多用圆弧砂轮修整器

我厂是生产滚珠丝杠的专业化厂家,生产中大量使用指状双圆弧或形铣刀和单圆弧圆盘成形铣刀。为了满足生产要求,我们研制了多用圆弧砂轮修整器,现介绍如下:     

简易砂轮圆弧修整器

在外圆磨床上加工轴类工件时,经常会遇到尺寸精度要求高、表面粗糙度值小的各种圆弧的磨削加工,如图1所示。特别是冷冲头的加工,由于工件硬度为58～62HRC,圆弧与直径相切处要求精密,加工起来特别困难。在以往的加工中,磨冲头端部圆弧的砂轮,完全靠工人手工在砂轮上用金刚     

可调超小凹圆弧砂轮修整器

修整砂轮圆弧的工具种类很多,但其工作原理都是一致的。如图1所示,当金刚石刀杆以O点为旋转点旋转,修整后的砂轮呈凹圆弧,圆弧的半径R以通过调整OA的距离来确定。如图2所示,当金刚石刀杆绕O点旋转,修整后的砂轮呈凸圆弧,圆弧的半径R以通过调整OA的距离来确定。上述砂轮圆弧修整器在修整凸圆弧时半径大些或小些都不成问题,但在修整凹圆弧时,当半径很小时就难以实施了。     

圆弧砂轮的修整精度

一、引言向心球轴承套四沟边是轴承工作时承受负荷的表面，也是钢球滚动的运行轨道，其加工质量直接影响着轴承的工作性能和使用寿命。沟道磨削是影响加工粕度的关键工序．沟道四削方法有两种：一是摆动法；二是切入法。前者由于结构复杂，它将逐步被切人法所取代。切人法是用砂轮圆弧修整器将砂轮外线修国成所需的圆弧曲面，然后用砂轮切人会白沟边进行自创（见图1）。二、误差来源切入法唐削由于无标来回摆动，因而砂轮的几何形状决定了套白沟道的几何形状，可见砂轮回孤修整器是影响磨削几何精度的关键装置。在金刚石笔头与砂轮相对位置…     

垂直式超硬砂轮圆弧修整器设计与砂轮修整

针对圆弧形超硬砂轮修整难度大、修整精度低的问题,对树脂结合剂圆弧形金刚石砂轮进行了精密修整研究。设计制造了一种垂直式超硬砂轮圆弧修整器,通过修整试验研究了不同粒度的圆弧形砂轮在修整前后表面粗糙度、弧形精度、圆度、表面形貌的变化情况。砂轮修整前后对氮化硅陶瓷轴承套圈沟道进行了磨削,并测量了磨削后的轴承套圈沟形精度。研究结果表明:相比修整前,修整后砂轮表面粗糙度平均值由1.731 8μm减小至0.772 4μm,减小了55.4%;弧形精度平均值由33.604 7μm减小至8.527 6μm,减小了74.6%,修整后4个砂轮的弧形精度更加稳定,且随着砂轮粒度的减小,弧形精度略有减小趋势;砂轮圆度平均值由43.721μm减小至18.002μm,减小了58.8%,修整使大量新的磨粒露出。所设计的垂直式超硬砂轮圆弧形修整器可对圆弧砂轮进行精密修整,可改善圆弧形砂轮的弧形精度及圆度,修整后砂轮磨削的轴承套圈沟形精度得到了大幅提高。     

数控圆弧修整器部件的设计研究

针对立式数控磨床对轴承沟道的加工特点,将砂轮修整成圃弧对沟道进行靠磨,数控圆弧修整器的作用至关重要。     

球面滚子磨削用大圆弧砂轮修整装置

分析现用大圆弧砂轮修整装置存在的问题,改进了修整方式,介绍了改进后修整器的结构及其工作原理。     

切入磨削时砂轮圆弧修整对沟道精度的影响

在刃磨圆弧砂轮时,一方面砂轮中心平面应通过金刚石笔头回转线,否则影响沟道的轴向位置精度;另一方面金刚石笔头摆动平面应通过砂轮轴线,否则影响沟道的几何形状;通过分析得出,内圈沟道磨削时应尽可能选用大直径的砂轮;对于外圈沟道来说,尽可能减小金刚石笔的回转偏角,以抑制沟道误差的增大。附图４ 幅,表１个,参考文献２ 篇。     

成型磨削砂轮修整中的数控加工预处理方法

成型砂轮数控修整器要求具有两移动轴加一转动轴的三轴联动功能，需要设计相应的数控加工预处理程序。本文首先解决了成型砂轮曲线的光顺处理问题，针对圆弧加工过程中必须保证修整工具始终处于砂轮曲面法向的要求，提出了细分圆弧的可行性解决方法。     

