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岳明强 《机械工人(冷加工)》2001,(11):35-36
加工中心的回转工作台分为数控分度台和数控转台,它们适用不同的场所,各自有不同的特点。数控分度台通常只能完成整数度数的分度,如5°的整数倍、1°的整数倍等,不能实现连续分度,但以分度精度高、生产装配简单的优点,在加工中心的回转工作台中占有很高的比例。数控转台因定位精度低、精度保持性差,生产、调试,使用复杂等 相似文献
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介绍如何使用Renishaw激光干涉仪测量数控插齿机的重复定位精度和定位精度误差,根据JB/T6342.1- 2006标准,确定数控插齿机的定位精度和重复定位精度,并进行误差分析,为进一步进行误差补偿提供基础. 相似文献
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数控切纸机定位精度的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了点位控制的节纸机推纸器定位误差产生的原因,分析了制动电机、传动部件及推纸器本身对定位精度的影响,由此提出了提高推纸过程定位精度的基本措施,所研究的结果为解决微机控制的切纸机切纸精度问题提供了理论依据。同时,本文的研究对提高其它单轴伺服系统的定位精度也有借鉴之处。 相似文献
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近些年来 ,随着制造业的迅猛发展 ,机械加工零件日趋复杂 ,一般带分度工作台的机床已难以适应其要求。为此 ,带数控转台的机床逐渐兴起 ,它要求工作台作为一个进给轴也参与到加工中来。这就对工作台的数控精度 ,尤其是其定位精度提出了要求。作为数控转台来说 ,若要达到与直线轴相同等级的定位精度 ,一般应采用全闭环位置反馈 ,但是全闭环数控转台的制造成本又太高。在一般的加工场合 ,对有数控转台参与的加工尺寸如曲面的弧长 ,空间曲线长度等等 ,要求不甚严格的时候 ,采用半闭环数控转台的方案比较合理。我厂XK7912型立卧式数控镗铣… 相似文献
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李晓燕 《机械工业标准化与质量》2009,(2):24-26
GB/T4685-2007《外圆磨床精度检验》等同采用了ISO2433:1999.把数控轴线的定位精度、重复定位精度列为检验项目P2、P3,普通级别X、Z轴允差要求如表1、表2所示。 相似文献
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多轴数控机床在线检测软件包的开发 总被引:6,自引:0,他引:6
对多轴数控机床在线检测精度进行了分析,基于微机平台,开发了多种常见基本体及组合体的测量宏程序,并进行测量过程路径规划。同时对测头系统、机床坐标定位误差进行了补偿,有效地提高了在线检测精度。本软件系统在MAKINO立式加工中心进行了实验验证。 相似文献
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为了降低数控机床几何误差,提升加工精度,提出机械制造业数控机床几何误差自动控制方法。通过激光跟踪仪辨识机械制造业数控机床的几何误差,采用快速定位补偿算法与圆弧插补补偿算法相结合的方法补偿数控机床几何误差。利用计算机辅助制造软件生成刀位文件,依据刀位文件生成数控机床加工程序,通过补偿控制器生成数控机床各轴运动的控制指令,数控机床伺服系统接收控制指令后,自动控制数控机床各轴运动,以达到数控机床几何误差自动控制的目的。实验结果表明,采用该方法自动控制数控机床几何误差后,方向与角度的几何误差分别低于0.03 mm与0.1°,实际应用效果较好。 相似文献
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为实现低成本高精度自动化加工,提出了数控机床的经济化高精度控制方法和基于该方法的闭环驱动控制系统。由此构成的新型数控机床,其成本与普通经济型数控机床相当,但却具有高档全闭环数控机床的加工精度。数十例实际应用证明,这种新型机床在复杂精密零件加工方面具有良好效果。 相似文献
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提出机床坐标的反向差值Bj对精度的影响,通过对反向差值的曲线分析,可看出该坐标定位精度的大致状况。建立的曲线分析法,可对Bj值的变化规律进行分析。介绍该分析曲线在HP5528A激光测量系统上Bj值分析软件的功能设计及应用。 相似文献
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针对发展国产高精度数控机床的需求,提出一种数字化全闭环控制方法,开发出新型数字化全闭环位置控制系统,实现了以数字驱动、数字检测和数字位控为特征的全数字化刀具轨迹控制,有效保证了数控机床的加工精度。该系统已在多种国产数控机床上进行了应用,在复杂精密零件加工方面取得良好效果。 相似文献
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卫方 《工业仪表与自动化装置》2013,(6):99-101
随着数控机床的广泛应用,数控机床的维护维修变得更为复杂。了解和掌握数控机床的故障诊断和养护方法有助于延长设备的使用寿命,减低维修的成本,避免机械事故的发生。因此,该文提出对数控机床故障诊断的基本思路,从而简化故障诊断过程,提高故障诊断的准确性和快速性。 相似文献
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对于经济型数控机床,定期测定其反向机械间隙,是保证数控机床加工精度的重要环节。以GSK980T为例,介绍了两种测定数控机床反身机械间隙方法,并给出了具体的步骤。其中程序试切法测定反向间隙,方法合理,测定数据真实可靠,对其它类型的经济型数控机床,也有借鉴推广作用。 相似文献
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以HNC-21M系统为基础,研究数控机床的螺距误差和反向间隙误差存在的原因和进行软件补偿的原理.在软件补偿原理的基础上,试验以100mm为步长,测试5个不同位置机床实际移动距离,通过计算得到了平均螺距误差为0.058mm和反向间隙误差0.11mm,为下一步工作提供必要的基础.同时提出基于华中数控系统的具体软件补偿的方案和步骤,试验表明通过该方法可以将数控机床的加工精度提高至0.0005mm. 相似文献