内热式回转窑焙烧钼精矿工艺改进与生产实践

本文针对内热式回转窑焙烧钼精矿生产过程的原料预处理和供热系统存在的问题分析,通过对钼精矿预处理闪蒸干燥机移位并增设分级环和以天然气洁净能源代替燃煤为炉台提供热源等一系列技术改进,实现内热式回转窑焙烧钼精矿生产连续稳定、节能环保、优质高产。     

采用回转窑焙烧钼精矿

论述回转窑氧化焙烧钼精矿流程、焙烧温度和窑尾气体的处理方法。钼精矿在窑内的停留时间以及窑内尺寸的确定。     

电加热回转窑在白钨精矿焙烧脱浮中的应用研究

针对河南某地区低品位白钨精矿采用了不同烘干系统对白钨精矿进行脱浮试验,在旋转闪蒸机、电磁螺旋干燥机、微波干燥机、燃煤回转窑、电加热回转窑这5种系统中,对比除尘系统、脱浮效果、焙烧后精矿浸出效果,确定了最佳脱浮路线和电加热回转窑的新工艺.钨精矿脱浮后COD可控制在200 mg/L以下,水分在0.01％以下;XRD表征氟在...     

氯化焙烧回转窑内衬的优化设计

回转窑氯化焙烧银锰精矿,烟气中氯等组分容易导致耐火砖损坏,使回转窑运转率低。通过采用高强浇注料在回转窑筒体的内表面上浇注和同缝砌筑结构对回转窑内衬进行优化设计,提高了回转窑内衬的使用寿命和回转窑的运转率。     

专利技术

专利名称：一种钼精矿脱油处理设备 申请人：金堆城钼业股份有限公司本实用新型公开了一种钼精矿脱油处理设备,包括脱油处理装置以及给脱油处理装置供料的自动供料装置和设置在脱油处理装置上端的冷凝回收装置,自动供料装置设于脱油处理装置外,自动供料装置的出料口与脱油处理装置的进料口相接;脱油处理装置包括绝缘壳体,绝缘壳体内壁上设有微波源,绝缘壳体内部设有物料螺旋盘,绝缘壳体底部设有成品出料口,进料口设于绝缘壳体顶部;冷凝回收装置设于绝缘壳体上端,冷凝回收装置的进气口与设置在绝缘壳体顶部的出气口相接。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便,能有效实现对原料钼精矿的除油、降碳和干燥脱水,降低钼产品的含油量和含水量,提高焙烧效率,同时运行稳定可靠,节能环保,经济实用。     

球团回转窑建模与仿真的研究进展

摘要：回转窑是一种高温处理物料的热工设备,充分了解回转窑内发生的物理与化学变化对生产具有指导意义,而人眼观察或利用仪器等方式难以探查窑内情况。为掌握回转窑内处理物料的情况并提高生产效率,国内外利用建模与仿真的方法模拟回转窑结构、窑内热场、物料运动。现有模拟已经涉及到了回转窑整体、窑壁、耐火材料、烟气、燃料、火焰、物料等,并利用建模与仿真结果研究了回转窑结构参数及生产参数对部分现象的影响。根据窑内不同区域,综述了回转窑建模与仿真的进展,汇总了建模与仿真的方法与过程及部分参数对回转窑生产的影响。回顾与分析现有的回转窑建模与仿真成果,有助于优化回转窑设备结构的设计及回转窑生产。     

专利名称：一种钼精矿脱油处理设备等

本实用新型公开了一种钼精矿脱油处理设备,包括脱油处理装置以及给脱油处理装置供料的自动供料装置和设置在脱油处理装置上端的冷凝回收装置,自动供料装置设于脱油处理装置外,自动供料装置的出料口与脱油处理装置的进料口相接;脱油处理装置包括绝缘壳体,绝缘壳体内壁上设有微波源,绝缘壳体内部设有物料螺旋盘,绝缘壳体底部设有成品出料口,进料口设于绝缘壳体顶部;冷凝回收装置设于绝缘壳体上端,冷凝回收装置的进气口与设置在绝缘壳体顶部的出气口相接。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便,能有效实现对原料钼精矿的除油、降碳和干燥脱水,降低钼产品的含油量和含水量,提高焙烧效率,同时运行稳定可靠,节能环保,经济实用。     

回转窑内衬新工艺的应用

回转窑作为高温煅烧物料的主要设备,被广泛应用在铝用阳极石油焦的煅烧工序中,而作为保护回转窑金属筒体及减少窑内热量损失的回转窑内衬的使用寿命,直接影响到回转窑设备的正常使用寿命.本文重点从新型预制块的使用及预制块与现场浇注相结合的新工艺的应用,对回转窑内衬使用寿命的延长及施工工艺的改进来进行论述.     

