炼厂制氢与丙烷脱氢热联合的构思

基于制氢装置和丙烷脱氢装置的工艺特点,构思了3种制氢装置废热锅炉和丙烷脱氢装置加热炉热联合的方案。其中方案二,即废热锅炉(10万m3/h制氢装置)替代再生空气加热炉(30万t/a丙烷脱氢装置)是优先建议的热联合方案。通过(Exergy)计算,方案二采用热联合后装置的效率从58.38%提高至67.09%,每年节省的装置操作费用可达1 388.4万元。     

热管水预热器在硫铁矿制酸焙烧工序的应用

江苏瑞和化肥有限公司现有1套120 kt/a的硫矿铁制酸装置,焙烧工序流程为沸腾炉-中压废热锅炉-旋风除尘器,净化工序采用文-文-间-电、水洗净化流程,转化、干吸工序采用两转两吸工艺,其中转化采用"3 2"流程.中压废热锅炉为W型自然循环废热锅炉,型号为DG10.5-3.82/I,生产13.5～14.0 t/h 3.0 MPa饱和蒸汽供磷酸一铵装置浓缩烘干使用,中压废热锅炉的吨酸产汽率仅为0.93 t.     

第一废热锅炉炉管腐蚀及原因分析

正1概述川化股份有限公司化肥厂30万t/a合成氨装置中有2台第一废热锅炉(101-CA/B),该废热锅炉采用立式刺刀管结构(有利于水汽的循环),属自然循环废热锅炉,废热锅炉通过其上升管和     

焦化生产热力装置的改造

1986年,下塔吉尔钢铁公司焦化厂投产了№9、10新焦炉取代№1～4老焦炉。新焦炉配备干熄焦装置。目前,装有КСТК-35/40-100废热锅炉的7个干熄炉正在操作。锅炉房蒸汽产量为80～130t/h,取决于熄焦生产工艺。改造前,干熄焦装置锅炉房原理图见图1。КСТК-35/40-100废热锅炉生     

小型锌精矿制酸装置废热发电工程的设计

介绍了2×50 kt/a锌精矿制酸废热发电工程的工艺设计和设备选型情况。设计采用2台烟气横向冲刷水平烟道式水管锅炉回收焙烧及高温炉气热能,副产2.5 MPa、400℃过热蒸汽送3 000 kW凝汽式汽轮机发电机组发电。该废热发电工程投运以来连续稳定运行,发电量可达1.76×107kWh/a,扣除企业自用电,每年可外供电量1.45×107kWh;相当于节约标煤约6 kt/a,减少CO2排放量约15 kt/a。     

天华院大型薄管板废热锅炉研制项目获奖

<正>由天华化工机械及自动化研究设计院开发的大型薄管板废热锅炉研制项目荣获甘肃省科技进步奖三等奖。大型薄管板废热锅炉成套设备是大型甲醇、合成氨及制氢等装置中工艺气冷却并回收余热的关键工艺及节能设备之一。该项目针对废热锅炉口的转化气温高达960℃,热负荷高达160GJ/h,经废热锅炉回收余     

锅筒导汽箱开裂及凹陷的处理

1 概况 我厂有两条硫酸生产线:一条是1996年10月建成的140 kt/a硫酸装置,配套废热锅炉型号为FR-14T-16/3.82-450,额定蒸发量16t/h,过热蒸汽压力3.82 MPa,温度450℃;另一条是1990年9月建成的40 kt/a硫酸装置,配套废热锅炉型号为QCF11.5—5—3.82/450,额定蒸发量     

加热炉的废热回收

日本出光兴产公司爱知炼油厂的原油处理能力13000桶/日,该厂以加热炉的废热回收为中心,实施了一系列节能改造措施,取得了显著效果。1.回收废热,降低排气温度:采取空气预热器和废热锅炉相结合进行热回收的方法,在常压蒸馏装置,石脑油脱硫装置,石脑油重整装置,煤柴油脱硫装置上各设置一台空气预热器,又在重油脱硫装置和制氢装置共用的烟道上设置一台废热锅炉。     

