UG NX在三轴和五轴数控加工中的应用

主要论述了UG NX在型腔零件数控仿真加工中的应用.利用UG NX中的建模模块实现了型腔零件的设计,并利用加工模块进行该腔体零件的三轴粗加工和五轴精加工,生成NC仿真加工及NC程序.     

基于UG软件的XC50鞋底模具型腔电极设计

针对XC50鞋底模具型腔,采用UG软件进行紫铜电极的拆分设计,实践证明这种多电极更换的多电极加工法效果良好,可以为同类型的零件加工提供参考.     

N490柴油机干式缸套机体壳芯模具CAD技术的应用

基于Sun工作站SPARC station 20的UG Ⅱ软件，进行柴油机干式缸套机体铸件壳芯模具的计算机辅助设计，借助CAD三维实体复合建模技术的可视性和可检测性，解决了模具设计过程中的疑难问题，如铸件外部表面及内部型腔在模具上的精确参数转换，内部型腔成形砂芯的优化分配和模具型腔各处配合尺寸的检测等，为CAM奠定了基础，同时也提供了一些在生产实践中行之有效的模具设计要点和工艺参数。     

基于UG手机上盖型芯电极设计与数控编程

利用UG电极设计模块较强的电极设计功能和建模模块强大的建模功能可以高效、快速地设计和管理电极。在UG电极设计模块的平台上,电极的电极头设计采用UG建模命令,避空位和基准板设计用毛坯设计命令自动设计完成。电极数控编程时电极成型部位精加工余量为负值,平底刀加工无法设置负余量时,可采用欺骗刀具直径和刀具轨迹变换的方法来实现。     

基于UG的真空注型机门铰链的虚拟设计研究

介绍了UG软件中的虚拟设计、虚拟装配、优化分析技术,并基于虚拟设计的思想,运用UG软件对真空注型机的门铰链进行虚拟建模、装配和优化分析.     

齿轮注射成型调试与模具反求

介绍齿轮注射成型时存在的问题,进行成因分析,提出合理的解决方案,进行模具返修;通过调试成型,获得正确的型腔尺寸与合理的模具结构.基于VIVID 9i 激光扫描仪对调试合格的成型模具进行点云采集,利用Geomagic软件进行点云处理;采用光学投影仪对模具型腔进行典型截面曲线采集,并结合UG6.0进行优化处理成实体,实现模具型腔高精度反求,获得准确的数模,储存备用.     

支持"知识融合"的产品概念设计知识建模研究

首先根据SHARED信息模型的建模方式,建立了一种支持UG"知识融合"技术的通用概念设计知识模型(包括产品模型和设计过程模型),为知识模型定义了一系列"视图"和"基类",并以减速器为例说明了这种知识模型的表示方法.接着,采用以上知识建模方法,创建了相应的概念设计知识建模工具,并建立了该软件与UG Knowledge Fusion的接口程序.最后,以"阶梯轴"的知识建模为例,探讨了这种概念设计知识模型与UG的知识模型之间互相转换和利用的方法,以弥补当前KBE工具的概念设计知识建模功能的不足.     

基于UG二次开发的2K-H行星齿轮传动虚拟装配

论述实现2K-H行星齿轮传动虚拟装配的两种方法,基于UG关联约束的方法和基于尺寸驱动技术的方法,指出基于尺寸驱动技术的装配建模更易于程序实现.最后,基于UG装配建模环境,利用尺寸驱动技术通过UG/Open API二次开发实现了2K-H行星齿轮传动虚拟装配,并给出部分代码.实践表明,所得装配模型可用于减速器的运动仿真研究.     

基于UG的轿车差速器直锥齿轮专用CAD/CAM系统

以轿车差速器直齿圆锥齿轮为研究对象,借助UG的二次开发工具UG/OPEN中的API,UIStyler,MenuScript和集成开发环境Visual C++6.0,开发出基于UG的汽车差速器直齿圆锥齿轮CAD/CAM系统.该系统利用参数化建模技术实现了齿轮的三维参数化造型,提高了设计质量和设计效率;采用UG WAVE技术实现了部件间关联建模;使用数据库技术体现了加工参数数值的稳定性;同时使加工性能得到保证;运用UG内部调用DLL(动态链接库)功能实现和UG界面的无缝集成;最后的数控加工模块对齿轮凹模进行模拟加工并生成刀具加工的轨迹G代码.     

