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介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和转化工序技术改造情况改造后制酸装置采用部分烟气预转化吸收与现有二转二吸装置串联运行的方式,主转化吸收系统采用原有ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺,预转化吸收系统采用4段床层转化器一转一吸工艺。改造后装置各项运行指标均达到设计值,冶炼系统熔矿量由改造前的52 t/h提高到60.5 t/h,硫酸产量由1100t/d提高到1204t/d,蒸汽广量由21 t/h提高到31t/h,制酸电耗由103.24 kWh/t降低到97.18 kWh/t,SO2主风机出口烟气最高φ(SO2)由9.53%提高到12.44%,总转化率由99.7%提高到99.8%。 相似文献
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解国宏 《化学工业与工程技术》2006,27(6):59-60
介绍了抚顺石化公司石油二厂15600t/a废硫酸裂解制酸装置运行情况及转化工序存在的问题,通过技术改造,装置运行平稳,系统开车率提高,转化率达到设计值,排放尾气中SO_2质量浓度小于960mg/m~3,达到国家环保标准,实现了经济效益和环境效益双增长。 相似文献
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介绍了孟莫克HRS技术在2套800 kt/a铜冶炼烟气制酸装置中的应用与实施。简要介绍了制酸装置概况,详述了HRS系统的工艺流程、主要设备、仪表及自动化,以及项目的实施,包括采购与供货、制作与施工、试车与开车等。每套制酸装置生产低压饱和蒸汽52.1 t/h,产汽率达到0.493 t/t,收到良好的经济和环境效益。 相似文献
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介绍了江苏绿陵化工集团有限公司2×120 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺和运行情况。制酸一系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,制酸二系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ"3+2"二转二吸工艺流程。装置投产2年多时间,各项工艺指标均达到或优于设计值,硫酸产量达到900t/d,w(Fe)≥60%、w(S)≤0.6%的烧渣产量在160 kt/a左右,分析纯级硫酸产量约20 kt/a。 相似文献
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介绍了云峰分公司300 kt/a硫磺制酸装置异地节能技改项目,详述了工艺流程及特点、主要设备和运行指标。除催化剂从国外进口外,其余设备和材料均立足于国产化,并最大限度地利用了可搬迁设施。装置采用"3+1"二转二吸制酸加氨酸法尾气脱硫工艺,开车后运行正常,放空尾气SO2浓度达到国家新的排放标准。 相似文献
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2014年2月22日,由南京海陆节能科技有限公司开发并承建的我国首套硫铁矿制酸低温热回收装置在山东明瑞化工集团一次开车成功。该硫铁矿制酸装置生产能力为540 t/d,其中发烟硫酸生产能力约为180 t/d,配套的低温热回收装置设计能力为360 t/d。投产以来系统对单独产w(H2SO4)93%或98%硫酸,同时产w(H2SO4)93%和105%发烟硫酸, 相似文献
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解国宏 《硫磷设计与粉体工程》2006,(6):36-38
介绍了抚顺石化公司石油二厂15600 t/a废硫酸裂解制酸装置,通过技术改造,装置运行平稳,系统开车率提高,转化率达到设计值,排放尾气中SO2浓度小于960mg/m^3,达到了国家环保标准规定的限值要求,实现了经济效益和环境效益双增长。 相似文献
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介绍了大冶有色700 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置设计采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化、"3+1"ⅣⅠ-ⅢⅡ二转二吸工艺流程,尾气处理采用新型催化法脱硫技术。装置72 h满负荷试生产情况稳定,进转化器烟气φ(SO2)10.39%,总转化率99.39%,吸收率99.99%,尾气ρ(SO2)197 mg/m3,工艺水消耗4.0 m3/t,电耗107.04 kWh/t,0.6 MPa、164℃低压饱和蒸汽产量16 t/h。 相似文献
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介绍了华兴公司三期200 kt/a硫铁矿制酸装置工艺和运行情况,该装置采用动力波洗涤器—填料洗涤塔—两级电除雾器酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程。经过技术改造,解决了净化工序升华硫堵塞、增湿滚筒故障、干燥塔进气管腐蚀、电除尘器一电场送电不正常等影响生产的问题,改造后装置运行稳定,各项工艺指标达到设计值,总转化率99.5%、吸收率99.99%,尾气ρ(SO_2)345 mg/m~3。 相似文献
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建龙化工200 kt/a硫磺制酸装置的设计与运行 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了200 kt/a硫磺制酸装置设计特点和运行情况。该装置设计采用高温热副线、蓄热式柴油升温、双支撑单吸入单级离心风机、瓷质规整填料、三塔一槽配置,达到了节能、节材的目的。装置运行两年多来,各项工艺指标均达到或超过设计值,转化率达到99.85%,吸收率达到99.99%,中压过热蒸汽产率1.20t/t,尾气ρ(SO_2)低于600 mg/m~3。 相似文献
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介绍了大通量新型高效塔板—立体传质塔板CTST的技术性能,该塔板与F1浮阀塔板相比,处理能力提高80%以上,塔板压降比F1浮阀低40%,实现了大空间传质,提高了气液传质面积,提高了塔板效率。采用立体传质塔板与填料的混合设计方法,对仪征化纤一套PTA装置的尾气常压吸收塔进行了改造设计,结果表明AcOH的吸收率为99.6%,MA的吸收率为98.57%,年可回收AcOH 179 t,MA 2 200 t。不仅解决了尾气排放的环境污染问题,而且经济效益显著。 相似文献
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109m^2沸腾炉锌冶炼制酸系统设计及生产实践 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了葫芦岛有色109m^2沸腾炉锌冶炼制酸系统设计工艺、主要设备及运行情况,该装置设计得到优化,投产后运行良好,各项指标达到设计值。针对运行中存在的工艺和设备问题进行了技术改进,目前转化率超过99.5%,吸收率超过99.96%,水耗约3.5t/t,电耗约116kW·h/t,尾气达标排放。 相似文献
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太原钢铁(集团)有限公司炼铁厂2台烧结机烟气采用活性炭吸附法脱硫工艺。针对脱硫富集SO2烟气流量小、温度高、SO2浓度高、尘含量高并含有氟、氯、氨、汞等有害杂质的特点,烟气制酸设计采用喷淋塔—一级泡沫柱洗涤器—气体冷却塔—二级泡沫柱洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化、"3+1"ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺流程。2套制酸装置投产近1年时间,装置运行稳定,各项工艺指标均达到设计值,硫酸产量分别达到26,38 t/d,制酸尾气ρ(SO2)均小于或等于450 mg/m3,工业硫酸品质达到国家优等品标准。 相似文献
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介绍了湖北三宁化工股份有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺技术、主要设备及在节能降耗方面进行的一些优化设计。该装置采用带HRS的"3+1"二转二吸工艺流程,同时配置动力波尾气处理系统。该装置运行稳定,高、中温热回收系统吨酸产汽率高达1.27 t,当转化工序进气φ(SO2)为11.5%时,总转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3。 相似文献