金属材料消耗工艺定额简便计算法

<正> 金属切削工具制造行业中生产的螺纹刀具(丝锥、板牙)、铣铰刀、麻花钻等产品都要正确计算材料消耗工艺定额。在计算过程中会遇到大量繁杂的数字,且计算项目多,是一种重复性的计算,计算工作量很大,既费时又易错。因此,如何改进计算方法,提高计算工作效率和计算的正确性,就成为材料消耗工艺定额计算的重要问题。本文提出的通过查系数表,然后进行计算获得结果的方法能使计算变得简便,提高工     

材料消耗工艺定额的计算机管理

阐述了对材料消耗工艺定额这一技术环节实行计算机管理后,降低了手工操作时的繁杂性,大大提高了工作质量和效率。     

计算机辅助编制材料消耗工艺定额

本文介绍了计算机辅助编制材料消耗工艺定额系统。本系统程序设计根据重型矿山设备单件小批生产特点，汇集了高级技术人员的智慧和先进经验，应用成组技术和多元回归原理，具有一定智慧的逻辑、判断坯料规格选择能力，以零件结构要素及关键词材料名称为依据，合理地选择加工余量，从而自动地进行材料消耗工艺定额编制。数据准确、齐全；定额文件符合完整性、统一性、正确性要求；便于编排材料供应计划和进行生产材料消耗的管理。     

计算机辅助编制材料消耗工艺定额

本文介绍了计算机辅助编制材料消耗工艺定额系统。本系统程序设计根据重型矿山设备单件小批生产特点，汇集了高级技术人员的智慧和先进经验，应用成组技术和多元回归原理，具有一定智能的逻辑、判断坯料规格选择能力，以零件结构要素及关键词材料名称为依据，合理地选择加工余量，从而自动地进行材料消耗工艺定额编制。数据准确、齐全；定额文件符合完整性、统一性、正确性要求，便于编排材料供应计划和进行生产材料消耗的管理。     

基于Windows平台材料消耗工艺定额系统的开发

总结了Dos台的材料消耗工艺定额系统的缺陷，介绍了Windows环境的开发工具Delphi及Windows的材料消耗工艺定额系统的特点，     

材料消耗工艺定额计算机辅助管理系统

详细叙述了利用计算机数据库技术开发的产品材料消耗工艺定额管理系统的特点,系统功能和组成。     

快速准确制定材料消耗工艺定额

材料消耗工艺定额是企业控制成本一个重要的经济技术指标,所以快速准确制定材料消耗工艺定额是很重要的.制定材料消耗工艺定额有技术计算法、经验统计分析法、实际测定法三种,在实际操作中,要根据产品的实际情况来选定材料消耗工艺定额的方法.     

PDM中的材料消耗定额计算管理子系统

给出各种材料合理的毛坯尺寸、毛坯重量以及消耗系数的确定方法。介绍如何利用VB和Visual FoxPr06．0实现材料消耗定额的自动计算、汇总、查询、报表等功能．     

压力容器用钢板代料的计算分析

介绍了压力容器生产过程中钢板以优代劣、以厚代薄应注意的问题,并归纳了实际处理钢板代用的问题的基本原则。     

在用压力容器检验中关于母材夹层的讨论

对在用压力容器进行厚壁检测时,发现测厚值变小,但所测部位没发现腐蚀状况,很可能是母材有夹层缺陷。为了明确缺陷类型和消除缺陷,做进一步的无损检测,确定缺陷级别,以进行焊接返修,达到保证设备安全运行目的。     

压力容器用封头制造质量控制和专业化生产的发展方向

中国法规首次对压力容器等特种设备用封头实施制造资格许可和强制的监督检验制度。根据法规标准的规定 ,对压力容器封头制造质量控制和专业化生产发展方向的要求作一系统的综述 ,以提高压力容器产品的整体质量 ,确保特种设备安全万无一失     

制甲醇用低温压力容器的焊接

通过对国产09MnNiDR及采用ASME规范的SA203-D等低温材料的焊接试验及生产应用，阐述了控制焊接线能量对低温钢焊接的重要性。     

浅析压力容器不开罐检验检测技术

本文主要介绍压力容器不开罐检验检测技术,此次检验针对设备结构和使用特点,结合现有检验手段,重点检出内外表面裂纹、腐蚀状况、材质劣化。通过对100台压力容器的检验,发现存在危险性缺陷的有32台,让用户充分认识到该类压力容器的安全状态,也为下一步检验提供了切实可行的检验方案。     

压力容器检验中有关问题的探讨

论述了压力容器检验过程中经常遇到的问题。就压力容器安装检验及如何进行的相关规定;超过设计使用年限或使用超过20年的设备如何检验;实施RBI检验的设备的定期检验的相关责任问题进行了探讨,并有针对性的对问题提出了解决方案。     

高韧性-50℃低温压力容器用WHD3钢的焊接性能研究

研究了高韧性-50℃低温压力容器用WHD3（15MnNiNbDR）钢的焊接性能，包括最高硬度、斜Y型坡口焊接裂纹、手工焊及埋弧焊焊接接头的力学性能等。结果表明，WHD3钢具有较低的焊接冷裂纹敏感性，焊接性能优良。     

极限尺寸判断原理及应用

由于形状误差的存在,必然影响完工后零件的装配及配合性质要求。极限尺寸判断原则,不仅提供了解决这类问题的依据, 而且统一了人们对尺寸的认识, 同时也是量规设计的理论基础。     

对中美压力容器分析设计规范中关于安全系数调整的讨论

ASME-BPVC-Ⅷ第二册2007版和TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器分析设计的安全系数均进行了调整。首先讨论了安全系数调整对中美分析设计规范中最大许用应力值的影响,其次对内压作用下的不同外内径比的圆筒作极限分析与线弹性应力分析,得到极限分析的许用载荷[P]和线弹性应力分析的许用载荷P,通过对安全系数调整前后比值P/[P]的分析比较,讨论了中美分析设计规范中关于安全系数调整的合理性。     

压力容器用大幅面爆炸焊接不锈钢复合板缺陷形成机理

在爆炸焊接宽2600 mm、长10000 mm以上的大幅面金属复合板中,常常发现在对角线附近,离开板角1000~2000 mm处,出现条状不结合缺陷,缺陷宽度一般在80~200 mm,长度为400~600 mm,最大长度可达2000 mm。这种缺陷的出现,严重影响了复合板的整体质量,增加了产品制造成本,限制了爆炸焊接更大面积的金属复合板产品。通过分析界面空间的排气路径,合理地解释了爆炸焊接大幅面金属复合板,特别是不锈钢复合板时,这种缺陷的形成机理,从而采取有效方法和措施来减小和消除这类缺陷。