基于ABAQUS的大型数控导轨磨床床身振动特性分析

运用SolidWorks对某机床厂生产的MK53160大型数控导轨磨床床身进行了参数化三维建模,以方便对原床身模型的设计参数进行修改。把在SolidWorks中建好的床身三维模型导入有限元分析平台ABAQUS中,得到机床床身的各阶固有频率及相应振型,为防止共振、结构优化设计提供理论依据。     

中国机床市场近期需求一瞥

汽车行业:加工箱体类零件的加工中心、加工回转体零件的数控车床和车削中心、数控高速滚齿机、数控蜗杆砂轮磨齿机、曲轴磨床、曲轴车拉机床、凸轮轴磨床、活塞车床等。机械基础件及机床工具行业:各类加工中心、数控车床数控大平面砂轮磨齿机、数控坐标磨床、数控导轨磨床、数控内圆磨床、精密小孔珩磨机、数控万能工具铣床、数控蜗杆砂轮磨齿     

3MZ203内圆磨床数控化改造

以3MZ203内圆磨床改造为例介绍了利用可编程控制器替代传统继电器控制系统对一些老设备进行数控化改造的基本思路，并在改造过程中引入步进电机驱动系统，创造性的设计出了纯软件形式的定位模块，解决了定位问题。     

基于SolidWorks阀门参数化CAD系统的研究

参数化设计是现代设计的主要特征,本文分析和研究了基于SolidWorks的阀门参数化设计方法,较为详细的讨论了采用SolidWorks API与VB编程实现参数化设计的方法,以及采用SolidWorks系列零件设计表实现参数化设计的方法.从工程设计实际出发,提出了实现阀门参数化设计及阀门库的建立方法,并以实例说明了参数化设计及阀门库在零件建模和装配中的应用.     

基于人机界面的高精度数控内圆磨床伺服系统构成与控制

针对高精度数控内圆磨床的进给系统，提出了伺服系统的构建方法和参数，并创建了基于人机界面环境下的伺服系统的控制方法。     

基于成组技术和标准模板的滚齿CNC自动编程

针对滚齿数控加工的自动编程问题,提出一种基于成组技术和标准模板的滚齿CNC自动编程方法。利用成组技术原理,根据齿轮的几何特征和工艺特征的相似性对齿轮工件进行分类,利用每类齿轮单元的滚削数学模型,在工艺决策知识库支撑下确定出滚齿加工的工艺参数;根据滚削数控代码结构的相似性,运用字面相似度算法建立滚齿加工参数化控制标准模块库,组建每类齿轮单元的NC参数化代码模板,并运用表达式驱动算法完成对代码模板的实例化,自动生成NC代码,实现了滚齿加工的模块化、参数化数控程序设计。开发了基于西门子840D数控系统的滚齿自动编程系统,在某型号滚齿机上的应用表明该方法的编程效率高、算法可靠性强。     

数控内圆复合磨床的设计开发

针对汽车齿轮、轴类零件(或类似零件)的内圆、外圆及端面的加工,介绍了该磨床的规格参数和研制过程,分析了机床主要零部件的设计思路、结构特点.根据用户的使用情况可配置工业机器人自动上下料,实现自动生产线中的无人操作要求,大大提高生产效率,为新型数控内圆复合磨床方案设计提供了参考依据.     

以自主创新为驱动,提升企业核心竞争力

江西杰克机床有限公司以自主创新为驱动力,加速产品的数控化升级换代与新产品开发,形成了企业自我投入、自主开发、产学研一体化的创新体系。目前拥有自主开发、设计、制造的内圆磨床系列、曲轴磨床系列、外圆磨床系列、加工中心系列和无心磨床系列五大类,几十个品种,产品全都填补省内空白,数控砂轮修整器、JKM101数控机床达国内领先水平,其中数控砂轮修整器填补国内空白。     

CCMT2012数控内圆磨床展品评述

2012年4月16～20日,第七届中国数控机床展览会(CCMT2012)在南京国际博览中心举行。众多厂商展示了他们的内圆系列磨床。1.数控立式内圆磨床在展会上,内圆磨床方面最大的亮点莫过于上海机床厂有限公司所展出的2MK97160/H数控立式内外圆磨床(见图1)和MK2110数控卧式内圆复合磨床。上海机床厂有限公司是中国最大的精密磨床制造企业,磨床品种齐全,是我国外圆磨床的龙头企业。随着对大型轴承、主轴、套筒类的加工要求在不断提高,上海机床厂有限公司为适应市场需求推出了2MK97160/H数控立式内外圆磨床。     

基于SolldWorks的磨床零部件三维参数化CAD系统

以外圆磨床关键零部件为研究对象,利用VisualBasic和SolidWorks作为开发工具,提出了一种基于SolidWorks的外圆磨床关键零部件三维参数化CAD系统设计的原理、程序结构及其实现的关键技术。     

