管道对接焊缝缺陷的测量与定位

1 问题的提出采用6dB法和20dB法对被检物内的缺陷进行测量和定位,如测量方法和步骤不当,可能会对结果造成误差或遗漏,这里以管道对接焊缝为例,说明正确的测量方法和应注意的问题。焊缝探伤中,反射波不等于就是缺陷波,如焊缝加强面的反射,管道内台阶的反射或变形的反射等。如定为缺陷反射波后,则首先要判断它的位置,如缺陷定位不当,则对下一步工作影响甚大。缺陷的定位是相对于某些基准面的距离,如说缺陷有多深,这深度是指缺陷相对焊缝表面的距离;如说缺陷的水平距离有多大,这距离是缺陷相对探头或焊缝中心线的量程。为了更明确,有时还应设定更多的基准面,如焊瘤反射时,基准面的位置应在母材底部的外     

管道内壁缺陷无损检测技术

介绍了管道缺陷无损检测的常用方法(如射线检测、超声检测、涡流检测和基于光学原理的检测技术)及其原理和各自的优缺点。指出各检测方法均有自身的独特性,当仅用一种方法不能得到理想的检测结果时,需多种方法结合使用。     

管道缺陷漏磁场和缺陷尺寸关系的研究

针对油气管道腐蚀缺陷定量分析精度很难提高的现状，根据腐蚀缺陷评价标准，定义缺陷外形尺寸，设计现场检测试验，并制作大量不同类别的样本缺陷用于实际检测试验。分析了大量缺陷漏磁场数据，选取了量化缺陷外形的漏磁场特征，给出了缺陷外形和漏磁场特征的关系曲线。试验得出这些特征可有效量化缺陷外形尺寸。     

一种埋地管道腐蚀缺陷检测方法

许多在役油气管道由于自身结构特点、地形环境、敷设情况等条件限制无法实施管道内缺陷检测,致使整个管线系统的安全受到威胁.为了实现管道内缺陷检测,采用非接触式磁力检测技术进行管道全线缺陷检测,运用磁记忆检测技术定性分析和超声波测厚定量分析方法检测开挖管道来验证非接触式磁力检测结果,形成一套针对埋地管道的快速高效的缺陷检测方...     

管道缺陷漏磁场和缺陷尺寸的关系

针对油气管道腐蚀缺陷定量计算精度难以提高的现状，依据腐蚀缺陷评价标准，定义缺陷外形尺寸，设计现场检测实验，并制作大量不同类别的样本缺陷用于实际实验检测，分析大量缺陷漏磁场数据，选取了量化缺陷外形的漏磁场特征，给出了缺陷外形和漏磁场特征的关系曲线，实验得出这些特征可有效量化缺陷外形尺寸。     

超声波管道内检测腐蚀缺陷分类识别研究

超声波检测是输油管道在线内检测的重要方法之一,管道腐蚀使管道壁产生大量的突变界面,使超声检测回波信号复杂,其分类是一个高维分类问题.利用支持向量机在解决小样本、非线性、高维模式识别中特有的优势,直接采用表征超声回波形态的A扫描数据作为特征向量,将特征提取与模式分类统一进行,建立了管道腐蚀检测信号分类的二次规划优化模型,并利用优化函数求得该问题的最优解,根据最优解建立了用于回波信号分类判断的分类决策函数,实现管道腐蚀缺陷识别.实验表明基于支持向量机的管道腐蚀超声内检测信号分类识别方法可以分类识别管道腐蚀产生的突变界面和腐蚀裂纹.     

主蒸汽管道表面缺陷的磁粉检测研究

介绍电站锅炉主蒸汽管道磁粉检测可行性,对其磁特性进行了较详细的分析,在实验基础上给出了主蒸汽管道磁场强度的有效选择。     

石油管道的高速检测与缺陷识别

漏磁探伤法结合磁通量检测法可检出管全内、外壁及内部各种缺陷,描述检测图形曲线。通过长期检测数据积累,将有缺陷的和经过解剖对比的石油管道图形曲线资料输入计算机作为缺陷类型模板。检测中由计算机分析缺陷信号,与反比较,识别、分选出对油井有严重危害的管道。     

