风扇磨煤机打击轮磨损严重原因分析及对策

针对国电双辽发电有限公司1~4号炉风扇磨煤机打击轮磨损严重、检修周期缩短问题进行分析,认为主要原因是:煤质差,煤中含有大量铁件、矿石、煤矸石;磨煤机通风量及干燥出力不足导致磨煤机出口煤粉过细;打击轮前后盘外圆磨损后不能修复至原始设计尺寸,打击轮前后盘外圆间隙过大,提出了改进打击轮前盘、密封磨煤机大门匀料盘等有效措施。     

延长风扇磨煤机检修周期的试验研究

通过对风扇磨煤机叶轮材料进行理化分析和性能检测,确定了叶轮失效方式,为风扇磨煤机叶轮材料选择提供了理论依据。同时,对修复风扇式磨煤机打击轮的各种焊接工艺进行了评定,选择了焊接材料。     

S36.50型风扇磨煤机打击轮在运行中存在的问题及改造措施

对富拉尔基发电总厂S36.50型风扇磨煤机打击轮运行中存在打击板、前盘、后盘等磨损问题进行了分析,提出了改进打击板型线、改变打击板布置角度和加装前盘热风吹抚装置等措施,节省了大量更换设备费用.     

FM275.455型风扇磨煤机失效分析

从宏观检查、试验室检验、力学计算、断裂力学分析、失效技术分析等方面对一起风扇磨煤机失效事故进行了分析,判定因前盘中存在的制造缺陷在工作应力、焊接应力、启动应力的共同作用下导致磨煤机打击轮失效.建议打击轮应定期进行无损检验及焊后热处理,增加自动保护装置.     

风磨机打击轮连接梁结构分析

基于有限元法,应用ANSYS7.0结构分析软件,对热电厂风扇磨煤机打击轮连接梁进行结构分析,得出连接梁的应力场与整体变形。计算结果表明,与打击轮的前盘、后盘相比,连接梁具有足够的强度储备。     

FM340-820风扇磨煤机设备及检修工艺改进

<正>大唐长山热电厂8、9号锅炉为HG670/140-12型燃褐煤锅炉,安装12台FM340-820型风扇磨煤机,单台磨出力41 t/h,打击轮重量19.8 t,风量125 000 m3/h,提升压头2451.6 Pa,转速497 r/min,出口风温120℃,煤粉细度R0.09=45%。在燃用设计霍林河褐煤种时,风扇磨可运行2500～2700 h,在燃用省内煤种时一般在2000 h左右。自1987年投产以来,先经过一段依靠磨来定负荷的时间,即风扇磨煤机经常出故障,振动、润滑油保护动作跳磨等,影响了发电负荷。现介绍多年来对风扇磨的打击轮、磨煤机检修和改造项目及防止风扇磨振动采取的措施。     

国内科技信息

国内科技信息６７０ｔ／ｂ锅炉风扇磨煤机振动采用微机在线监测长山热电厂两台６７０ｔ／ｈ锅炉采用风扇磨直吹式制粉系统，由于受煤中杂物、检修质量等因素影响．使风扇磨煤机的打击轮背胁易脱落，造成振动增大，运行中很难及时发现，曾出现振动大时轴承损坏、基础螺栓松...     

风扇磨煤机叶轮前盘磨损的原因分析与防磨技术措施

元宝山发电厂引进的600MW机组锅炉所配S70.45型风扇磨煤机,是我国目前运行中最大的风扇磨煤机。设备投入运行后,冲击板、叶轮前盘等处磨损严重,经常要停磨检修,影响锅炉正常运行。本文分析了造成磨损的原因,并介绍对该磨煤机部分结构进行改造的技术措施及效果。     

用堆焊方法提高锤击式磨煤机击锤的寿命

在锤击式磨煤机中,最容易磨损的零件是击锤。由于击锤的磨损,就常常会增加磨煤机的检修维护时间,增大检修维护费用,而且降低磨煤机的出力。一般击锤材料是用高碳锰钢制成的,其成分为:碳1.04％,锰10.31％,铬0.67％。这种击锤,硬度并不很高,一般为R_c=13～25,因此,耐磨性能较差,一只击锤的耐用寿命通常只有12天左右。如果采用堆焊方法,在击锤的容易磨损部分堆焊     

