多用途高温高压经轴染色机

Gaston County 经轴染色机是一种高温高压染色装置。它适宜于加工机织、针织和无纺织物,加工批量高达2000公斤,染色周期短,浴比小。该染色机同样适合于经编针织物、拉舍尔经编针织物、各种机织物,包括羊毛织物和精纺毛织物、还有无纺织物的平幅漂白或染色。该染色机能对各种织物类型和批量进行平幅煮练、洗涤和染色。这机器无论是和卷染机,还是和连续加工设备相比都是经济有效的。装置操作时,织物全幅卷绕在经轴上,这样可避免折痕或折叠,降低横向收缩。溶液在装置内的均匀流速和温度可保证获得工艺和色泽的极好重现性。本装置采用 Gaston County 公司设计的     

涤纶经编绒类系列产品染整工艺设计及应用

文中综述了4类涤纶经编绒产品的生产工艺.对于涤纶经编起圈产品,详细分析了染色、开幅缝头、柔软整理、拉幅烘干、起圈、拉幅定形工序的工艺参数和要求;对于涤纶经编天鹅绒产品,详细分析了绒毛开松、剪毛、预定形、染色、柔软整理与短环烘干、拉幅定形工序的工艺参数和要求;对于涤纶经编双针床绒类产品,详细分析了配布、剖幅、预定形、染色、浸轧柔软剂与短环烘干、梳烫剪、拉幅定形工序的工艺参数和要求;对于涤纶经编麂皮绒产品,详细分析了起毛、剪毛、预定形、碱减量、染色、柔软整理、拒水整理、拉幅烘干、磨毛工序的工艺参数和要求.另外,分别详细阐述了这4类产品在加工过程中的注意事项.     

经编氨纶起绒布的生产

文中介绍了经编锦氨起绒布和经编涤氨起绒布的织造工艺、染整工艺.经编锦氨起绒布的工艺流程为:原材料→整经→织造→预缩→预定形→染色→上起毛剂→起毛→干定形→上柔软剂烘干→检验→入库.经编涤氨起绒布的工艺流程为:原材料→整经→织造→前处理→烘干→起毛(三次)→预定形→染色→成品定形→检验→入库.     

锦纶经编布经轴染色工艺优化

针对锦纶经编布用酸性染料经轴染色易出现内外层色差、染花等问题,采用坯布高温预定形,并对卷布密度、染色流量、染色温度、匀染剂、pH值等工艺参数进行优化,得出最佳工艺条件,测试其色差和色牢度情况。结果表明,最佳染色工艺条件:190℃预定形20~30 s,选定打卷密度0.33 kg/m3,设定染色流量240 m3/h,染色温度为95℃,加入匀染剂M 2 g/L,用有机释酸剂VS控制染浴pH值。优化后工艺可有效控制锦纶经编布染色层差,染色效果理想,各项牢度指标均达到要求。     

锦纶经编布经轴染色工艺优化

针对锦纶经编布用酸性染料经轴染色易出现内外层色差、染花等问题,采用坯布高温预定形,并对卷布密度、染色流量、染色温度、匀染剂、pH值等工艺参数进行优化,得出最佳工艺条件,测试其色差和色牢度情况。结果表明,最佳染色工艺条件:190℃预定形20~30 s,选定打卷密度0.33 kg/m3,设定染色流量240 m3/h,染色温度为95℃,加入匀染剂M 2 g/L,用有机释酸剂VS控制染浴pH值。优化后工艺可有效控制锦纶经编布染色层差,染色效果理想,各项牢度指标均达到要求。     

锦氨经编弹力织物的平幅除油加工

采用Goller设备对锦氨经编弹力织物进行平幅除油加工,分析该设备各单元的特点,以4种类型织物为例进行平幅除油加工生产实践．介绍了平幅除油工艺流程和工艺参数设定．并对加工后织物的除油效果、缩水率、用水量进行分析。结果表明,Goller设备以满足锦氨经编弹力织物的除油要求,且用水量少,环保高效。     

经编基布及其浸胶开纤织物的性能研究

用不同规格的易水解聚酯(EHDPET)/共聚醚酯(COPEET)海岛复合丝与高收缩聚酯长丝、氨纶或普通涤纶长丝组合织制的经平绒织物为基布,对其进行聚氨酯(PU)浸胶、碱减量开纤及磨毛等工艺处理,制得经编超细纤维合成革;研究了不同用纱种类和规格的经编基布与其浸胶开纤织物的性能。结果表明,全牵伸丝(FDY)作经绒的经平绒基布较全部采用牵伸变形丝(DTY)的同组织基布更易与PU胶结合;经绒为FDY、经平为DTY且结构紧密的浸胶开纤织物纵向拉伸延展性大,透气性差;含有高收缩丝和氨纶的经编基布浸胶开纤后,较易形变和回复;所制4种超纤革的透湿率均高于6 000 g/(m~2·d)。     

纯麻竹节布染整工艺探讨

纯麻粗厚型竹节布在纯棉织物平幅设备上生产,根据苎麻纤维的特性,制定了合理的染整工艺流程,并对前处理、染色工艺及后整理工艺条件进行了探讨.     

