预应力索孔道注浆密实度检测技术及其应用

轨道交通的桥梁预应力索孔道内注浆密实度会影响结构的承载力和耐久性，因此预应力索孔道注浆密实度的无损检测成为结构安全运营的关键。从理论上分析了应力波检测桥梁预应力索孔道内注浆密实度的原理和方法，开展了试验梁的冲击回波法检测试验，并结合实际工程进行测试。试验结果表明，所提方法可对桥梁预应力索孔道注浆密实度进行检测，钻孔内窥镜法的验证结果与测试结果一致，该方法具有较好的适用性。     

地铁预应力桥梁孔道灌浆密实度超声波检测技术

为提高地铁预应力桥梁孔道灌浆密实度检出率从而保障地铁运营安全,研究了针对预应力桥梁隐蔽病害的超声波检测技术。根据实际情况,分别设计了不同箍筋和配筋率的预应力混凝土试验梁作为检测试件,在试件中预设了不同材料类型及尺寸的人工缺陷进行对比。试验结果表明:超声波检测技术对地铁预应力桥梁孔道缺陷的检测效果较好,最小可以检测出尺寸为5cm的不密实缺陷。在北京某地铁线路的预应力桥梁进行了现场试验,结果与模拟试验结果基本一致。     

桥梁预应力孔道压浆密实度的无损检测方法

桥梁预应力孔道压浆不饱满引起的钢绞线锈蚀,将缩短桥梁的使用寿命。采用初检和复检相结合,通过弹性波穿透法、超声波对测法和扫描式冲击回波法等无损检测手段,评定预应力孔道压浆质量,定位缺陷并采取相关补救措施。从检测结果分析来看,依靠无损检测,初检和复检相结合的检测方法是便捷、准确、可行的。     

预应力索灌浆质量的X射线检测

介绍了预应力索的基本结构与质量要求,以及国内外现有的无损检测方法。详细分析了预应力索灌浆的试验设计和X射线检测透照参数的确定。结合某工程实例,证明采用X射线法检测预应力索灌浆质量是可行和适用的。     

复合材料胶接缺陷的数字成像检测研究

采用激光数字剪切散斑和红外热像两种数字成像无损检测方法对碳／环氧板蒙皮与泡沫夹芯结构复合材料的胶接缺陷进行了初步研究。结果表明，两种数字成像无损检测方法检测此类缺陷是可行的，检测结果便于存储和后处理，而且红外热像无损检测方法效率高、缺陷显示更加直观，判读能力强。     

基于超声波的预应力波纹管注浆密实性与空洞部位检测技术

为了探索超声波对波纹管注浆密实性与空洞部位的检测能力,先采用弹性波对注浆波纹管及混凝土(即避开波纹管)进行检测,通过数据对比分析,判断出存在缺陷的波纹管;再采用超声波对存在缺陷的波纹管进行检测,对检测数据进行分析研究,判断缺陷在波纹管中的具体位置及大小。试验梁的验证结果表明,用该方法判断出的空洞位置及大小与实际设缺情况基本一致,因此用该方法检测预应力波纹管注浆密实性与空洞部位是可行的,从而为波纹管注浆检测提供了理论指导。     

用回弹法测试自密实堆石混凝土强度

自密实堆石混凝土由于块石粒径较大，而无法预留试块来测定其抗压强度。回弹法作为测试混凝土抗压强度的无损检验方法，既方便又可靠。用回弹法对两个自密实堆石混凝土试件进行了抗压强度测试，试验结果表明，①自密实混凝土在1．5m范围内的堆石体中流动可形成匀质性较好的自密实堆石混凝土体。②用回弹法检测自密实堆石混凝土的抗压强度，其结果准确性高、安全可靠。③自密实堆石混凝土28d（天）的抗压强度可用预留自密实混凝土立方体试块的方法来控制。     

钢芯铝绞线的漏磁与射线数字实时成像联合检测技术

介绍了采用漏磁与射线数字实时成像检测技术对钢芯铝绞线进行检测的方法,应用该技术可对钢芯铝绞线在安装过程中进行质量检测。在对钢芯铝绞线进行漏磁检测并发现缺陷后,再用射线数字实时成像检测技术对缺陷进行成像复验,结果表明:采用漏磁检测与射线数字成像检测联合的方法可对钢芯铝绞线进行缺陷的定性和定量检测。     

焊缝X射线检测及其结果的评判方法综述

分析了焊缝X射线检测方法的现状，指出了目前存在的主要问题；介绍了焊缝X射线检测结果的人工评定和计算机辅助评定方法，论述了国内外焊缝X射线检测结果计算机辅助识别的研究现状，研究结果表明，X射线数字实时成像技术是焊缝射线检测的发展方向，焊缝射线数字图像的计算机自动分析与识别技术是射线实时成像技术成功应用的基础。     

核电小径管对接焊缝的数字射线成像检测

以核电厂辅助管道的典型小径管对接焊缝为研究对象,按照标准RCC-M射线检测缺陷验收的1级规定和要求,设计加工了含人工焊接缺陷的试样,利用同一射线源分别与胶片和探测器组成胶片照相射线检测系统和数字射线成像检测系统,对试样的胶片照相射线检测和数字射线成像检测结果进行比对,分析了成像质量和缺陷检测能力.结果表明:数字射线成像...     