中心管式副线火管废热锅炉的使用体会

阐述了中心管式副线火管废热锅炉的优缺点及换热面积富裕系数过大的负作用,测定了400 kt/a硫磺制酸装置废热锅炉的换热面积富裕系数,并采取了在转化器一段添加含铯催化剂的补救措施来解决中心管式副线火管废热锅炉的富裕系数过大的问题,取得了良好效果,建议大型硫磺制酸装置建设时应慎重选用中心管式副线火管废热锅炉。     

乙烯装置废热锅炉焦炭燃烧过程的研究

采用国内某乙烯厂废热锅炉生成的焦炭为试验原料 ,研究了乙烯装置废热锅炉焦炭的微观结构。在自行设计的废热锅炉焦炭燃烧试验装置中 ,考察了烧焦温度、氧气流量两主要因素对乙烯装置废热锅炉烧焦过程的影响。试验结果表明 :乙烯装置废热锅炉焦炭富碳而缺氢 ,其晶体结构与 2H -石墨相接近 ;在乙烯装置烧焦过程中 ,温度对烧焦过程影响显著 ,氧气流量对烧焦过程影响不大 ,并由此提供了加快乙烯装置废热锅炉烧焦速度的依据     

Energy analysis of a lignite predrying power generation system with an efficient waste heat recovery system

Lignite has been extensively used for electricity generation in many regions worldwide. However, its high water content has obviously negative effect on plant thermal efficiency. Performance of lignite-fired power plant can be improved by predrying the lignite before combustion. In addition, recovery of waste heat from the dryer and the power generation system will enhance the plant thermal efficiency further. In the present study, a new lignite predrying power generation system integrated with an efficient waste heat recovery system was proposed. Both dryer exhaust waste heat and steam turbine exhaust latent heat were recovered to heat boiler feed water. Energy analysis indicates that system performance is improved significantly. The plant thermal efficiency increases linearly with drying degree and then increases at a lower rate. The generation of unused dryer exhaust changes the variation tendency of system performance with drying degree.     

汽轮机中压调节汽阀阀座开裂原因分析

在化工生产中,所需的蒸汽主要来自生产装置中的废热锅炉,不足部分才由辅助锅炉或快装锅炉补给,充分利用了化工生产中工艺反应的余热,汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械,在化工装置中的作用至关重要。某热电厂用汽轮机,在检修过程中发现中压调节阀阀座变形、断裂,对其取样后进行各项试验,根据试验结果进行分析,发现阀套变形以及凸台的应力集中为主要断裂原因。     

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

介绍饱和蒸汽发电技术在金隆闪速炉-转炉铜冶炼装置废热利用系统中的应用。原设计采用过热蒸汽发电,背压蒸汽减温减压后供0．6 MPa蒸汽管网,多余放空,另用燃煤锅炉生产1．6MPa蒸汽供生产用。冶炼装置废热未得到很好的利用,装置运行费用很高。改造后采用KKK单级饱和蒸汽发电机组发电,由1台闪速炉和 3台转炉废热锅炉产生的饱和蒸汽(3．8MPa)一部分用于发电,另一部分减压后供1．6 MPa蒸汽管网,出发电机组的背压蒸汽供0．6 MPa蒸汽管网。该系统废热利用合理,不仅满足了全厂蒸汽需要,而且创造了较好的经济效益。     

采用三元流高效节能泵对余热发电站循环水泵的技改实践

相山水泥公司众城厂区4．5MW余热发电汽轮机组二台循环水泵的实际运行功率均是额定功率的91％左右,在合理的范围内,但还没有达到最佳效率。为此,该厂使用三元流高效节能泵对其进行了技改,介绍了该高效节能泵所涉及的关键结构及技术概念以及改造实施内容。经技改后,两台水泵年节约电量约32．5万kWh,平均节能效率在25％以上。     

