数控车床加工技术要点探究

随着科学技术在我国实际工业生产中应用越发的增加,工业生产技术也逐渐趋向于智能化的方向发展,尤其是针对数控车床加工技术而言,科学技术的发展为数控车床加工技术的革新提供了机遇,同时也在很大程度上提升了我国未来数控车床技术应用的效率。所以,本文将着眼于现阶段我国数控车床领域加工技术发展的优势和特征进行阐述、研究,从中探究数控车床加工技术应用过程中的要点和难点,希望能够对未来数控车床技术的开展做出帮助。     

赊销在数控机床国际市场开拓中的作用及风险控制

正一、我国数控机床的发展及出口情况概述数控机床是现代工业的"工作母机",服务于汽车、航空、国防、电力、工程机械、石油天然气、建材等国民经济的重要行业,主要用于工艺复杂、精度高及加工效率要求高的零件加工。数控机床属于高端制造装备,是国家培育和发展战略性新兴产业的重要领域。我国第一台数控车床诞生于1973年,国产数控车床已有四十多年的发展历程,形成了经济型数控车床、全机能数控床及车削中心的产品结构。     

数控车床加工精度影响因素分析及其控制研究

近年来,随着我国数控车床的工艺和技术的提升,并且在机械中也得到了广泛的应用。在机械产品中的精度会直接受到数控车床精度的影响,因此,也受到了各界的关注。基于此,从数控车床精度具体影响因素落实研究和分析,并且针对数控车床加工精度提出相应措施。     

安阳鑫盛AD-15B全功能数控机床

安阳鑫盛公司是我国最早生产数控机床的厂家之一．经过几年的努力，数控产品从CKJ系列经济型数控车床．CK系列、CKA系列、QKA系列普及型数控车床，到AD系列全功能数控车床．覆盖了高、中、低档．大、中、小规格全系列数控车床范围．此外还开发了车削中心、立式加工中心等一大批成熟的数控产品．产品应用涉及机械制造、石油、印刷、冶金、航天、电子等行业，对我国机床行业发展和经济建设发挥着积极的推动作用。     

基于实例推理的数控车床智能模块组合方法

随着经济全球化的发展,产品模块组合方法成为了快速设计出符合用户需求产品的关键技术之一。针对重要的基础装备制造产品——数控机床,以卧式数控车床为研究对象,以用户需求为驱动,提出基于实例推理的数控车床智能模块组合方法。在该方法中,建立卧式数控车床产品规划阶段质量屋及其优化模型,用来实现以定制产品的综合性能与客户技术需求相关度最大为目标的用户需求的获取与转化。采用模糊相似优先比算法进行卧式数控车床相似实例的检索。基于灰色关联分析法给出卧式数控车床相似实例的评价,从而高效智能地搜索出用户总体满意度最大化的卧式数控车床。以HTC系列数控车床为实例,验证了该方法的可行性和有效性。     

数控车床技术加工精度工艺优化

近年来我国经济社会的高速发展,数控车床技术得到更多的应用。伴随着社会生产力的不断进步,一些生产效率较低的生产设备都被逐步淘汰。而高效率的生产设备的生产,离不开数控车床技术的应用。精度作为数控车床技术最重要的一项指标,如果数控车床技术的加工精度不达标,那么便会影响到车床的正常运作。当前我国的数控车床的精度还存在着一些问题,这也使得我国的数控车床技术难以走向世界。本文将分析影响车床精度的因素,并就如何优化车床加工工艺、提升车床加工精度提出几点解决策略。     

浅谈数控转塔刀架行业的发展

数控转塔刀架是数控车床上的核心功能部件之一。尽管我国数控车床起步较晚,但发展较快。从20世纪80年代初期,数控车床制造行业兴起,当时国内只有极少数机床制造企业能生产数控车床,而且当时没有自己真正的数控转塔刀架和其他功能部件,只有刚刚起步、还处于试制阶段的、很不成熟的产品。特别是数控转塔刀架更像是婴儿学步,产品没有定型,     

数控车床技术加工精度工艺优化探究

随着我国经济的飞速发展,一些生产效率较低的工业设备已经被淘汰,工业市场急切需要一批高效的生产设备。而高效的生产设备与数控车床技术有着紧密联系,因此数控车床技术的应用领域也越来越广泛。精度作为数控车床技术的一项重要指标,密切影响着车床的正常运行。本文在分析影响数控车床精度因素的基础上,为优化车床加工精度提供建议,为促进我国的数控车床技术更快更好发展提供参考。     