FM340·1060风扇磨煤机综合改造

针对国内风扇磨煤机在运行和检修中存在漏粉严重、磨损快等问题,以双辽发电厂２台３００ ＭＷ机组配套的ＦＭ３４０·１０６０型风扇磨煤机为例,在结构设计方面提出了相应的改造方案,经综合改造后,运行效果良好,经济效益可观。     

褐煤锅炉磨煤机选型和煤粉水分选取的探讨

国内褐煤锅炉通常以褐煤的冲刷磨损指数和外在水分为依据,选用中速磨煤机或风扇磨煤机制粉系统。通过对国外选取褐煤锅炉制粉系统方法的研究,建议在测定褐煤的外在水分时应考虑煤样的粒度、干燥时间、温度和湿度等条件,也可采用褐煤的全水分Mt作为褐煤锅炉磨煤机选型的依据。此外,煤粉水分的选取对制粉系统运行有很大影响,通过对采用不同的煤粉水分选取方法计算得到的结果与实际运行的煤粉水分数据进行比较,提出了煤粉水分的选取方法。     

火电厂磨煤机小齿轮补焊工艺

大唐湘潭电厂1号炉3号钢球磨煤机运行时发现小齿轮崩齿,为了尽快使磨煤机授入运行,决定对小齿轮进行焊接修复.通过对小齿轮焊接性进行分析,提出采用异种材质的镍基焊条进行焊接修复,并制定了特殊焊接工艺进行现场修复,经检验获得良好效果,对国内其它火电厂解决类似问题具有重要参考价值.     

S型风扇磨煤机选型设计计算的评述

本文介绍了S型风扇磨煤机的选型计算方法和S_(02,300)型试验磨煤机的试磨方法及其在风扇磨选型上的应用.根据流动和几何相似原理建立起的S_(02,300)型试验磨煤机的试验系统,通过对扎■诺尔和霍林河褐煤的试验验证,把试磨的有关参数移植到大型磨煤机的选型设计中去,为设计院根据煤种特性合理选择磨煤机和制粉系统提供依据.     

辊式磨煤机磨辊的磨损及耐磨性能研究

伴随着辊式磨煤机在煤粉等物料粉磨系统中的广泛应用,其磨辊、磨盘的磨损问题也日益显著。磨煤机部件的切削磨损,使得磨辊磨盘之间的间隙加大,导致设备运行效率下降,使用一段时间就需要检修、更换。现在普遍采取的方法是对原有磨辊进行表面堆焊修复,但修复三次就不能再次堆焊使用而报废,造成大量人力、物料的消耗,增加了煤磨系统的使用成本。因此,研制同时具备良好冲击韧性和坚固耐磨性的新型磨辊势在必行。     

MPS-HP-Ⅱ型磨煤机磨制高水分褐煤出力计算及应用研究

MPS磨煤机主要用于锅炉燃烧直吹系统中碾磨烟煤和高水分次烟煤,我国早期燃烧高水分褐煤锅炉的制粉系统均采用磨损较严重的风扇磨煤机。随着高水分褐煤的大量开发和利用,研制了MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机,通过模型试验,得出MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机可磨制收到基水分高达33.7%的褐煤,磨煤机碾磨出力和通风出力均达到设计要求。实际应用证明,MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机分离器分离效率高,可代替风扇磨煤机制粉系统,能提高制粉效率,延长部件寿命和降低电耗。     

超音速电弧喷涂技术在电厂设备延寿修复中的应用

介绍了各种热喷涂技术的现状及其技术特性,并详细介绍了超音速电弧喷涂技术在电厂设备延寿修复中的应用情况,如在钢结构部件,“四管”爆漏、风机叶轮上、汽机叶片上的应用等。并指出此技术对处在恶劣环境下的金属部件的防腐、防磨、抗水蚀的应用效果良好。超音速电弧喷涂技术还可应用在垃圾焚烧发电的整套装置上。该项技术对延长电厂设备的使用寿命,具有重要的实际意义。     

浅谈电机冲压模具的焊补修复

电机冲压模具经过一段时间使用后会出现遢边、裂纹和崩裂等问题。通过采用适当的焊接材料及焊接工艺,可有效地对冲压模具进行了焊补修复。采用这种方法修复模具,要先对模具损坏性质进行分析,选择合适的底焊和堆焊材料,并采用恰当的工艺方法,可达到省工时、省材料、延长模具寿命的效果。     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1]。因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。采取相应调整措施后,磨煤机出力显著提高,制粉系统带负荷能力大幅增加。