基于VB与SolidWorks的齿轮设计与三维造型系统

针对圆柱齿轮设计效率低下、三维建模步骤繁琐的问题,以VB为平台,根据齿轮设计方法编写程序开发了圆柱齿轮的尺寸设计模块;又通过在SolidWorks中建立数学模型,调用SolidWorks的API函数,完成了圆柱齿轮三维参数化造型模块的设计,实现了输入齿轮基本条件即可得到圆柱齿轮的尺寸及其三维参数化模型的功能,适应了齿轮传动设计的发展趋势。     

基于Solid Works的部件参数化设计方法的研究

论述了Solid Works环境中,通过产品、部件和零件三者之间参数关联,采用一种基于装配约束的参数化设计方法实现部件的参数化建模,阐述了这种参数化设计方法中的关键技术,包括产品结构的划分、尺寸分析、关联设计、基于布局草图的装配体设计和方程式的添加;运用部件参数化设计方法构建了一个Solid Works部件库。采用这种方法,有利于产品的修改和系列化,提高设计效率。     

基于SolidWorks二次开发的牙嵌式离合器参数化建模技术

针对牙嵌式离合器的快速设计建模问题,以SolidWorks 2010为开发平台,运用VB编程语言对矩形牙嵌式离合器参数化设计进行了编程。详细阐述了基于VB语言对SolidWorks二次开发的方法,建立了矩形牙嵌式离合器的尺寸参数数据库,研究了以DLL开发方式进行矩形牙嵌式离合器参数化设计的方法,完成了用户界面的开发。以程序驱动为特征,通过参数化驱动实现了矩形牙嵌式离合器的快速建模,在SolidWorks平台中生成了一个具有牙嵌式离合器尺寸全参数化驱动的自动建模模块。研究结果表明,该功能模块可以快速地从数据库读取参数和根据离合器传递最大转矩计算尺寸参数,并输出牙嵌式离合器的实体模型,增强了SolidWorks对特定零件的快速化建模能力,减少了设计工作量,提高了对牙嵌式离合器智能化和自动化设计的能力。     

五金件参数化设计系统开发与研究

应用多种参数化方法,根据功能需求,基于SolidWorks平台,建立了五金件参数化设计系统,该系统能够自动生成五金件三维模型。讨论了参数化模板、数据库、零件库的关键技术,并以实例对系统进行了验证,结果表明系统可有效地提高设计效率。     

基于SolidWorks的化工离心泵叶轮模具设计

针对传统离心泵叶轮设计步骤繁琐的不足,提出了基于SolidWorks的三维参数化离心泵叶轮注塑模设计方法。简单介绍了SolidWorks的主要功能模块及离心泵叶轮模具设计的流程,详细阐述了离心泵叶轮模具设计的步骤。设计中,叶轮采用尼龙6/10材料,其拔模斜度为1.5°,收缩率为1%。通过对模具各零部件的造型与实时修改,实现了离心泵叶轮模具的参数化设计,并完成了模具的虚拟装配及加工出详图的快速输出。本方法对工程设计具有一定的实用价值。     

基于SolidWorks的五自由度打磨机器人虚拟装配设计

介绍一个基于SolidWorks软件设计开发的五自由度打磨机器人参数化建模及装配设计平台。利用SolidWorks软件基于特征、参数化、实体建模的设计方法,完成五自由度打磨机器人三维零件模型;利用SolidWorks非常强大的装配功能,完成五自由度打磨机器人各子装配和整体装配,并对关键零部件进行干涉检查;利用SolidWorks的工程图模块生成2D工程图。     

直齿锥齿轮精锻CAD/CAM系统

以直齿锥齿轮为研究对象,借助SolidWorks中的API和集成开发环境VB6.0,开发出基于SolidWorks的直齿锥齿轮专用CAD/CAM系统。该系统利用参数化建模技术实现了锥齿轮的三维实体模型,提高了设计质量和效率。使用ADO数据库技术实现了各模块之间的链接。利用SolidWorks配套开发的CAM系统软件CAMWorks生成刀具加工的NC代码。     

基于SolidWorks的联接件标准件库的研究与开发

利用SolidWorks的三维参数化功能,阐述了开发机械中联接件标准件图库设计的总体结构和图库建立方法,并列举了螺栓参数化设计实例,具有较高的工程参考价值。     

基于网络的产品族模块化设计平台的研发

阐明了产品族模块化设计方法,提出了基于网络的产品族模块化设计的技术架构和技术开发路线,将模块化参数化设计方法及SolidWorks二次开发技术与网络技术相结合,研究并实现了产品族模块化网络设计平台,能够完成零部件的模块化设计.     

基于参数化变型设计的标准件库研究与开发

对基于SolidWorks软件的机械产品标准件库的关键技术和实现方案进行了深入的研究,运用面向对象的开发工具Visual Basic 6.0,基于三维设计平台SolidWorks2011,以及结合参数化变型设计和数据库技术,开发了能够动态扩充的机械标准件库系统,并以GB 5780—2000六角头螺栓为例进行验证。