影响数控车床加工精度因素与控制策略

随着国民经济的不断增长,科学技术的不断完善,数控车床加工技术得到了质的飞跃,市场用户对于车床加工精度也提出了更高的要求。数控车床作为一项先进的加工生产技术,能够帮助工厂大大提高产品的生产质量和效率,但是在其运用过程中会受到一些因素的影响,导致数控车床加工精度的降低。因此,相关工作人员在实践操作应用数控车床时,要综合考虑到影响到数控车床加工角度的不同因素,及时采取有效防范控制措施,确保能够最大程度发挥出数控车床加工技术的作用,充分保障机械产品加工质量。本文将进一步对影响数控车床加工精度因素与控制展开分析与探讨。     

数控车削加工仿真系统的研究

以数控车削加工过程仿真为对象,综合产品参数建模技术、优化方法、计算机图形学及计算机动画技术等,开发出"数控车削加工仿真系统".通过VRML建立虚拟数控车床的三维实体模型、机床运动模型来仿真数控车床的操作、加工过程,提供了真实感较强的虚拟操作加工的检测及培训环境.     

一种用于数控车床的新型端面拨动顶尖

本文论述了一种用于数控车床的新型端面拨动顶尖，它适用在数控车床上进行轴类零件的加工。该顶尖刚性强、定位精度高，能补偿由于被加工轴的中心孔误差所引起的轴向尺寸误差。工件在一次装夹中即可完成粗、精车，提高了工件的加工精度和生产效率。     

极坐标插补法在车削中心上加工端面轮廓零件的方法

极坐标插补方法是利用数控车削中心加工端面轮廓零件的关键技术。本文以FANUC0i-TC数控车削中心HTC2050z为例,研究了极坐标插补及其编程的要点、车削中心常用的M指令及操作要求,并以极坐标插补法进行了端面轮廓零件的编程,实现了在FANUC0i-TC数控车削中心HTC2050z上加工端面轮廓零件。     

数控车床新型拔料器

数控车床实现自动送料、无人化值守有三种方式：机器人、自动送料机、拔料装置.针对数控车床加工小直径零件时,设计了一种新型拔料器,实现了自动送料,提高了生产效率.     

变频器在垃圾焚烧锅炉风机拖动变频节能的改造实例探讨

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为频率和电压可调的电能控制装置,可根据负载的不同进行频率和电压的调节,达到速度调节及节能降耗的功能.在现在提倡节能减排的社会大环境下,变频器的节能效果明显,在各个领域得到了迅猛的发展,并作为当今社会节能产品的重点研究及使用对象     

普通机床数控化改造专用设备选型和发展趋势

普通机床数控改造是一门综合性很强的机电一体化技术,本文介绍了普通机床数控化改造的意义以及必要性,同时对数控专用设备的发展以及选型作了介绍,为进一步改造提供了一些参考,并展望了普通机床数控化改造的发展趋势.     

基于AutoCAD的数控车床在线检测系统

介绍基于AutoCAD的数控车床在线工件自动检测系统的系统构架和功能。给出车床上测头的安装及标定方法,提出基本几何体和曲面零件检测路径规划和检测数控代码的生成方法,研究在线检测过程中零件热变形补偿及检测误差评定问题。运用AutoCAD的ObjectARX的二次开发平台,开发出数控车床在线检测系统。该系统具有代码自动生成、热变形误差补偿及检测报告生成等功能,可用于基本轴、孔类零件和曲面类零件的加工精度在线检测。     

车床数控改造实现螺纹车削操作

以CA6140型普通车床为例,阐述了车床数控化改造后螺纹加工功能实现的方法、主传动系统改造部位,螺纹加工的控制原理及经济型数控车床螺纹加工误差产生的原因。     

数控车床加工椭圆曲线轮廓编程方法的探讨

详细介绍了数控车床对于二次函数非圆曲线椭圆零件的三种加工程序编制方法的数学模型与原理。通过四个实例具体阐述了编程计算的步骤过程,并编写了加工程序,对此类零件的加工具有参考作用。     

基于工业PC机的通用化数控系统研究

重点介绍以工业PC机为核心的通用型数控系统的设计思想，硬件结构，系统的软件设计。分别给出了软硬件的结构框图。该数控系统已配置在一台数控车床上，实现了复杂回转类模具工件CNC／CAD／CAM的集成化加工。     

MasterCAM软件在车削数控加工中的应用

MasterCAM是数控领域广泛使用的CAD／CAM软件。通过1个例子介绍了Master—CAM在车削数控加工中的应用，从零件轮廓图定义毛坯，设置刀具路径和各种加工参数，到刀具路径模拟和仿真加工，最后生成实用有效的数控程序。运用该软件，可避免繁琐的手工编程，提高加工效率，并保证零件的加工精度。