差速器锁销孔加工工艺的研究与应用

通过分析差速器锁销孔的加工特点,并结合深孔制造技术的发展应用情况,提出了一种高效柔性的差速器锁销孔加工工艺,提高了零件加工质量,满足了零件多品种大批量的生产需要,具有一定的推广应用价值.     

保持架夹针与掉针的原因分析

在我厂生产的滚针保持架组件轴承中,保持架的结构形式一般为Ｋ型和Ｍ型,如图１所示。这两种型式的保持架都存在一个比较突出的问题,即第一个窗孔在内锁针部位夹针,最后一个窗孔内锁针部位掉针。针对这个问题,对保持架结构特点作了全面分析,从而找出夹针与掉针的原因,并采取适当的改进措施,取得了较好的效果。１　夹针与掉针的原因由图１可以看出,保持架过梁的内锁针部位的轴向尺寸较大,宽度尺寸较小,壁较薄,因而刚性较差,在冲孔过程中,冲头冲入保持架窗孔时,窗孔周边产生很大的拉应力,过梁就会产生相对窗孔向外的扭曲变形,…     

钛合金MJ螺纹高锁螺栓的研制

本文叙述了钛合金MJ螺纹高锁螺栓的研制生产过程，重点介绍了该种钛合金MJ螺纹高锁螺栓的工艺方案的确定，工艺流程的安排，模具的设计及加工，工艺难点及保证措施，产品的性能试验等。     

空调换热器自动化切片组装成形工艺研究

空调换热器是空调设备中的核心部件,生产工艺复杂,其中切片、螺丝锁付组装和折弯成形是三个关键的工序节点。由于分体式的空调换热器片管件具有规格多样、尺寸变形大、组装工艺多样等特点,目前这三个工序尚未能实现自动化生产,仍然采用劳动密集型的手工生产模式。针对分体式空调换热器片管件的特点,提出了相应的片管件高精度定位供料技术、自动化切片技术、拟人化的片管件组装技术,以及多工位水平式螺丝锁付技术,并据此设计了相应的自动化生产设备,实现了分体式空调换热器片管件切片组装成形的自动化生产。     

某型机载导弹发射装置锁制器设计改进

某型发射装置生产过程中,减振片与锁制器壳体之间的修配工序严重影响产品整体的装配进度。应用装配精度的保证方法理论,对减振片及锁制器壳体的设计、工艺、加工、装配等整个加工生产过程进行分析,发现问题的根本原因在设计方面,提出了优化改进措施,从而省去了装配过程中的修配工序,显著提高了锁制器的装配效率。     

液化石油气钢瓶环缝锁底接头埋弧自动焊

本文介绍了液化石油气钢瓶环缝锁底接头、两道埋弧焊工艺。锁底接头成形加工工艺简单.上下封头组对操作便利。环缝焊接质量稳定可靠,生产效率高,非常适用于大规模机械化生产,是一种能使钢瓶生产实现优质高效的焊接方法。     

角接触球轴承锁口磨削工艺的改进

两次锁口磨削工艺过程存在阻碍生产进度、提高生产成本和测量误差大等缺点。一次锁口磨削工艺过程能够克服上述缺点,而且它在各项精度方面都能达到成品零件的技术要求,满足生产需要。     

发动机气门弹簧与锁夹座自动装配的研究及应用初探

气门弹簧及锁夹座是配气机构及影响发动机性能的关键零部件,依据气门弹簧及锁夹座装配工艺特点和生产线作业方式,借助自动排序、智能抓取和伺服控制等手段,自主设计开发一套全自动装配单元,包含控制系统、顶升定位机构、弹簧及锁夹座自动上料、自动抓取机构、自动检测机构等结构,实现气门弹簧及锁夹座的自动排序、智能抓取、全自动装配和智能防错的功能。     

P5级角接触球轴承外圈磨加工工艺改进初探

P5级角接触球轴承磨加工工艺改进，减少了轴承套圈加工环节，确保了工艺的规范和先进性，同时，将测量锁量方法转换为测量内表面尺寸的测量方法，使锁量的测量变得科学、方便、快捷，解决了长期以来生产现场对锁量值难以控制的棘手问题。在提高生产效率，提高产品精度，降低生产成本方面效果显著。     