钼精矿无碳焙烧工艺分析

测试了钼精矿传统焙烧回转窑系统的热平衡,对其焙烧工艺进行分析,认为MoS2的焙烧在工业规模生产条件下完全可以自热进行,而且还需采取适当的散热措施以防过热。针对性地开发了钼精矿无碳焙烧工艺,并对其回转窑系统进行热平衡测试与工艺分析。结果表明:钼精矿无碳焙烧工艺取消了传统焙烧工艺中的外热源供热,焙烧反应放出的热量足以保证反应的自动进行,只需在反应开始时加热点火和在激烈反应之后加热去残硫,不需在操作过程中另外加热;该工艺在节能减排、提高钼焙砂产量和质量、减少热损失及提高烟气中SO2浓度等方面均具有明显优势。     

影响外加热式回转窑炉龄探析

结合外加热式回转窑焙烧钼精矿的生产工艺与实践，分析了影响回转窑炉龄的因素，旨在寻求延长回转窑炉龄的有效途径，以降低企业的生产成本，提高经济效益。     

钼精矿焙烧回转窑计算机控制与管理系统的开发

根据焙烧钼精矿的工艺要求,开发了钼精矿焙烧回转窑计算机控制与管理系统。本文介绍了该系统的主要部分及其设计特点。     

艾利斯—查默斯链篦机—可控气氛回转窑直接还原法

一种新型的链篦机—可控气氛回传窑直接还原法由艾利斯—查默斯公司试验研究中心进行广泛的试验以后已获得成功(该研究中心位于美国威斯康星州奥克刻里克地区)。该方法可以处理含铁和非含铁矿石。该方法由铁矿球团链篦机—回转窑工艺和ACCAR·铁矿还原法相结合而成。它由链篦机,回转窑(有或没有喷射口)和冷却器依次联接组成。造好的生球送到链篦机上进行干燥预热。预热过的球团矿在链篦机上达到足够的强度以后,直接给入回转窑内。固体燃料例如煤或其它还原剂可以在链篦机的卸料处加入,同球团矿一起进入回转窑内。在上面提到的具有喷射口的回转窑中,天然气、重油或其它液体燃料可通过喷射口进入窑内。焙烧过的球团矿从回转窑内卸出送至冷却机冷却。传统的铁矿球团和还原工艺分别在两个独立的装置上进行。球团装置将造球机造好的生球进行焙烧和冷却。然后将冷却过的球团矿送到还原装置回转窑或竖炉内。由于链篦机—可控气氛回转窑直接还原工艺的研究成功,球团装置中的冷却机被取消了,从而节省了基建投资并简化了工艺流程。同时由于热球团矿直接装入回转窑也节省了篦源。由于球团矿不需要再进行预热,因此可采用较小的回转窑。本文介绍了威斯康星州奥克刻里克地区艾年利斯—查默斯试验研究中心的试验情况。使用多种固体燃料(包括次烟煤、泥煤、褐煤)成功地进行直接还原铁矿石的实验室和半工业试验。     

一种钼精矿脱油处理设备

正专利申请号:CN201120258594.8公开号:CN202191964U申请日:2011.07.21公开日:2012.04.18申请人:金堆城钼业股份有限公司本实用新型公开了一种钼精矿脱油处理设备,包括脱油处理装置以及给脱油处理装置供料的自动供料装置和设置在脱油处理装置上端的冷凝回收装置,自动供料装置设于脱油处理装置外,自动供料装置的出料口与脱油处理装置的进料口相接;脱油处理装置包括绝缘壳体,绝缘壳体内壁上设有微波源,绝缘壳体内部设有物料螺旋盘,绝缘壳体底部设有     

球团焙烧回转窑气固传热过程数值分析

对球团焙烧回转窑内的温度分布进行了研究,建立了回转窑内综合传热数学模型,应用数值方法对该模型计算求解,分析了回转窑内传热的基本规律。分析了回转窑热工参数对于球团焙烧质量的影响,结果表明:球团在刚进入窑内快速升温,随后升温过程减缓,且球团温度受窑内多种热工参数的综合影响。     

球团矿回转窑衬破损原因探讨

对生产球团矿用回转窑衬破损的原因进行分析,认为回转窑内耐火材料的破损主要在窑头部和窑中部,这两个部位窑外表温度高,窑内结瘤多;窑内铆固件设置不合理,预制砖、下料口炉墙浇注料的结构与性能不匹配,浇注料的施工、烘烤工艺的影响是回转窑破损的主要原因。     

用真空回转窑常压焙烧钼精矿

简述了当前钼精矿的焙烧工艺;提出用真空回转窑两段作业处理钼精矿,获得高浓度SO2烟气,同时提高了生产效率;介绍了真空回转窑的设计、制造、安装、维修与测温方案。     

带有翻料装置的回转窑内衬结构的数值模拟

炭素回转窑内物料料层过厚,则物料煅烧不透．为解决此问题可在回转窑内衬增设翻料装置,即将原来的平滑窑内衬改为带有导流槽的凸凹内衬．为研究该内衬结构对窑内热工状况的影响,应用计算流体力学软件Fluent对窑内流场、温度场、浓度场等作了耦合计算．结果表明,翻料装置结构的不同对窑内流场、温度场、浓度场的影响不同;合理翻料装置的安装,可以加速挥发分的燃烧,提高窑内温度,以达到解决料层过厚导致物料煅烧不透的问题又不增大炭质烧损的目的．     

小金属篇

流化床反应炉是钼精矿焙烧设备发展的方向将钼精矿转化为工业氧化钼主要是火法焙烧,其次是湿法冶金,两者的比例大致是9:1。众所周知,在工业生产中钼精矿焙烧设备主要有反射炉、回转窑和多膛炉。我国主要用反射炉和回转窑,多膛炉较少;     

工业干燥机在冶炼行业的应用现状

本文介绍了常用于精矿干燥的回转干燥窑、蒸气管回转干燥机、气流干燥机、旋转闪蒸干燥机和振动流化床等的结构特点和工艺流程,提出干燥机的未来发展应集中在常规干燥机高效组合和使用加热、气固接触新技术等方面。     

浅析影响回转窑内衬使用寿命的主要因素

通过分析影响回转窑内衬的寿命的主要因素,并对回转窑的工艺技术条件进行了优化配置,提高了回转窑内衬使用寿命。