硫铁矿制酸装置干法排渣系统的讨论

介绍硫铁矿制酸装置的几种典型干法排渣设备及工艺,详述一套80kt/a和一套300k t/a硫铁矿制酸装置的干法排渣系统及运行情况。建议大型硫酸装置干法排渣采用浸没式冷却排渣滚筒冷却沸腾炉、废热锅炉排出的高温矿渣(灰),用干排冷却滚筒冷却旋风除尘器和电除尘器来的矿渣(灰),冷却后的矿渣(灰)一道送入干排冷却滚筒冷却,再用皮带输送机送至渣仓;3台冷却滚筒均设有新型增湿器。实践证明,大型硫铁矿制酸装置于法排渣系统已可完全国产化,投资省并可长期稳定运行。     

硫铁矿制酸装置排渣系统的改造

通过对硫铁矿制酸装置排渣系统工艺和设备的精简及改造,达到了实用、节能及环保的目的。     

硫铁矿制酸装置排渣系统的改造

介绍了硫铁矿制酸装置排渣系统的改造。通过对系统工艺和设备的精简及改造,达到了实用、节能及环保的目的。     

硫铁矿制酸汽化冷却器的应用

论述了硫铁矿制酸高温余热回收设备汽化冷却器在个旧化肥厂的使用及技改情况     

循环灰水冷却器的选材与制造

1循环灰水冷却器的作用 粉煤在气化炉中被气化,熔渣持续收集在渣池中,并通过碎渣机排到收集器中。循环灰水冷却器是气化装置的关键设备之一,运行的可靠直接关系到气化炉排渣系统的安全。循环灰水冷却器的设计参数见表1。     

硫铁矿制酸干法排渣设备运行体会及改进

生产实践中对硫铁矿制酸装置排渣设备有以下几点运行体会：a．冷却滚筒高温段一般为沸腾炉出渣端至滚筒5m长区域内,采用304不锈钢作简体,而其后普通段筒体用Q235材料经冷轧的普通螺旋线管制作,此段为废热锅炉的一、二烟道下灰区间,灰的温度仍有550～750℃,无论从材料强度还是热应力下耐疲劳性能都很勉强。     

瑞典硫酸工业见闻

介绍了瑞典主要硫酸生产厂家波立顿冶金公司铜、铅系统混合烟气制酸装置和波立顿化工公司含0.2％As的硫铁矿制酸装置。重点叙述了SX不锈钢酸冷却器、不锈钢电除雾器和焙烧高砷矿生产硫酸并回收砷的技术。     

硫铁矿制酸装置磁性焙烧技术改造及综合利用

以120kt/a硫铁矿制酸装置为例,介绍了硫酸的生产原理、磁性焙烧的生产控制、干法排渣装置存在问题及技术改造.尾渣的综合利用,提高了铁资源的利用率,年新增经济效益约984万元,同时具有较好的社会效益.     

硫铁矿焙烧渣制高炉炼铁用球团装置的生产实践

详细介绍了1 200 kt/a大型硫铁矿焙烧渣制优质高炉炼铁用球团的生产过程.将硫铁矿制酸的焙烧渣和铁精粉混昆合后进行高压辊磨,添加造球剂造球.生球再通过筛分、2级干燥、高温焙烧后冷却即得成品铁球团.该装置于2009年初投产,经局部改造完善后,运行稳定,系统全面达标达产,取得了较好的经济和社会效益.     

硫酸厂矿渣增湿设备的新进展

硫酸装置焙烧工序中,硫铁矿焙烧后排出的高温矿渣和矿灰的运输、处理,对设计、生产历来都是一个颇感棘手的问题。过去大多数工厂排渣设备普遍存在故障率高、粉尘大,影响正常生产。环境卫生极差、劳动条件恶劣。影响工人身体健康甚至人身安全。目前少数厂已较好地解决了排渣问题,但对大多数厂而言,排渣仍然是一个多年来一直困扰生产的问题。 高温矿渣、矿灰的降温和输送,可以采用不同的设备,组成不同的排渣流程。原则上先采用冷却设备,使矿     

硫铁矿制酸新型废热回收系统探讨

对硫铁矿制酸沸腾炉出口废热锅炉、高温过热器、空气预热器和干吸热回收系统组成的新型废热回收系统进行了探讨,通过综合回收沸腾炉废热、电除尘器出口废热、转化工序废热和干吸工序废热,可使硫铁矿制酸装置450℃、3.5 MPa中压蒸汽产率达到1.55t/t,与常规硫铁矿制酸废热回收系统相比,新系统废热利用率提高了19%～55%。     

