昆明机床“明珠”为什么依然闪亮

185项产品检验项目全部达标、26项几何精度全部达标、13项工作精度全部达标、X、Y、Z、B轴定位精度、重复定位精度全部达标,部分精度接近纳米水平。2011年4—5月,当国家机床质量监督检验中心的三位专家,依据国家下达的科技重大专项课题任务合同书和6项国家、国际标准,对沈机集团昆明机床股份有限公司研发的THM46100精密卧式加工中进行了长达22天检验后,写下这样的结果。数据表明,该精密卧式加工中心精度性能全面达到世界先进水平,而达到     

''''98机械行业标准发布信息

JB／T8771．2－1998加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB／T8801－1998加工中心技术条件JB／T8771．4－1998加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB／T8771．5—1998加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验JB／T8771．7—1998加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验JB／T87721－1998精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）JB／T87722—1998精密加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB／…     

浅析加工中心多工位托盘定位锁紧机构

介绍了国内外交换托盘卧式加工中心中常用的几种托盘定位锁紧机构,即＂T＂型托板拉紧式、钢球拉杆锁紧式、弹性斜面锁紧式、杠杆平面压紧式。机床设计师应兼顾各方面因素,有效控制加工中心托盘的定位精度、重复定位精度。     

机床传动机构中轴承座的安装与调试

介绍了一款卧式加工中心丝杠传动机构中,电机座、丝母座和轴承座三者之间同轴度的检测方法。有效减小丝杠的升温与变形,减小丝杠的径向和偏置载荷,提高机床的定位精度与重复定位精度。     

加工中心精度对壳体零件孔加工精度影响的分析

为提高壳体类零件的孔加工精度,提出了一种通过加工编程对立式加工中心几何误差进行补偿的方法。通过双频激光干涉仪对立式加工中心的定位精度和重复定位精度进行检测,并利用分析软件及其相关参数标准对检测后的数据进行分析,得到立式加工中心的定位精度和重复定位精度对零件加工精度的影响规律。进而提出通过零件加工程序对立式加工中心几何误差进行补偿的方法。通过实际加工,验证了所提方法的可行性,并且能够满足壳体类零件孔加工的精度要求,是一种快速、有效的误差补偿方法。     

机床工具行业进出口形势与2012年展望（下）

鼓励进口的设备有16项：（1）845710镗铣加工中心（含立式、卧式、立卧式）：定位精度≤0.006mm,重复定位精度〈0.004mm,快移速度〉40m/min,≥4轴联动,工作台≥1250mm。（2）845710柔性加工单元：5轴联动。（3）84581100、84589100车削中心：     

CIMT2001国外展品预报

瑞士 DIXI机械公司展出DHP50高精度卧式加工中心,工作台500mm×500mm、双托盘,三轴行程均为700mm,主轴最高转速12 000r/min,功率25kW,刀库65把,换刀时间4s(T-T),6s(C-C),定位精度4μm,重复定位精度2μm(按IS0230-2标准),测量分辨率0.5μm,数控系统GE FANUC 16iMA.     

数控技术全面支持高速复合机床精度的提升

文章概括了保证数控机床精度的三个层面的问题：支撑刚度,导向精度和定位精度与刚度。从上述三个方面,重点介绍了数控技术链的各技术环节对实现大连科德数控有限公司KDL1550FH立式车铣复合加工中心和KDW4200FH卧式铣车复合加工中心高速高精度控制的作用。     

数控机床定位精度的研究

叙述了影响数控机床定位精度的有关因素,指出了导轨几何精度与机床定位精度的直接联系.以TH65100×100A型卧式加工中心为例,提出了几种提高数控机床定位精度的方法,并通过试验结果对所用方法和结论加以验证,同时介绍了误差补偿的相关内容.     

提高加工中心调头镗孔同轴度的对策

我厂使用了近二年的XH754卧式加工中心,是青海第一机床厂制造的。它配有日本FANUC-6M数控系统和可编程序控制器PC,它在一次装夹中可完成轮廓铣削和平面铣削,还可完成钻、扩、铰、锪、镗、攻丝等工序,功能比较齐全。但是,由于它的数控系统的反馈形式是半闭环,因此属于普通级加工中心。根据机床精度:X、Y、Z轴定位精度是0.02/300mm;三轴的重复定位精度是0.01mm;分度工作台精度(90°、180°、270°、360°处)±5”。根据机床出厂     

基于数控机床空间误差提高其加工精度的补偿方法研究

基于数控机床各运动部件几何关系的综合分析,应用数控补偿技术,对机床整体空间误差进行补偿,提高了各轴移动定位精度、重复定位精度和几何精度,进而提高了数控机床加工精度。     