实施技术改造 提高余热发电量

山东联合王晁水泥有限公司2500t/d熟料生产线配套的4.5MW纯低温余热发电机组投运以来,吨熟料发电量只有25kWh,平均发电量在2800~3200kWh/h,远低于设计指标(3900kWh/h)。通过改造AQC炉取风位置、处理ASH过热器的积灰堵塞以及篦冷机系统的改造等一系列措施,余热发电量有了很大提高;改造实施后,在同等熟料产量下,小时发电量已提高至30400kWh左右。     

西门子PCS7在钢铁企业烧结余热发电系统中的应用

本文首先对钢厂烧结余热发电工艺进行了简要的概述,重点介绍了西门子容错型PLC在福建三安钢铁烧结余热发电工程分散控制系统中的应用。该系统选用最新的414-4-2H为容错型控制器,WinCC7.0作为人机界面软件,实现了对1台双压余热锅炉系统、3台热管锅炉及1台汽轮发电机组的监控,并利用带中断数字量模块,实现了SOE事故追忆功能。     

工业拖动汽轮机与其它节能方案在水泥生产线中的运用对比

概述了国内水泥生产企业在生产过程中比较常规的几种节能降耗措施,简要分析、对比了几种措施的优缺点。其中主要以方案一(余热锅炉+启动锅炉+拖动汽轮机)和方案二(余热锅炉+余热发电机组)进行了对比分析,结果表明:(1)方案一比方案二,正常运行时每套拖动系统要增加1台高压油泵的运行负荷达111 k W,增设2台水泵;(2)方案二比方案一向系统多输送电能约152 k W;(3)综合效率和节能效果基本相当,但投资成本和运行维护方面,方案一比方案二高。     

回转窑余热发电技术在水泥行业中的应用

随着水泥熟料煅烧技术的发展,新型干法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅度下降,但窑头熟料冷却机（AQC）和窑尾预热器（SP）等排放的低温废气热量约占水泥熟料烧成总耗热量的30%以上,因此回收其中的低温余热从而进一步降低水泥生产热耗是十分必要的。某水泥公司现有3条1000t/d回转窑生产线,满负荷生产条件下,窑头可产生平均温度为380℃,流量为1.395×105 Nm3/h的烟气,窑尾可产生平均温度为330℃,流量为2.76×105Nm3/h的烟气,根据此公司余热热源情况,经计算,装机方案确定为：1台额定容量为5 MW的单压凝汽式汽轮发电机组、3台单压AQC余热锅炉和3台单压SP余热锅炉。     

火电机组余热梯级供热技术的综合分析

针对传统供热技术平均?效率低的问题,提出了乏汽余热梯级供热技术。该技术有效地利用了机组乏汽余热,并减少了汽轮机的冷源损失,避免了中排抽汽参数过高造成的能量损失,提高了机组供热经济性。以某电厂为例,本文基于热力学定律与单耗分析理论,建立了乏汽余热梯级供热系统的单耗分析模型,应用该模型对其进行了?分析和附加燃料单耗分析,为节能降耗提供了理论依据。分析结果表明,发电煤耗率由改造前的249.69g/(kW·h)降低到149.9g/(kW·h),降低了99.79g/(kW·h),机组供热负荷较由改造前的788.4MW增加到1673.9MW,增加了885.5MW;改造后传热温差在非严寒期只有7℃、严寒期为26.94℃,比改造前大幅降低;在非严寒期和严寒期,加热器蒸汽入口平均比?比改造前分别降低了524.73kJ/kg、418.2kJ/kg,供热系统的平均?效率比改造前分别提高了51.35%、32.58%,供热系统的平均附加燃料单耗分别为3.11g/(kW·h)、7.98g/(kW·h)。可见通过“乏汽余热梯级供热技术”改造后,节能效果显著,该技术具有广阔的推广应用前景。