数控修整成型砂轮的近似双圆弧插补法

采用一种新的曲线处理方法———近似双圆弧插补法对磨削回转曲面沟槽的成型砂轮截面进行曲线光顺处理 ,简化了计算过程 ,解决了三轴联动数控砂轮修整器后处理数控程序的设计问题。     

砂轮修整器的设计

本文主要阐述了砂轮修整器的设计结构原理,为了满足生产的需要,设计制作了砂轮修整器,安装在手摇磨床上进行修整砂轮,完成工件加工。砂轮修整器具有结构简单,轻巧,使用方便等特点,可对普通和超硬型砂轮进行整修。本砂轮修整器可安装在普通砂轮机、手摇磨床、平面磨床、内外圆磨床上,通过调节外径千分尺和转动各手柄,对砂轮凹凸圆弧,角度、轮廓面进行修整。     

蜗杆磨削用砂轮修型方法研究

蜗杆的应用越来越广泛,精度要求也越来越高。磨削是提高此类零件加工精度的关键,磨削用砂轮截型的精确计算是保证精度的前提。文中提出一种蜗杆磨削用砂轮截型的计算方法。利用计算机图形学理论模拟蜗杆磨削的空间运动,通过空间几何的相对变换,推导砂轮的截型数据以得到砂轮的精确截型,同时避免干涉。     

滚刀磨床砂轮修形原理研究与修形仪设计

在对滚刀刃磨中砂轮修形的问题进行研究后设计了一种用于砂轮修形的修形仪 ,该修形仪能较好地解决刃磨大螺旋角滚刀时砂轮与滚刀前刀面的干涉问题。     

金刚石砂轮浸蚀修整法

青铜结合剂的金刚石碗形砂轮常用于磨削硬质合金刀片。因青铜结合剂强度高、密度大,磨钝后的金刚石磨粒不易脱落,若继续使用会产生降低磨削效率,并增加磨削热,造成刀片产生热变形及裂纹,使刀刃有微观缺陷等,影响被磨削刀片表面粗糙度。因此,应该及时加以修整。　　这种砂轮用钝后,可用硝酸溶液浸蚀法修锐,现叙述于下。　　(1)浸蚀法的作用原理青铜结合剂(9％Cu,10％Sn)中的铜和锡可与硝酸起化学反应。当用硝酸溶液浸蚀砂轮,可均匀地腐蚀去一层青铜结合剂,使金刚石磨粒又露出新的棱角,从而起到修锐作用。　　(2)操作方法附图所…     

CBN砂轮在轴承套圈内圆磨削中的应用

CBN砂轮以其优异的性能在高效、高精度磨削中具有广阔的应用前景。文中以树脂结合剂CBN砂轮轴承圈内圆磨削为研究对象,采用金刚石滚轮修整器,研究选择合适的修整及磨削参数,使CBN砂轮的性能在轴承磨削中得到充分发挥。通过对修整前后砂轮表面形貌分析,揭示了修整参数对修锐效果的影响,并结合磨削后试件表面的精度获得了合适磨削参数,试验结果对CBN砂轮在轴承圈的大批量磨削中的广泛应用具有重要的指导意义。     

GC杯型砂轮粒度与金刚石砂轮修整效率间的关系建模

在GC杯型砂轮修整金刚石砂轮修整机理以及实验的基础上,建立了GC粒度与碟形金刚石砂轮修整效率间的关系模型,通过模型的分析表明:不同粒度和浓度的金刚石砂轮应采用相应粒度的GC杯型砂轮来修整,浓度越低、粒度越小时应采用的GC颗粒越大,反之则越小。为检验模型的可靠性作了两个验证性实验,实验结果表明:该模型具有较强的实用性;100#粒度、100%浓度,200#粒度、100%浓度的树脂结合剂碟型金刚石砂轮分别采用60#和100#粒度的GC杯型砂轮修整时效率最高。最后,在模型及实验基础上分析了GC粒度与常用金刚石砂轮修整效率间的关系,并对模型的应用进行了推广。     

单层钎焊金刚石砂轮的修整实验研究

为满足单层钎焊金刚石砂轮高效精密加工的性能要求,对磨粒有序排布单层钎焊金刚石砂轮的修整进行了实验研究。采用磨粒有序排布的钎焊金刚石修整工具对钎焊砂轮进行了修整,该修整方法通过修整工具粒度的变化以及修整速比的调整来控制砂轮形貌,从而使氧化锆的磨削表面粗糙度达到了精密加工的水平。对砂轮形貌进行了观测统计,数据表明,砂轮磨粒的等高性得到明显改善且避免了磨粒端部的严重钝化。     

数控化改造外圆磨床砂轮成形修整的应用

介绍了基于国产经济型开通数控系统改造的数控外圆磨床MKA1320/H的方法,针对数控外圆磨床复杂曲面砂轮的成形修整问题进行研究,通过开通数控开放式编程环境,完成了砂轮成形修整的数控编程,最后给出了完整程序。