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非圆曲线的逼近法数控加工 总被引:1,自引:0,他引:1
以椭圆形零件的数控加工为例,阐述了逼近法在非圆曲线形零件数控加工中的应用。由于一般数控机床的编程代码只具有直线插补和圆弧插补功能,因此对于非圆曲线的数控加工大多采用小段直线或小段圆弧去逼近轮廓曲线,完成数控编程。 相似文献
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基于宏程序的非圆二次曲线轮廓的数控车加工 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了宏程序的概念、编程技术特点及编程步骤。针对典型的非圆二次函数公式曲线轮廓零件的数控车床加工,用3个实例详细阐述采用宏程序编程的过程与方法,指出应用宏程序编程对于此类零件的加工具有很大的优势。 相似文献
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何其宝 《机械制造与自动化》2006,35(5):72-73,76
非圆曲线轮廓的数控加工是加工中的难点问题,容易造成加工零件的品质缺陷。究其原因:一方面是由于操作人员加工前的操作准备不当,另一方面是由于复杂曲线轮廓编程误差所致。编程谟差一般易被忽视,这里就编程误差控制,来探讨非圆曲线轮廓加工的误差控制措施。 相似文献
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反光杯零件高次及其他非圆曲线的加工及其精度控制是数控车床加工的难点问题,对于此问题,提出了一种基于加工路径细分及根据零件加工精度的要求对加工步长的长度及精度进行控制的加工方法.通过编制加工点计算程序对此方法计算数值及误差进行了理论分析,并在华中HNC-21T型数控车床上运用宏程序编程方法对实际非圆曲线反光杯零件进行了加... 相似文献
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非圆曲线轮廓数控加工的计算机辅助编程 总被引:1,自引:0,他引:1
用数控机床代替传统靠模法加工非圆曲线轮廓时,需要根据拟合离散点的曲线进行二次逼近,求得大量插补节点数据,本文给出了拟合离散点的方法和完成一系列数据处理的计算机程序流程图,利用计算机辅助编程能节省大量的人工计算量,且能完成人工所不能解决的计算问题,为偏制非圆曲线轮廓的数控加工程序作好充分的前期准备。 相似文献
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吴长有 《现代制造技术与装备》2014,(2):36-37,42
本文分析了椭圆曲线的数学表达式,给出了椭圆曲线轮廓零件的数控车削编程模板,以FANUC 0i系统为基础,阐述了数控车削加工椭圆曲线轮廓零件的实例,提高此类零件的加工效率。 相似文献
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利用数控系统所具有的宏变量编程功能,提出了一种非圆轮廓曲线圆弧拟合的加工方法。建立了圆弧拟合非圆轮廓曲线的数学模型,对加工精度进行了分析计算,设计了数控加工的程序编制流程,为数控技术人员加工非圆轮廓曲线提供了一条思路。 相似文献
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非圆二次曲线轮廓的数控车宏程序编程与加工 总被引:4,自引:0,他引:4
很多零件的轮廓上有椭圆、双曲线、抛物线等非圆弧二次曲线,而数控编程中没有相应的指令,需要采用拟合法与参数或宏指令进行编程。本文就以FANUC 0i—MATE系统的数控车床对非圆弧曲线的编程与加工进行分析。 相似文献
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数控车加工非圆二次曲线零件的程序编制 总被引:1,自引:0,他引:1
针对在数控车加工过程中某些零件几何要素中带有的非圆二次曲线,进行了一定的数学理论分析,并结合华中世纪星HNC-21/22T数控系统中的宏程序,以实例的方式阐明了非圆二次曲线零件的手工程序编制。 相似文献
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刘峻 《机械制造与自动化》2014,(2):135-138
在对非圆截面零件数控车床模型提出简化处理基础上,运用Pro/E软件对数控车床进行实体建模,导入ABAQUS中建立数控车床床身及整机的有限元模型,对数控车床的有限元模型进行了床身的应力、位移分析,为结构优化提供了基础。根据数控车床床身的有限元分析结果,对数控车床的床身结构进行了优化。优化后的静力分析结果表明:数控车床床身的最大应力和最大位移均降低,x、y、z 3个方向的刚度得到了较均匀的分布,达到了优化设计的目的。 相似文献
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沈国祥 《机械制造与自动化》2012,41(2):68-71
数控车床加工套类零件是生产中常遇到的.针对内孔的加工、阶梯孔的精度、切削用量的选择、内孔的测量及孔的加工编程等实际问题,进行工艺分析与探讨. 相似文献
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近年来我国经济社会的高速发展,数控车床技术得到更多的应用.伴随着社会生产力的不断进步,一些生产效率较低的生产设备都被逐步淘汰.而高效率的生产设备的生产,离不开数控车床技术的应用.精度作为数控车床技术最重要的一项指标,如果数控车床技术的加工精度不达标,那么便会影响到车床的正常运作.当前我国的数控车床的精度还存在着一些问题... 相似文献
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阐述了运用数控技术等高新技术,对C630旧车床进行再制造改造的过程,为企业旧车床再制造,提供了一条快捷、低成本的途径。 相似文献
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数控车床加工中刀具补偿的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
文学红 《机械制造与自动化》2004,33(1):20-23
全面介绍了数控车床加工过程中的刀具补偿,并且对数控车床不具备刀具半径补偿功能时的刀具补偿计算方法进行了阐述。 相似文献
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首先阐述了数控车床的组成及工作原理,在此基础上对影响数控车床精度的因素进行了分析,并提出了提高数控车床精度的方法和措施,相关方法和措施的提出对提高数控车床的加工精度具有一定的指导作用。 相似文献