针织物连续化平幅练漂染色工艺路线的实现

实现针织物连续化平幅练漂染色工艺路线包括平幅连续化练漂线的应用、冷轧堆染色的应用、平幅连续化染色后处理线的应用。文中对冷轧堆染色工艺的优势与存在的问题、新工艺对冷轧堆染色设备的要求、新型染化料助剂的应用及平幅连续水洗机的应用进行了分析和阐述。     

用国产74型设备染整苧麻纯纺布的几点体会

介绍了用国产74型平幅染整设备加工苧麻纯纺布工艺的可行性及具体生产工艺     

薄型经编毛涤织物的生产工艺

介绍了薄型经编毛涤织物的生产流程、工艺参数和工艺配方,分析大生产过程中原料选择、织造密度张力、预定形、染料选择、染色温度、保温时间、助剂等影响产品质量的关键因素,强调在经编机上织造时上机密度不能太高,送经张力不能太大,以防止断头。采用低温一浴法染色,选用低温型分散染料,采用助剂增溶等技术关键。对织物各项性能测试,并与薄型纬编羊毛织物相比,薄型经编毛涤织物透气性稍差,强力高,抗起毛起球,尺寸稳定性好,是高档服装的优选面料。     

玻璃纤维经编针织物的编织工艺分析

针对玻璃纤维纱线在针织加工中不耐扭折、易受损断纱的现象,通过试验,分析了玻璃纤维纱线经编成圈的编织性能,探讨了整经工序中应注意的几个问题。在拉舍尔舌针经编机上编织了几种单梳和双梳织物,研究了玻璃纤维经编针织物的编织工艺。结果表明:玻璃纤维纱线在织针针头和导纱针针孔处的弯曲曲率和包围角越大,纱线越容易断裂;整经时应调整好工艺参数;成圈过程中,断纱最容易发生在套圈阶段,最好采用宽度较小的舌针;在保证顺利成圈的前提下,尽可能减小经纱送经张力;编织高密度织物时,织物表面起毛现象严重。     

超细涤纶法莱绒产品加工

法莱绒面料手感柔软、细腻、不掉毛、易染色。采用新型扁平超细涤纶丝,在经编双针床上织制法莱绒织物,其生产工艺流程包括坯布准备、刷毛、预定形、缝边、染色、脱水、拉边、烘干、烫光、剪毛复定形、成品检验与包装等工序,文中介绍了工艺参数,指出了操作注意事项。     

吸湿发热经编面料的开发

介绍了黏胶纤维与特殊涤纶纤维复合而成的吸湿发热经编面料的设计原理,以及织造、染整工艺上的难点,面料经测试后能够达到优异的保暖和调湿效果,可广泛适用于内衣、运动服等。对开发新型经编产品具有借鉴意义。     

莫代尔竹炭纤维针织内衣面料的开发

介绍了利用莫代尔、竹炭纤维、纯棉纱线加氨纶丝开发针织内衣面料的工艺,包括原料选择、编织工艺和后整理工艺。编织工艺中详细阐述了设备参数、编织图、穿纱方式和编织注意事项。后整理工艺中介绍了工艺路线选择以及色织和印花的定形工艺。     

经编无缝成形产品的生产工艺研究

介绍了RDPJ系列经编机的结构特征以及经编无缝成形产品的原料选择、组织结构及款式变化、染整工艺,阐述了经编无缝成形产品的特点,包括生产效率高、款式变化丰富、服用性能佳等,该类产品可应用于服装、医疗以及产业用布方面。     

LCM中碳纤维织物结构对横向渗透性的影响

为研究液体模塑成型加工过程中,树脂流体在厚型织物预型件厚度方向的横向流动渗透情况,采用基于超声波传感监测技术的3D渗透率测试装置,对厚型结构织物增强体内部流动渗透情况进行实验研究。结果表明：不同结构的斜纹、双轴向、单向的碳纤维织物内部流动行为和渗透性差异显著。相同结构中,面密度小而层数的增加会对流动通道产生更多阻碍作用而降低横向渗透性。低的纤维体积分数时,双轴向织物较斜纹织物厚度方向上的渗透率低;而在紧密织物结构中,双轴向比斜纹织物的渗透率要高。单向织物中面内层内流动容易,而厚度方向的渗透率非常低,相比其他两种结构的要低1-2个数量级。     

经编超弹麻花起绒面料的设计与生产

采用涤纶+阳离子涤纶复合丝与氨纶纤维,在卡尔.迈耶HKS2-3型特里科经编机上开发经编超弹麻花起绒面料,介绍了其织造工艺、整经与织造技术要点、染整工艺与技术要点,如氨纶丝两伸两缩处理,整经工艺控制,以及坯布松弛处理,织物碳刷与起绒等,并对面料的延伸性进行了测试。结果表明:该面料具有良好的弹性和延伸性、柔软舒适、毛感丰富,是制作休闲运动装、保暖内衣、健身服等的理想面料。     

短纤纱经编织物生产关键技术研究进展

针对短纤纱经编生产强力低、毛羽多、延伸小、捻度大以及成本高等问题,总结了短纤纱经编生产中的整经技术、高速生产技术、清洁生产技术、智能生产技术和全成形经编生产技术的发展及生产应用。通过梳理经编用短纤纱成纱质量要求,包括纱线断裂强度、表面毛羽和延伸性能等,进一步分析了短纤纱经编整经技术、短纤纱经编织造技术存在的问题和解决方法。通过介绍短纤纱经编产品在衬衫面料、内衣面料、裤料、蕾丝面料领域的应用现状以及生产情况,对短纤纱经编技术未来发展方向进行展望,指出了短纤纱经编生产技术将持续向特色化、高档化和功能化方向发展。     

双轴向经编针织物的几何结构

建立了一个适合于双轴向经编针织物的几何模型,由此推导出单位送经量公式,并计算了几种衬经衬纬编的每横列送经量和每腊克送经量。然后,将理论计算出的送经量与实际情况进行了比较,验证了几何模型和送经量公式的正确性。