摆角铣头的动态误差及补偿技术

介绍了摆角铣头定位精度和重复定位精度的定义以及发生动态误差的原因。同时也介绍了定位精度和重复定位精度的检测原理方法以及检测工具,检测的最终目的是更好地对机构本身进行补偿使之提高自身精度。     

力矩电动机驱动的砂轮自动更换系统试验台调试和检测

提出了一种适用于力矩电动机的伺服优化方法,通过添加低通滤波器的方式实现电动机性能的优化.首先分析了力矩电动机的幅频特性与相频特性,然后根据分析结果添加低通滤波器并调节相应参数.重复上述调试过程,从而获得合理的优化参数和理想的电动机性能曲线,达到了消除噪声、增大力矩电动机的速度增益及位置增益的效果,提高了力矩电动机的精度和刚度.最后利用激光干涉仪测量系统对试验台进行检测,证明定位精度和重复定位精度指标均满足.     

基于机器视觉的直角坐标机器人热误差测量

介绍了一种利用机器视觉标定确定直角坐标机器人线性模组的重复定位精度的方法,通过分析计算得出了模组在热稳定下与从冷却到热稳定过程下的重复定位精度,同时对二者进行比较得出了热误差对重复定位精度的影响结果,并探讨了线性模组在不同速度下热误差对重复定位精度的影响。     

多目视觉与激光组合导航AGV精确定位技术研究

为进一步提高自动导引车(AGV)的定位精度,提出了一种多目视觉与激光组合导航的精确定位方法。该方法首先提出了一种基于双目视觉实时测量的AGV位姿控制技术,通过多目视觉系统来识别导引线侧的多个圆形标识点完成前瞻预判与精准定姿。采用基于代数距离方差校验的改进型最小二乘拟合椭圆算法来确定各标识中心坐标,结合激光扫描与视觉定位信息,采用无迹卡尔曼滤波算法进行多传感器信息融合,最终实现精确定位。实验结果表明:使用该方法后定位精度明显得到提高,控制曲线更为平滑,定位鲁棒性更好,姿态调整精度可达±0.5°,停车定位精度可达±1 mm。     

基于光电编码器的电梯平层控制系统的设计

为了实现更精确的停层以及更方便的调试,论文研究了基于光电编码器使用PLC实现电梯位置的精确定位,利用光电编码器定位精度高的特点,提高电梯的平层精度并降低调试难度。     

数控切纸机定位精度的研究

研究了点位控制的节纸机推纸器定位误差产生的原因,分析了制动电机、传动部件及推纸器本身对定位精度的影响,由此提出了提高推纸过程定位精度的基本措施,所研究的结果为解决微机控制的切纸机切纸精度问题提供了理论依据。同时,本文的研究对提高其它单轴伺服系统的定位精度也有借鉴之处。     

基于光栅尺的数控机床定位精度和重复定位精度检测

提出了一种基于光栅尺的数控机床定位精度和重复定位精度检测方法,利用光栅尺、细分计数卡、工控机对数控机床的定位精度和重复定位精度进行检测,并与激光干涉仪的检测结果相比较,实验表明,该方法不仅检测精度高,成本低,而且操作简便。     

城市轨道交通工程基于 UWB 定位的人机防碰撞技术研究

由于传统的轨道交通基坑隧道工程施工的人机械碰撞事故隐患突出,导致施工安全系数低和数据传输精度低等问题。对城市轨道交通工程基于 UWB 定位的人机防碰撞技术进行了研究,阐述了超宽带高精度定位技术在轨道交通基坑隧道工程施工中的现状,移动的机械设备通过定位标签实时生成虚拟电子围栏;根据无人机相较有人机管制操纵指令延迟的实际情况,分析并推导管制区域内无人机与有人机的防撞管制间隔;通过人员佩戴的定位标签与机械设备虚拟电子围栏发生位置信息交互,判断碰撞可能,实现提前预警。实验结果表明,该方法的定位系统误差最低为 9% ,数据传输精度高达 80% ,由此可知,采用基于 UWB 定位的人机防碰撞技术的数据传输精度更高,有效性更好。     

压电双晶片作为驱动的精密定位机构研究

设计了一种用柔性铰链作为弹性导轨,压电双晶片作为驱动器,结合三角型放大原理实现的精密定位机构,并采用精密电感式微位移传感器（LVDT）进行位移检测。实验表明,该精密定位机构运动范围为0～25μm,定位精度达到15nm。