在役天然气管道分层缺陷的检测判定

针对输气管道在线检测过程中发现的管壁异常减薄,采用金属磁记忆、声发射、声定位超声波C扫描、数字X射线等系列技术对异常处进行了检测与验证,综合各种检测结果判定该处缺陷为钢管自身冶金缺陷（可能为夹杂类分层缺陷）,不是天然气造成的腐蚀缺陷,在加强监测的情况下该钢管仍可使用。     

冷冻水管道腐蚀缺陷超声导波检测

采用超声导波检测方法,对中央空调冷冻水管道腐蚀缺陷进行了检测。对导波反射回波信号进行标定,拆除保温层对疑似缺陷进行验证,计算缺陷处管道周向腐蚀减薄率,并分析了影响缺陷回波信号的因素。结果表明,超声导波检测能够实现腐蚀缺陷的快速检测与定位;波包在支管与大小头处发生模态转换与发散,使得其后的区域成为检测盲区;导波信号在管道外壁腐蚀层的吸收作用下迅速衰减,沿长度方向的反射回波强度迅速下降。     

油气管道站场缺陷检测与安全评价技术

研究了油气站场管道缺陷的检测技术与安全评价技术。建立了以超声导波、超声相控阵和TOFD检测技术为一体的站场管网检测系统。详细阐述了各检测技术的优缺点、应用范围以及在站场管网检测系统中的作用,并介绍了针对含缺陷站场管道结构进行安全评价的技术方法。     

电厂厚壁承压管道对接焊缝缺陷的超声波检测

使用2.5P13×13K2.5和2.5P13×13K1.5两种探头对某电厂厚壁承压管道对接焊缝中的体积型缺陷进行了超声波检验,结果表明:两种探头直射法和一次反射法均能探测到该缺陷,对所测得的数据经过理论计算的结果与示波屏显示的缺陷位置基本一致。通过对缺陷进行机械打磨,验证了探测结果的正确性。     

管道槽口检测平台定位误差分析

分析一种新型的长距离、封闭式管道槽口检测方法,介绍检测平台组成和检测原理,基于检测平台的定位基准进行误差分析,通过分析找出影响检测误差的因素。     

大口径管道远场涡流缺陷检测仿真建模

利用有限元分析软件ANSYS对大口径油气管道的远场涡流检测进行了仿真研究。根据远场涡流的特点,采取局部法进行三维仿真,即先对无缺陷的二维轴对称远场涡流模型做仿真,得到缺陷外围区域的磁场分布,再以此为边界条件对缺陷区域做三维仿真。该方案显著降低了模型的规模,提高了远场涡流缺陷检测仿真的效率和准确性,使得对大口径油气管道的远场涡流仿真得以在PC机上完成。     

热交换器和锅炉管道缺陷的电磁声换能器快速定位

对热交换器和锅炉管道进行在役检测，需高速和高检出率的无损检测技术。介绍一种快速的热交换管（φ内径＝１０￣２０ｍｍ）和锅炉管（φ外径＝２５￣１００ｍｍ）检测及缺陷定位的无损检测方法，该方法基于非接触式的电磁声换能器（ＥＭＡＴ），该换能器能远距离作用并产生水平剪切（ＳＨ）导波。     

磁致伸缩导波技术检测管道缺陷

介绍了磁致伸缩T模态导波技术检测管道缺陷的原理。应用MsSR3030导波检测系统检测了管道中的人工环向切槽和钻孔,给出了数据采集和分析过程及检测数据报告。同时给出了在用管道的现场检测数据分析结果和缺陷验证情况。实验和现场检测表明,磁致伸缩T模态导波技术在管道检测上具有较高的准确性和快捷性。     

在役石油管道无损检测方法

介绍在役石油输送管道的漏磁及超声检测方法的检测原理及手段,同时介绍基于这两种检测原理的两种检测爬机的结构及原理,并简单阐述了其各自的优缺点。     

埋地管道防腐层缺陷现场检测仪器的探讨

本文首先基于DSP的埋地管道防腐层缺陷现场检测仪器进行探讨,然后通过开展相应的检测仪器实验来分析埋地管道防腐层缺陷现场检测仪器的实验效果,取得很好的实验成效,旨在通过以此为相关人士提供有价值的参考.