振动摆动辗压成形实验分析

为了验证对振动摆动辗压成形所作的理论分析的正确性,在确定摆辗力检测方法的基础上,结合成形工艺参数和振型参数,采用正交试验法设计了实验方案,并分别得到了不同实验参数条件下摆辗件单位面积上的变形抗力及其变形特征;分析了振型参数(频率和振幅)和工艺参数(摆头转速、每转进给量和成形温度)对摆辗件成形时间和变形抗力的影响;同时,还分别将普通摆辗件和振动摆辗件的形状、实际摆辗件和有限元模拟件的变形特征进行了对比。实验分析与比较表明,与普通摆辗相比,振动摆辗的成形力小、成形时间短、成形质量高,且所取得的实验结果与理论分析及其有限元模拟结果一致。     

M48大螺钉头加工新工艺的试验研究

一、前言随着摆动辗压技术的不断发展,辗压产品的种类也在不断扩大。摆动辗压设备最适合于加工圆盘类和带法兰的轴类件,如齿轮坯及汽车半轴等。螺钉头形状一般为扁六棱柱,厚度为外接圆直径的三分之一左右,因此,螺钉头也适合于摆辗加工。中、小尺寸的螺钉(M24以下)头一般采用冷镦成型;而大尺寸螺钉(M30以上)头一般都采用热镦的方法。用热镦法成型大尺寸螺钉头时,其缺点有:生产工序多、能源消耗大、工作环境差、产品成     

调心滚子轴承锻件成形辗扩工艺方案设计

正轴承四大件(内套、外套、滚动体、保持器)中内外套采用锻造方法制坯,其工艺方案为:下料→加热→锻造→辗扩→退火。辗扩工艺在轴承行业的套圈锻造中已得到极为广泛的应用。在实际生产中,大都是以锤——扩孔机、压力机——扩孔机组成的生产线形式出现。辗扩过程如图1所示,将温度、尺寸都符合要求的坯料套在辗压辊6上,辗压轮4在液压缸5作用下辗扩坯料,坯料和辗压辊6依靠摩擦力作用一起转动,     

摆动辗压工艺

摆动辗压工艺是一种使用较少的、适合于大批量锻件生产的锻造工艺技术, 在摆动辗压工艺工艺技术中,将热锻和冷锻两种锻造工艺结合在一起可以锻造大型工件。     

JH70型摩托车起动齿轮的摆辗成形

机械切削加工虽能加工出合格的起动齿轮,但因机床的精度影响和刀具的磨损使端齿的累积误差不易控制,导致了起动棘轮的啮合精度降低。采用摆动辗压成形新工艺,直接将起动齿轮的齿形摆辗成形,摆辗件的精度高,互换性能好,原材料消耗低,生产率提高。     

齿轮类零件的冷摆辗成形及摆辗压力机

本文介绍了摆动辗压成形新工艺的基本原理，以及齿形零件的冷摆辗成形、设备和理论的研究概况，并以较多篇幅阐述了端面齿轮、伞齿轮等零件的冷摆辗精密成形，指明了用压力加工方法（特别是冷摆辗新工艺）加工精密齿形、节能节材是国内外的一种发展趋势。     

BY630摆辗机的研制

摆动辗压是一种先进的压力加工技术。因其省力、模具结构简单等优势在国内外得到了很大重视,正积极推广应用。中国兵器工业第五九研究所自1984年引进波兰PXWP—100C摆辗机后,经过10余年的研究,在摆动辗压技术研究及应用方面取得了丰硕成果,先后完成10余项军民品摆动辗压科研项目,获多项科技成果奖,部分摆辗件投入批量生产,获得可观的经济效益。     

高速工具钢摆动热辗压工艺

<正> 一前言摆动辗压法是60年代中期以后发展起来的一项新工艺,它适合加工各种形状的盘类、环类,法兰,齿轮坯等平面回转体的薄零件。由于这种工艺有许多优点和较大的经济效果,所以引起许多国家的重视和研究,英国人H. E. Masscy在1929年首先提出了摆动辗压系统的设想[1]。摆动辗压法正式研究成功是华沙理工大学Marcialak教授[2]。波兰和英国已制成适用于冷辗和温辗的摆动辗压机做为正式商品出售。我国自1973年起先后有十几个单位进     

42CrMo钢铸造环坯辗扩成形理论与工艺分析

与目前常用的环类零件生产工艺相比,基于环形铸坯的短流程铸辗复合成形新工艺具有节约材料和能源、缩短工艺流程等优点。以轴承环件常用的42CrMo钢为研究对象,探讨基于环形铸坯的轴承环件辗扩成形机理和工艺。借助于热力模拟试验和组织测试分析,揭示42CrMo钢在热变形条件下组织演变机理和规律;通过理论分析与数值模拟,研究铸坯环件辗扩成形过程中变形工艺参数及其对金属变形和组织演变规律的影响,实现环形零件铸辗复合成形/成性一体化调控;在洛阳LYC轴承股份有限公司,完成轴承套圈铸辗复合成形工业试验。试件的力学性能测试结果表明,这种短流程铸辗复合成形新工艺生产的环形零件具有良好的力学性能指标,可满足工业使用要求。     

蓬勃发展的冷摆动辗压成形工艺

一、摆动辗压成形工艺的过去和现在 摆动辗压是本世纪初首创于美国的一种新的压力加工方法。早在1900年,世界上第一台Slick摆辗机就在美国问世,本世纪20年代,英国人H.F.Masscy开始从事摆辗研究。但以后相当长的一段时间内,由于模具寿命、生产效率和经挤效益等几方面的原因,使摆动辗压未能得到进一步的发展。60年代以后,由于它具有省力、精度高、无公害等显著优点,越来越受到人们的重视。波兰在摆辗的研究和实际应用方面一度居于领先地位,1985年据华沙自     

