发了能自动进行立卧转换的加工中心和手动转换的数控工具铣床。这类机床 (包括五面龙门加工机床 ) ,由于立卧转换使机床坐标系发生了变化 ,给实际编程带来一些问题 ,其中最主要的是精镗加工 (Ｇ76、Ｇ87)中刀尖退刀的问题。ＸＨ7910立卧加工中心在出厂前 ,机床坐标按卧式规定 (图 1)。由于机床采用的是ＦＡＮＵＣ 0ＭＣ系统 ,控制软件中无坐标转换功能 ,所以操作中必须注意机床转为立式后 ,刀具进给由Ｚ轴变为Ｙ轴。　　机床进行Ｇ76、 图 1…     

3-TPS混联机床五轴联动加工后置处理算法研究

介绍了一种新型立卧转换式三杆混联机床——3-TPS（RRR）混联机床，并对机床的结构进行了分析。3-TPS混联机床具有工作空间大、立卧转换、五轴联动、五面加工等特点，并具有加工中心的功能。通过建立机床在实现五轴联动加工时的坐标变换过程及变换方程，给出了实现五轴联动加工时的后置处理算法及数学模型、摆刀中心的计算方法，算法简单、直观、实用，方程为显式。     

数控超重型落地车铣复合机床

数控超重型落地车铣复合机床主要用于超大型筒体零件、轴类零件车削加工,并且可实现工件轴向端面孔及径向孔的铣削及钻削加工,满足一台机床多种工序及工步的加工,大大提高机床的加工复合性。     

CYCLE800功能在五轴双转台机床上的应用

SIEMENS 840D数控系统提供的CYCLE800固定循环可以实现工件坐标转换功能(Swiveling),适用于具备数控双转台或能立卧转换的数控角铣头的机床。零点跟踪功能就是坐标转换的一个应用。只使用一个工件坐标系,如G54,结合CYCLE800就可以实现零件一次装夹完成多个面的加工,这样就简化了加工程序的编程,减少了人工计算量。     

数控机床多轴联动铣削加工动力学集成建模研究

正高效精密数控加工与机床进给系统运动和切削过程密切相关,传统上针对数控机床和切削工艺的研究往往都是相对独立开展的,致使未能完全揭示数控加工的本质。本论文重点研究数控机床多轴联动铣削加工动力学集成建模方法,对揭示多轴联动、铣削加工与零件加工精度和效率之间的量化关系与影响机制,理论上突破机床-工艺交互作用机理,应用上实现高精高效加工具有重要意义。     

CYCLE800功能在五轴双转台机床上的应用

SIEMENS 840D数控系统提供的CYCLE800固定循环可以实现工件坐标转换功能(Swiveling)，适用于具备数控双转台或能立卧转换的数控角铣头的机床。零点跟踪功能就是坐标转换的一个应用。只使用一个工件坐标系，如G54，结合CYCLE800就可以实现零件一次装夹完成多个面的加工，这样就简化了加工程序的编程，减少了人工计算量。     

米克朗公司的立卧转换五面体加工中心

瑞士米克朗公司是世界闻名的机床制造商。自 1 90 8年成立以来 ,她始终保持着在制造镗铣类加工中心方面的领先地位。米克朗自 70年代开始生产立卧转换的镗铣床 ,从早期的立卧手动转换到现在的立卧数控自动转换 ,米克朗的机床制造史几乎代表了立卧转换加工中心的发展史。目前在中国的航空航天及船舶、电子行业 ,有数百家用户在使用米克朗的立卧转换五面体加工中心 ,型号有早期的ＷＦ系列、ＵＭＣ系列以及 1 997年推出的ＵＣＰ系列。米克朗的ＵＣＰ系列立卧转换加工中心目前有 3个规格 :ＵＣＰ60 0、ＵＣＰ71 0和ＵＣＰ1 0 0 0 ,不久还将推出…     

单臂式立柱可移动加工中心几何精度的调整

SORALUCE机床公司生产的大型铣削加工中心,为单臂式立柱可移动、可以立卧转换,工作台长5m。其特点是结构简单、造价低。但是这种机床对地基的要求比较严格:80cm厚的鹅卵石,再加上50cm厚的高标号水泥浇筑而成。既便如此由于机床加工对象多为大型工件,在切