一次烧成大规格超薄瓷质砖的配方研制

在广东科达机电陶瓷工程试验中心成功进行了具备全部独立知识产权的大规格超薄瓷质砖配方的研制及生产。本文主要介绍了大规格超薄瓷砖坯体配方的组成、生产工艺及主要性能指标。     

高档瓷质砖配方的改进

本文通过对高档瓷质砖显微结构与性能的分析,结合生产实际对其生产工艺配方进行改进。结果表明：适当增加粘土／高岭土加入量及适当调整熔剂的种类与配比,能大幅提高瓷质砖的内在性能,能满足快速烧成的生产要求。     

利用当地原料低温烧成高档瓷质砖

本文介绍了利用当地原料低温烧成高档瓷质砖的坯釉配方、工艺参数,烧成曲线及瓷砖性能;并指出利用当地原料低温烧成高档瓷质砖研究成功,给企业带来较大经济效益.     

铁矿尾矿矿相组成与制砖烧成工艺关系的研究

对铁矿尾矿进行了X射线、综合热分析，确定其矿相组成，制定出合理的烧成制度。结果表明，可以用全尾矿制造建筑用砖。     

低温彩色釉面瓷质砖试制

我们以膨阳瓷石为主要原料试制的适应辊道窑低温快速一次烧成的彩色釉面瓷质砖,吸水率小于1％,烧成温度低于1190℃,其坯体是纯白色,可省去化装土层,坯体与釉面一次烧成,     

低温烧成喷墨瓷质釉饰砖拓宽色域的研究

本文借助于公司的低温烧瓷质釉饰砖平台,首次将低温喷墨墨水应用到该平台生产中。系统对比研究了高低温墨水在不同温度瓷质釉饰砖生产平台上的色域表现,结果表明:低温墨水在低温瓷质釉饰砖生产平台上呈色能力明显增强,整体色域变宽,更利于瓷质釉饰砖喷墨产品的开发。     

瓷质砖色差产生原因及克服措施

本文从瓷质砖的生产工艺和质量管理两方面逐步分析了色差的产生原因和克服措施。     

粉煤灰釉面砖的试验研究

以粉煤灰为主要原料，以其它硅酸盐原料做辅助料，试制出性能优良的陶瓷釉面砖。本文主要讨论了粉煤灰掺加量、烧成温度和气氛等工艺因素对釉面砖性能的影响，并确定了最佳掺灰量和生产工艺。     

基于Matlab陶瓷墙地砖抛光运动模拟分析

优质的墙地砖磨削效果要求墙地砖表面各点处的磨削频数尽可能地一致,才会产生满意的磨削加工效果。但在实际抛光中,磨削容易产生暗带。本文以PGJ瓷质砖精密抛光机为例,描述了该抛光机的运动过程,并建立抛光运动的数学模型和仿真模型,用Matlab软件对抛光运动进行仿真分析,在仿真模型中可方便修改运动参数,以比较抛光效果,对抛光运动参数的确定和抛光质量的研究有参考作用。     

高掺量煤渣制备陶瓷釉面砖的研究

以煤气发生炉的煤渣为主要原料,辅以钠长石和黑滑石等其他原料,经低温素烧、高温釉烧的二次烧结工艺在辊道窑烧制成陶瓷釉面砖。测试其强度和吸水率,并采用X射线衍射(XRD)仪和扫描电子显微镜(SEM)分析了煤渣陶瓷釉面砖的物相组成及微观结构,探讨了配方中钠长石和黑滑石含量对陶瓷坯体强度的影响,制备出的陶瓷釉面砖强度大于35Mpa,且煤渣利用量可达50%。     

陶瓷墙地砖生产线自动化技术发展综述

综述国内外陶瓷墙地砖生产线的装备单元自动化技术和整厂整线综合自动化技术发展概况。结合陶瓷墙地砖的典型生产工艺，基于现代工业以太网和现场总线技术，提出了一个陶瓷墙地砖生产线综合自动化系统模型．最后总结了尚待研究开发的主要内容。     

陶瓷墙地砖铅溶出量的探讨

通过对陶瓷墙地砖的坯釉原料、化学成份、生产工艺流程和产品的铅溶出量检测逐一分析研究,从理论和实践的结合上探讨了陶瓷墙地砖铅溶出量的问题。     

辊道窑生产瓷质砖烧成过程的计算机仿真

应用传热学理论和VB语言建立了仿真软件,对瓷质砖烧成过程的内部温度场进行了计算机仿真,研究了不同烧成曲线、保温时间及改变瓷质砖的物性参数等因素对瓷质砖内部温差的影响。     

瓷质抛光砖表面显微结构与防污性能的关系探讨

采用光学显微镜、扫描电镜等对抛光砖的表面显微结构进行了研究。结果表明：气孔率对抛光砖的防污性能有明显影响，但抛光砖中石英晶体在冷却过程中与玻璃体膨胀系数的差异产生的热应力，促使玻璃体沿石英周边形成了微裂纹，抛光时机械力的作用使晶粒剥落造成表面孔洞，是造成瓷质抛光砖容易吸污的主要原因之一。     

自释釉瓷质砖的研制

在瓷质砖坯体配料中,加入相当于坯重量４－６．５％的活化剂所配制的碱性溶液,用其制得的粉料,压制成型为坯体,利用坯体在辐射干燥时水分向上迁移的载力作用,使坯体中自币碱富集于坯体表面,在１１７０℃左右烧成,因其强烈的熔剂化作用而在制品表面形成釉层,此工艺免去了釉料制轩与施釉两大工序,简化了工艺流程,从而可大大降低了生产。     

赤泥质陶瓷内墙砖的制备及结构研究

以烧结法赤泥、拜尔法赤泥二种固体废弃物为主要原料,添加改善坯体成型性能及促进样品烧成的添加剂,分别采用一次烧成和二次烧成方法,制备了高性能的赤泥质陶瓷内墙砖。按国标测定了样品的吸水率、气孔率、体积密度、抗折强度及耐急冷急热性,并采用XRD、SEM研究了样品的相组成和显微结构。结果表明,赤泥质陶瓷内墙砖气孔率达20%～35%,吸水率达10%～22%,体积密度达1.2g/cm3～1.8 g/cm3,抗折强度达20～35MPa。内墙砖晶相组成为CaAl2Si2O8、CaMg(SiO3)2、Fe2O3、SiO2,主晶相晶体呈板条状交织排列,赋予内墙砖的较高的强度。     

利用现成瓷质抛光砖生产线开发自由布料抛光砖技改项目的可行性研究

利用现成瓷质抛光砖生产线,通过较小的技改投入,增加自由布料系统,开发生产高档自由布料抛光砖,符合国家产业政策导向,具有良好的经济效益和社会效益.