M48螺钉头加工新工艺

一、前言随着摆动辗压技术的不断发展,辗压产品的种类也在不断扩大。摆动辗压设备最适合于加工圆盘类和带法兰的轴类件,如齿轮坯和汽本半轴等。螺钉头形状一般为扁六棱柱,厚度为外接圆直径的1/3左右,因此,螺钉头也适合于摆辗加工。二、大尺寸螺钉头现有成形工艺螺钉为紧固标准件,在各种机器或结构中被广泛使用,我国每年生产200亿件。中、小尺寸的螺钉头(M24以下)一般采用冷     

盘形件辗压成形机的液压驱动系统

近年来，高温低塑性难变形合金盘类件应用越来越广泛，为解决此类高温件的精确成型并减少切削量，世界各国进行了大量先进成型工艺的探讨。其中等温辗压工艺以其省力，无需超大型水压机加工，成型精度高，微观组织易控制等显著优点，受到人们越来越多的重视。等温辗压，即在炉内控温条件下用数对辗压头对高温合金进行精密辗压成型。它是一种连续局部加载的成形方法。它适应于盘类、饼类和带法兰的轴类件的成形。因为等温辗压是局部加载成形工艺，因此可以大大降低变形力，具有省力的优点，可以用较小设备成形较大尺寸的工件。实践证明，加工相同工件，其辗压力仅是常规锻造方法变形力的1／5～1／20。同样，由于等温辗压是局部加载，     

大型圆锥滚子轴承内圈胎模锻造工艺的改进

通过分析圆锥滚子轴承内圈及其锻件结构，指出原胎模锻造工艺的不足，在利用现有设备的基础上对辗压轮进行组合，采用“锤上自由冲孔 辗环机扩孔 胎模整形”新工艺进行生产，以32320为例，材料利用率可提高35％。     

圆锥外圈的挤压辗扩工艺

所设计圆锥外圈挤压辗扩工艺具有废料芯小，锻造变形力小，辗压辊不易损坏等优点，取得较好效果。     

D51W-250和D51-350型辗环机辗压芯辊的通用优化设计

当前锻造业已经入了高成本时代,由于原材料上涨幅度较大,使锻造企业利润越来越小,有效的成本控制是增强企业竞争力的一个重要方向。阐述了D51W-250辗环机辗压芯辊和D51-350型辗环机辗压芯辊、滚子体、主轴的结构,分析在D51-350型辗环机使用D51W-250辗环机辗压芯辊存在的问题,通过优化D51-350型辗环机滚子体和主轴的结构设计,实现辗压芯辊的通用,降低模具使用成本。     

摆动辗压的发展态势

摆动辗压是一种连续局部加载的回转成形新工艺,它利用一个锥形上模进行局部加压并绕中心连续滚动的方式加工。在制作过程中,上模的轴线与放在下模上的被辗压工件的轴线倾斜一个角度,模具一面绕轴心旋转,一面对坯料进行压缩,始终保持局部接触,通过局部变形而达到坯料整体成形的目的。摆动辗压不仅省力、模具结构简单,而且低噪声无震动、变形均匀、表面质量良好,便于实现机械化和自动化,是优质、低耗的压力加工新技术。在世界范围的金属塑性加工领域得到普遍重视和推广。故本刊编辑从去年12月由四川兵工学会召开的摆辗学术交流会优秀论文中精选出以下4篇供大家借鉴学习。     

勾舌销件冷拔—摆辗成形塑性稳定性的研究

文中通过辗压实践和理论分析,首次给出了法兰长杆件摆辗变形时塑性稳定性条件及模具实际间隙的大小,指出了摆辗件侧表面形状为双曲面形状,并提出了防止类似工件摆辗变形弯曲的两大措施。     

摩托车离合齿轮端面齿形的摆辗成形

一、前言世界上的一些发达国家都在从事摆动辗压的研究和生产。摆动辗压的工作原理如图1所示。摆头的中心线与摆辗机机身的垂直轴线相对倾斜γ角。摆头的锥顶为支承点,摆头轴沿着既定的运动轨迹(一般为圆形)进行运动,而相应的下模上的坯料则同时上升,达到上死点后再返回。摆动辗压变形力小,设备投资少,公称压力是传统锻压设备的1/5～1/20。这是由于摆动辗压时只限于局部区域连续成形,摆头与坯料之间不产生滑动摩擦,由负载所引起的滚动摩擦极低。坯料受滚动摩擦的作用金属易进行径向流动,坯料中心和边缘处的应力均为σ_r(参见图1),最大应力σ_(max)位于距坯料中心     

球面零件冷辗试验分析

以万向节球笼保持架为例 ,对该类零件的冷辗工艺进行试验分析 ,结果显示 ,曲率半径大的零件在辗压初始的弯曲变形影响定位 ,塑性变形时金属在其轴向的流动趋势更大一些 ,通过将辗压辊和芯辊都设计成有挡边的结构和选取合适的辗压量 ,辗压件精度可满足后续加工的要求     

摆辗铆接新工艺

一、引言铆接是连接金属构件的重要手段之一,在各个行业中都得到广泛的应用,尤其是铰链及其它一些构件的活动连接,只能使用铆接方法。但传统的冲击式铆接方法有着铆接设备笨重、铆接中振动及噪声大、劳动环境恶劣、铆接质量差等缺点。而采用摆辗铆接新工艺就可以克服上述缺点,改善工作环境,提高铆接质量。摆辗铆接是摆动辗压领域中的一个新的分支和发展,是近几年出现的新