锌精矿制酸沸腾炉焙烧硫铁矿的生产实践

介绍了佳宝矿业43.5kt/a锌冶炼烟气制酸装置改硫铁矿制酸情况。在保留原有净化、转化和干吸工序的基础上,对原料工序、沸腾炉、除尘排渣设备进行局部改造,以适应硫铁矿制酸工况。改造后制酸装置已稳定运行19个月时间,各项工艺指标均达到或超过设计值,目前最高产量达到250t/d,总转化率平均99.86%,尾气ρ（SO_2）平均406mg/m^3,3.5MPa、450℃蒸汽产量达到7.8t/h。     

大型硫酸装置国产化工艺和设备

主要介绍我国大型硫铁矿制酸和硫磺制酸的工艺流程和设备。重点描述大型国产化设备废热锅炉、电除尘器、焚硫炉、鼓风机、酸循环泵、转化器及换热器的特点。探讨了硫铁矿制酸稀酸净化、热能回收系统的利用和开发、硫铁矿焙烧研究及转化器的优化设计等问题．、国内对硫酸装置大型化的规律仍要不断探索、总结,大型硫酸装置可采用国产化工艺设计,适当引进目前与国外差距较大的设备,将使我国硫酸工业的设计和装置达到较高的技术水平。     

铜冠冶化硫铁矿制酸清洁生产及循环经济实践

介绍了铜冠冶化分公司硫铁矿制酸清洁生产及围绕硫铁资源发展循环经济的情况。工业园区内构建了2×400 kt/a硫铁矿制酸、3×104kW废热发电机组、1 200 kt/a铁球团及配套有机胺脱硫、60 kt/a碳酸二甲酯联产48 kt/a丙二醇、100 kt/d工业水厂等循环经济项目。铜冠冶化分公司采用先进高效的技术和设备确保制酸装置稳定运行。通过减少生产现场扬尘污染、加强污水、尾气达标排放及固体废渣的综合利用,企业实现清洁生产。根据企业实际,今后将规划实施制酸尾气脱硫改造、净化稀酸资源化利用、200 kt/a复杂硫精矿综合利用等项目,并延伸发展硫铁化工产业链。     

硫铁矿制酸余热锅炉的设计特点

针对硫铁矿制酸烟气的特性,分析了余热锅炉设计过程中存在的主要问题,并提出了相应的解决办法。某250 kt/a硫铁矿制酸装置余热系统改造后,利用余热锅炉产中压过热蒸汽发电,年发电量4×107kWh,年节约标煤量13 860 t,产生了较好的社会效益及经济效益。     

硫铁矿制酸装置"四改八"项目的实施及特点

介绍广西鹿寨化肥有限责任公司硫铁矿制酸装置"四改八"项目的实施及特点.通过对现有设备逐一进行分析,保留了原料系统、电除尘器、洗涤塔、电除雾器、干吸塔等设备,新建了沸腾炉、废热锅炉、转化系统等设备.改造后装置产能达到300 t/d,尾气SO2排放量低于380 mg/m3,工作环境得到明显改善.     

动力波洗涤技术在硫铁矿制酸中的应用

分析了动力波洗涤技术在硫铁矿制酸中应用的可行性,以黄麦岭磷化工集团公司120kt／a硫铁矿制酸的应用实例,阐述了净化工段动力波洗涤系统的技术特点,介绍了动力波洗涤系统设计、调试及运行问题的处理方法。1年来的运行情况表明：动力波洗涤塔的气相阻力可满足硫铁矿制酸系统的要求,其降温、除尘效果明显优于增湿塔,且能节省设备投资,缩短现场施工工期。     

无低温腐蚀自预热式省煤器的开发与应用

叙述了无低温腐蚀自预热式省煤器的工作原理及技术特点,通过新增锅炉给水预热器,以锅炉给水作中间热载体,利用省煤器出口的高温水加热进口的低温水,使低温段省煤器的进水温度高于烟气露点温度,彻底根除省煤器低温腐蚀.该省煤器具有系统简单,布置方便,使用寿命长,操作、维护方便,维修费用低等优点,目前已在多个硫磺制酸和硫铁矿制酸项目中得到应用,并取得了良好效果.     

自动反洗表面过滤器在净化污酸处理中的应用

介绍了重庆华强化肥有限公司2×80 kt/a硫铁矿制酸净化工序技术改造情况。采用"文—电"稀酸洗净化工艺代替"文—间—电"水洗净化工艺,用板式稀酸冷却器代替间冷器,用自动反洗表面过滤器代替澄清池和斜板沉降池,用陶瓷真空过滤机代替压滤机。改造后w（H₂SO₄）约30%的稀酸送入干吸工序和磷铵萃取工序回用,陶瓷真空过滤机产生的w（Fe）>61%滤渣直接外售,每年增加直接经济效益约350万元。