基于Cscan技术的LNG储罐基坑混凝土密实性检测

为了解决大体积混凝土质量检测的技术难题,提出了一种无损检测技术——声波散射混凝土扫描成像技术(Cscan)。从基本原理、现场采集、数据处理及结果的工程解释等方面对Cscan技术进行了详细研究,并开展了其对某液化天然气(LNG)储罐基坑混凝土密实性的检测试验,验证其准确性。结果表明,Cscan技术对大体积混凝土的检测精度较高,在只具有单一可测面的现场条件下具有良好的应用效果。     

基于CCD的中子数字照相系统成像速度分析

成像速度是中子冷阴极放电器（CCD）数字照相系统的主要性能参数。根据中子数字照相的原理、光学成像的基本关系式和CCD的特性，提出了一种基于CCD的中子数字照相系统的成像速度理论推算方法，对SPRR-300中子数字照相系统成像速度进行了计算，并与试验结果相比较证明，理论计算与试验基本吻合，计算方法可信。     

X射线数字成像在压力管道检测中的应用

特燃承压设备常年在恶劣环境下运行,容易发生腐蚀穿孔和泄漏事故。介绍了数字成像射线检测技术的基本原理和特点,以及腐蚀缺陷的X射线数字检测试验对比结果,研究了腐蚀缺陷X射线数字成像检测方法。通过大量管道现场检测实例表明:X射线数字检测方法既能检测承压设备焊接接头的缺陷,也可对特燃管道表面的腐蚀情况进行快速抽查,是承压设备焊接缺陷和腐蚀情况巡查的有效检测手段。     

弯曲界面的纵波层析成像技术

大跨径铁路预应力混凝土连续梁桥0号块部位通常都设置有密集钢筋网、预应力管道、支座锚栓、防落梁挡块锚栓等构件,在进行0号块混凝土浇筑时,粗骨料不易透过钢筋网,造成0号块混凝土内部产生不密实等缺陷.弹性波层析成像技术能有效实现对0号块内部密实情况的检测,其检测效率及检测精度能满足工程要求,但传统弹性波层析成像技术只能应用于...     

数字射线检测实用指导(一)——射线检测系统的分类

随着数字化技术的不断发展,各类射线数字成像检测技术的应用已成为发展的趋势。为使无损检测人员更加系统地了解和掌握各类射线检测系统,并能针对不同的检测对象、不同的应用场合等特定条件,按照各类射线检测系统的不同结构、成像机理等合理地选择射线检测系统。对目前市场上不同的射线检测系统进行了归纳、分类,如按照成像结果分为模拟成像和数字成像;按照检测系统与被检工件的运动状态分为静态成像和动态成像等。最后就DR数字成像检测系统的组成、原理、相较于胶片照相的特点及其成像技术分类进行了概述。     

线阵列探测器X射线数字成像试验

通过对钢板对接接头气孔模拟缺陷试件的射线数字透射成像检测试验,分析了线阵列X射线数字透射成像检测系统的透照参数、检测工艺与检测图像质量的关系,得出了影响射线数字透射成像图像质量的一些关键因素,给出了射线数字透射成像检测时应该注意的一些问题。     

基于X射线数字成像技术的铜线绳检测系统

针对目前钢丝绳缺陷检测技术的局限性以及存在的漏检、误检等情况，提出了一种新颖的检测方法一基于X射线数字成像技术的钢丝绳检测系统，并介绍了X射线数字成像技术、系统的结构以及工作原理，经初步论证，有较高的实用价值和广阔的应用前景。     

铝合金搅拌摩擦焊焊接接头的涡流阵列检测

利用涡流阵列检测系统对铝合金搅拌摩擦焊焊接接头进行数字成像检测试验。开展了检测工艺研究,确定了合适的检测参数,并对搅拌摩擦焊产品同时采用涡流阵列与着色渗透两种检测方法进行检测。通过对比试验发现,这两种检测方法的检测结果相近,成像结果清晰。研究结果表明,涡流阵列检测技术可用于铝合金等材料搅拌摩擦焊焊缝的表面及近表面缺陷的检测,能实现快速、精确、数字化的成像检测。     

板状复合材料X射线成像检测工艺参数仿真计算

为了得到板状复合材料X射线数字成像最佳的检测图像质量,采用CIVA仿真模拟软件计算不同检测电压和检测电流对板状复合材料构件内部间隙X射线数字成像检测结果的影响,得到优化的射线源工艺参数,即焦点尺寸0.8 mm、检测电压100 kV、检测电流9 mA。将该射线源工艺参数应用于含有预制0.5 mm间隙尺寸的试样X射线数字成像检测试验中,间隙尺寸的测量误差仅为2%,表明采用CIVA仿真模拟软件可以指导检测工艺参数的确定,保证检测结果的可靠性。     

复杂形状铸钢件的数字射线成像检测工艺

分析了某复杂形状铸钢件的几何结构和检测要求,采用非晶硅平板探测器研究了其数字射线成像检测工艺,并与常规射线胶片法进行比对试验。结果表明,数字射线成像法检测灵敏度满足GB/T 5677-2018标准的要求,图像分辨率及归一化信噪比等指标满足GB/T 35388-2017标准的要求,且数字射线成像法与胶片法得到的检测结果基本一致,说明数字射线成像法的检测能力及可靠性可达到AGFA C7胶片法的检测水平,可以用于该铸钢件的质量控制。