药用灌装机针升降机构的设计

以某厂家生产的灌装机为基础模型,分析其工艺要求和结构特点,对灌装系统进行改进,采用凸轮机构设计针升降机构实现灌装针实时跟踪。分析了凸轮机构的运动曲线图,完成了凸轮结构设计,并绘制了典型零件图;并装配完成灌装针实时跟踪装置的针升降结构。     

金针菇栽培技术

金针菇既是一种美味食品,又是较好的保健食品,具有很好的抗癌作用。金针菇人工栽培的技术不复杂,因此容易被广大菇农接受,文章介绍了金针菇的人工栽培技术,以期增加菇农收入。     

针刺式高效换热器在生产中的运用

制氧设备中关键部件C110机组夏天工作状态失稳,经现场分析确定造成机组不能正常运行的根本原因是该机组压缩机产生的热损耗大于现有冷却系统传热能力,导致机组过热,不能正常工作。要解决该问题必须对换热器进行技术改造,提高冷却系统换热效率,以确保机组连续稳定正常运行。     

调流调压阀控制系统的完善

由于太原市供水调度的需要,呼延水厂对出厂水应进行包括压力、流量及开度在内的多种控制,介绍了太原市呼延水厂出厂水控制系统由原来只进行压力控制改造为可进行包括压力、流量及开度在内的多种控制的过程。     

医疗针灸针套管装配机的研制

医疗针灸针套管装配机采用上管、上针、分度盘换位转动和自动冲裁等机构,是一个含有塑料插片加工及套管组装为一体的机械装置.采用溅射镀膜在冲裁机构模具凸模刃口表面涂覆耐磨材料,有效地提高了设备使用寿命.经过套管包装后的针灸针,有利于使用者的快速和准确性操作,以及减少针具的污损.     

满滚针轴承的设计方法

满滚针轴承一般应用于低转速、摆动运动或静载荷等工况条件 ,其性能的好坏取决于设计中滚针间隙和内、外滚道公差选择是否合理。介绍了满滚针轴承的设计方法。附图 1幅 ,表 1个。     

推力滚针轴承接触特性分析

基于滚动轴承的动力学理论,采用"改进切片法"求解滚针—滚道间的接触问题,建立了推力滚针轴承的动力学微分方程,采用预估-校正的GSTIFF(Gear Stiff)变步长积分算法对其动力学微分方程进行求解,研究了工况参数和滚针修缘类型对滚针—滚道间接触应力分布以及轴承寿命的影响。研究结果表明,轴承的工况条件、滚针修缘类型对轴承的疲劳寿命均有较大的影响,应根据轴承的工况条件选择最佳的滚针修缘类型。     

梨形针自动化加工研究

作为喷丝板微孔的精整工具,梨形针对喷丝板的生产有极其重要的作用。根据梨形针的形状尺寸,利用机器视觉系统设计了自动加工梨形针的光机电一体化装置,实现了梨形针的自动化加工以及形状尺寸的在线实时检测,其加工精度可达±3μm。与传统手工加工方法相比,该装置提高了梨形针加工自动化程度,保证了加工尺寸的一致性,操作简单易行。     

针杆支架大配件的工艺探索

针对针杆支架原加工工艺存在的问题,对原工艺和工装进行了改进,介绍了新工艺的特点及改进后的工装结构。     

滚针轴承接触分析

建立了两弹性体的弹性接触模型,推导出了滚针轴承的弹性趋近量计算公式,并分析了滚针轴承在滚针偏斜角不断增大的过程中,其接触应力和表面层Mises应力场的分布情况,并推出了滚针轴承疲劳寿命降低20%时滚子的临界偏斜角公式。结果表明,当滚针偏斜角为0.04°时,滚针轴承端部开始出现局部严重磨损;当滚针偏斜角为0.07°时,滚针会发生断裂;并且随着偏斜角的增大,滚针轴承寿命会显著下降。