油罐区防腐蚀涂料配套方案和施工工艺设计

油罐区濒临海边，是重腐蚀区，涂料配套方案设计和施工工艺设计是影响油罐寿命的决定因素(业主提出设计条件是：设备使用寿命必须保证十年以上)。因此外防腐配套方案，底漆选用含锌涂料，中间漆选用含云母磷片树脂漆，面漆选用密实度较好的聚氨脂涂料。油罐内壁需要防静电，因此内防腐选用无机硅酸锌涂料。施工工艺设计，喷砂除锈质量达到Sa2．5，且粗糙度达到50μm；涂料的涂装均采用无气喷涂。     

钢结构管道防腐涂料配套推荐方案

钢结构管道防腐层质量，取决于钢结构表面的处理、涂料选用及合理施工。文章较详细地介绍了涂料的选用与配套、涂料施工和检验等，该推荐方案供参考。     

钢结构管道防腐涂料配套推荐方案

钢结构管道防腐层质量，取决于钢结构表面的处理、涂料选用及合理施工。文章较详细地介绍了涂料的选用与配套、涂装要求、涂料调配、涂料施工和检验等。该推荐方案供参考。     

管道外防腐层抗划伤性能研究

在当前的管道建设中，熔结环氧粉末防腐层(FBE)、三层聚乙烯防腐层(3-PE)和双层环氯粉末防腐层(DPS)是最常用的外防腐层，然而在敷设过程中发现外防腐层受到的划伤极为严重，冯庆善、李获两位专家在本文中根据管道施工过程中，管道外防腐层经常被划伤这一现象，针对外防腐层的耐划伤性能进行研究，以达到控制质量、提高使用寿命的目的。研究结论的应用将显著提高管道外防腐层的抗机械损伤性能，保证了防腐层的一体性和管道运行寿命。同时，对降低工程造价、改善涂层结构具有指导意义。     

储油罐防腐涂料选用及施工方法

储油罐防腐分为内防腐和外防腐。防腐涂料的选用应按照有关标准严格要求执行才能确保质量。根据规范要求储油罐内壁应选用导静电涂料，油罐外壁涂层应有较长的使用年限，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。储油罐机械和防腐修理过程中应按照规定严格执行涂料施工方法，并经检测合格后方可投入使用。     

新型带锈外防腐系统对在役油气输送管道和设备的应用分析

目前,油气输送的地面管道和设备的外防腐涂料涂层,由于其常年裸露在室外风吹日晒,其外涂层使用寿命一般在3～5年,之后就会出现开裂和锈蚀问题。为解决这些在役管道和设备的外防腐锈蚀或开裂问题,运营单位一般每隔一段时间都需要进行再次防腐涂装,而在涂装前,按照要求,需对管道和设备表面进行喷砂处理,确保喷砂表面至少要达到Sa2.5级,以确保涂层能有效附着。基于此,在运行不停输条件下,喷砂作业不仅会带来严重的环境污染问题,还会产生静电或电火花,从而引发火灾爆炸等安全事件。本文介绍的新型带锈外防腐系统,在人工去除松动的旧漆层与锈层,表面处理仅需达到ST2级,涂层能拥有良好的附着能力,防腐周期长。与此同时,新型带锈外防腐涂料与自清洁涂料配套使用,还会延长涂料的防腐寿命,减少日常维护;与防腐软膜配套使用,则可改善螺栓、法兰等异形部位的涂层柔韧性,提高防腐效果,具有较好的应用前景。     

涂层钢腐蚀破坏的原因与防护

本文论述了工业环境下设备、管道与钢结构的涂层腐蚀破坏的各种类型,诸如粉化、变色、开裂、脱层、鼓泡、起皱、锈蚀等原因分析。并对涂层钢腐蚀破坏原因和防腐措施从环境介质因素、涂料选用因素、表面处理与涂敷施工因素等方面作了综合分析。     

埋地钢质管道外防腐层的选择及应用探析

埋地钢质管道的防腐蚀能力直接影响着管道的正常使用,本文对埋地钢质管道外防腐保护层的选用和性能要求进行分析,并对外防腐保护层的应用进行研究。     

埋地钢管腐蚀与防护综述

埋地钢管用环氧煤沥青防腐层的适用范围怎样，其涂料，涂膜，防腐层的技术指标是什么？具体应用后的效果如何？以及重防腐涂料在钢管中的配套防腐的应用怎样？大陆锦州石化公司设备研究所秦国治，田志明在本文中对以上问题作了综述。     

小口径管道清洗修复技术在江苏油田的应用

对管道化学清洗工艺和风送挤涂修复材料性能进行了研究，探讨了厚浆型涂料用于高压注水管道内防腐蚀涂层的应用效果，介绍了小口径管道清洗修复技术在江苏油田的现场应用情况：修复管道内径小于92mm，压力大于25MPa，一次性通过弯头数达46／km，挤涂长度1．78km。由此探索出一条适应江苏油田小口径管道清洗修复的新路子。     