UG软件在注射模具设计中的应用

UG软件实现了CAD/CAM/CAE技术在模具设计中的综合应用,其中Moldwizard模块是用于注射模具自动设计的专业模块。Moldwizard为设计模具的型芯、型腔和滑块等提供了更进一步的建模工具,使模具设计变得更快捷和更容易,其最终结果是创建出与产品参数相关的三维模具,并能用于加工。本文以电话机外壳为例,介绍了运用Moldwizard设计模具的过程,并最终设计出三维模具图,模拟了模具加工仿真过程。     

基于UG的鼠标上盖注塑模设计与数控加工

针对鼠标上盖的结构特点,在UG5．0软件平台上,利用UG／Motdwizard模块,采用一模两件方案,设计与产品参数相关的三维实体注塑模具。利用UG／CAM模块,分析模具型腔的数控加工工艺,生成刀具加工轨迹并进行模拟仿真,最后生成数控程序;从而实现了模具设计与制造的一体化,缩短了模具制造周期。     

基于UG的带轮压铸模设计系统的研究

利用UG软件进行带轮模具模块的三维实体造型,以VC++6.0作为开发平台,结合UG/Open编程工具进行UG软件的二次开发,并且在UG环境下引入Access2003来构建模具模块参数数据库。创建完成的设计系统,可以实现模具模块的参数化建模以及通过访问数据库直接更新零件模型,减轻了设计人员重复创建模具模块的负担,并且可以灵活地构建符合企业自身需要的模型数据库,缩短了模具开发周期,提高了实际生产效率。     

基于参数化的机床产品快速变型设计

在产品的概念设计过程中,融入参数化技术,实现大规模定制化产品的快速设计.针对机床产品,以UG为软件平台,结合V C 和SQL Server数据库开发机床产品参数化变型系统,并讨论从功能需求到结构参数模型的映射过程、主要结构特征尺寸参数化等关键技术,通过参数化实现产品级的机床快速变型设计.     

基于UG的车载电脑前框模具设计与前模型腔的数控加工

以一款车载电脑前框注射模的设计和模具前模的数控加工为例,较为详尽地讲述了运用UG软件进行注射模设计和数控加工的工艺和步骤。     

基于UG的注塑模具的设计及加工

笔者采用UG作为模具开发的平台,利用其强大的CAD/CAE/CAM功能,在建模(Modeling)、注塑模向导(Mold wizard)、加工(Manufacturing)三大模块下完成的模具设计与加工工作,并对仿真过程中出现的弊端提出物理仿真.UG这种先进的CAD/CAE/CAM一体化软件在模具行业中的应用,减少了模具设计制造的周期,取得了显著的经济效益.     

基于UG NX7可乐瓶底模具的设计与制造

以UG NX7的CAD/MoldWizard/CAM模块为平台,完成了可乐瓶底注塑模从设计到数控加工的全过程。并利用加工出的模具浇注出可乐瓶底的石蜡模型,从而为注塑模的设计与制造提供了一种有效的验证方法,提高了复杂型腔模具的设计、制造及开发速度。     

基于UG软件二次开发下的电极设计

介绍了依据模具电加工要求,采用二次开发后的UG软件进行电极设计、电极图纸生成的先进方法。     

面向压铸模浇道的变参数建模方法研究

针对压铸模浇道建模过程中遇到的几何特征重复生成时的繁琐性、操作过程的复杂性和设计参数的离散性等问题,提出以变参数为主导的浇道建模方法。该方法在浇道特征要求和实用技术基础上,通过对浇道变参数细节特征进行分析,以及浇道特征对金属溶液特性产生不同影响的研究,以UG8.0为研发平台并结合CAD技术,实现了压铸模浇道的参数化、系统化和标准化设计,开发出变参数压铸模浇道设计系统。该系统有效地实现了参数的集中处理,避免了用户的重复操作,缩短了浇道的设计周期,提高了设计精度。