东化环氧陶瓷涂料推动铸管大批出口

环氧陶瓷涂料是由环氧树脂、石英砂、流平剂、防沉剂、增韧剂组成，经化学固化形成的具有优秀防腐功能的涂层。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，因其组成中石英砂体积含量高达20％以上，涂层坚硬，致密，抗冲击、耐磨，适用于钢制管道、铸铁管道的内涂层和外涂层。国内目前已由廊坊市东化防腐工程公司完成了钢管环氧陶瓷外喷涂机和涂敷作业线的研制，并获得国家专利，用这种低成本、高强度、高防腐性能的新材料衬里的大口径铸铁管，已经大批量出口中东、东南亚地区，成为中国铸管行业扩大国际市场份额的新亮点。     

基于直流电位梯度法的滩浅海海底管道外防腐层破损检测技术研究

目的介绍基于直流电位梯度法的滩浅海海底管道外防腐层破损检测的研究思路及所开发的配套的检测设备。方法通过模拟检测实验,考察了直流电位梯度检测方法在海底管道外防腐层破损检测中的可行性、检测装置运行及测量功能的适用性。结果模拟检测实验实现了滩浅海海底管道外防腐层破损的有效检测,且不受海底管道正常填埋的影响,可实现管道外防腐层8 mm×8 mm(8 m V/m)以上破损的非接触式检测。结论基于直流电位梯度法的滩浅海海底管道外防腐层破损检测技术可行。可以利用所研发的检测装置,通过海底管道沿线电位梯度的测量,判断管道外防腐层破损及牺牲阳极块位置,从而为管道的运行维护提供技术支持。     

环氧粉末涂层抗划伤性能研究

本文根据管道施工过程中，环氧粉末防腐层经常被划伤这一现象，对其耐划伤性能进行研究，以达到控制质量、提高使用寿命的目的。通过研究，提出了影响环氧粉末防腐层耐划伤性能的主要影响因素，并根据研究结果，计算得出了目前常用环氧粉末防腐层耐划伤性能的可靠厚度和使用可靠度，提出了环氧粉末涂层的理论厚度值和研发方向。研究结论的应用将显著提高管道环氧粉末外防腐层的抗机械损伤性能，保证了防腐层的一体性和管道运行寿命。同时，对降低工程造价、改善涂层结构具有指导意义。     

国内外长输管道外防腐状况检测和评估技术综述

管道的外防腐层损坏或阴极保护系统的失效都有可能造成管道腐蚀穿孔，所以防腐层和阴极保护系统有效性的检测和评估是管道管理者的重要课题。通过定期对管道外防腐状况进行检测和评估，以便为制定科学合理的维修计划提供依据，减少或避免事故的发生。本文对国内外使用的几种检测技术进行了介绍，并对它们各自的优缺点进行了比较。     

以重防腐为主的系列涂料产品

（1）防腐涂料：以环氧、高氯化、有机硅类为主的重防腐涂料．主要用于管道、化工设备及船舶等钢铁表面的防腐。（2）水性涂料：广泛应用于建筑的水泥、混凝土等表面的装饰和保护。（3）地坪涂料：主要用于大型厂房、医院、制药厂等地面的保护，（4）光固化涂料：主要用于地板及电子产品等表面的装饰及保护。     

管道防腐新技术——热喷涂玻璃釉

提高管道防腐技术、延长管道使用寿命是科学技术与工程设计广泛关注的课题。目前，世界各国普遍应用的金属管道防腐材料都是有机高分子化合物，如煤焦油涂料、沥青、环氧涂层、3层PE涂层。由于这些防腐材料存在老化变质问题，使涂盖传统有机涂料的管道在不同程度上寿命缩短，常常B导致灾难性的管道事故（如泄漏、火灾、爆炸及环境污染）。     

管道内防腐蚀施工新工艺探析

0 引言 管道防腐蚀技术以其经济实用性和质量可靠性而得到飞快发展.管道外防腐技术已经相对比较成熟,管道的内防腐施工由于受现场施工条件、施工装备、检测设备以及管道口径大小等因素制约,存在难度大、工艺复杂、技术要求高等困难.     

耐蚀涂料涂装工程相关规范与标准的实施

1　耐蚀涂料涂装管理顺序2　工程设计与设计论证GB50 0 4 6《工业建筑防腐蚀设计规范》HG/T2 0 587《化工建筑防腐蚀设计规定》HGJ34《化工设备、管道外防腐设计规定》SHJ2 2《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》GBJ73《洁净厂房设计规范》GB50 0 37《建筑地面设计规范》2 .1　工程设计论证HGJ2 2 9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2 .1 .1 .1条 ......施工图纸业经会审。为避免国家财力物力的浪费 ,尤其是重大工程 ,发挥学会、协会技术力量 ,组织专业论证审查是极为必要的。2 .2　施工工艺、施工方案论…     

双组分特种彩色防腐蚀涂料

该涂料集聚氨酯和环氧涂料之长，具备防水、防腐蚀双重功能，涂膜性能优异，坚韧光滑，使用寿命长，附着力好，并且具有较好的装饰效果，适合城市污水管道、泵站、煤气柜、管和化工行业防腐。     

涿州-石家庄输气管道外防腐层选择

本文对目前国内长输管道常用的挤压聚乙烯、熔结环氧粉末、聚乙烯胶带及煤焦油瓷漆外防腐层的优缺点、适用环境、价格等进行了详细的分析和比较，并对河北省天然气利用一期工程输气管道设计中外防腐层的选择过程进行了详细的介绍。