高精度薄壁套筒类零件车削工艺

通过对高精度薄壁套筒类零件车削工艺的研究,验证了控制薄壁套筒零件车削变形工艺措施的有效性。确立了一套满足薄壁套筒零件加工精度要求的车削工艺方案,解决了薄壁套筒类零件加工变形的工艺瓶颈问题,提高并稳定了零件的加工合格率,降低了制造成本,提高了生产效率。     

可更换式组合夹具在电火花加工中的应用研究

文中设计研究一套适合电火花微型零件的夹具,快速而准确地定位和装夹零件,能根据不同的零件更换部件,从而提高夹具的适用范围。在整个设计中,采用了特殊的冷却方式,有效提高了电火花零件的加工质量。     

手表零件CAPP系统的设计与开发

为实现手表零件的快速工作设计,在分析典型零件工艺的基础上,把手表零件工艺信息分为3类,提出了手表零件CAPP数据结构,建立了工艺数据库,开发了手表零件CAPP系统,提高了工艺规划效率.     

刚度对套筒类零件加工精度影响的研究

通过对刚度理论的研究,分析了在机械加工过程中影响套筒类零件刚度的因素,并采取了不同的技术途径提高套筒类零件的静刚度和动刚度,提高了零件的加工精度。     

轮叉类零件对称度误差的检测与矫正

轮叉类零件是自行车和摩托车中的关键零件,其位置误差对使用性能影响很大。针对此类零件误差提出了检测和校正的解决方案,提高了零件的成品率,降低了生产成本。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

随着科学的快速发展,数控加工技术也能有效完成薄壁零件加工,并且改进传统薄壁零件加工方案,提高薄璧零件加工效率,也提升了薄壁零件加工精度,为满足加工要求,需要在薄璧零件加工数控加工过程中调整很多外部因素,导致加工质量可能出现问题,我们必须加强对薄璧零件各个阶段质量分析,选择有效方式改善薄壁零件质量,积极提高零件企业发展。     

刚度对套简类零件加工精度影响的研究

通过对刚度理论的研究,分析了在机械加工过程中影响套筒类零件刚度的因素,并采取了不同的技术途径提高套筒类零件的静刚度和动刚度,提高了零件的加工精度.     

如何提高零件结构设计中的工艺性

讨论了解决零件结构设计的工程化问题。阐述了零件结构设计中提高工艺性的重要性，论述了结构设计中提高工艺性的各种方法。并通过具体实例介绍了在零件结构设计中如何提高工艺性。     

动密封元件骨架拉深模的结构改进

分析了骨架零件的拉深成型工艺,介绍了传统的骨架零件冲压工艺方法,通过对骨架零件传统拉深模具设计的改进,采用复合拉深模结构设计和工艺方法,有效地降低了零件的制造成本,提高了骨架零件的生产效率。     

汽车轴类零件加工质量的提高

汽车的组成零件成千上万,每一个零件的质量直接决定汽车的整体质量,而零件的加工过程会影响到零件的使用寿命使用性能以及质量可靠性,因此保证汽车轴类零件加工质量的优质是提高汽车整体质量的关键所在,制造厂也在不断提高轴类零件的加工质量为保证车辆的安全运行。本文基于汽车轴类零件的基本特征和其加工过程,分析了影响轴类零件加工质量的主要因素和提高其加工质量的具体方案措施。     

一种数控车削斜椭圆的方法

椭圆是数控车削加工中常见的轮廓曲线,本文介绍了斜椭圆的数控车削编程方法,给出了一种斜椭圆轮廓坐标计算方法,该方法比旋转矩阵计算法更直观,能直接利用已知条件使数控编程更方便,并通过实例零件加工、数控软件仿真等验证了该方法的正确性。     

基于故障树分析法的数控系统可靠性研究

基于故障树分析法的基本原理,根据数控系统故故障统计数据,建立了数控系统故障树和失效模型,采用最小割集法进行了定性分析,给出了数控系统有效度的计算方法,探讨了一种基于故障树分析的数控系统可靠性研究思路。     

非圆曲线数控编程的等误差圆弧逼近法及其实现

介绍基于VB开发环境,实现数控机床编程中非圆曲线等误差法圆弧逼近节点计算的方法,并利用程序实现刀具轨迹线NC代码的自动生成。     

一种基于虚功原理的步进电机快速空载起动转矩选配方法

本文介绍一种在机床的数控改造和配套中按运动关系和应用虚功原理选配步进电机转矩的方法.根据笔者的经验,当预选的步进电机实际额定动态输出转矩是理论核算所要求的转矩值的1.5倍左右时到该步进电机在该数控系统中是适用的.     

细分曲面数控加工关键技术

对三角域和四边域细分曲面数控加工的关键技术做了讨论,包括细分曲面数控加工模型的建立,粗加工模型的包围网格生成算法,NC刀轨生成常用的两种方法,精加工模型的等距网格求解算法及等距误差控制方法,给出了应用实例;指出了解决细分曲面数控加工技术实用化问题需要进一步研究的内容。     

等误差直线逼近非圆曲线的节点计算及刀具轨迹模拟

介绍了数控编程时采用等误差直线逼近法模拟非圆曲线刀具轨迹的节点计算方法 ,并在AutoCAD内嵌的VBA环境下开发了计算程序     

提高精密凸轮磨削精度的几何误差补偿技术

针对精密凸轮加工中存在的精度问题，推导出凸轮磨削中的理想砂轮中心包络线的求解方程，进而将基于多体系统理论的误差补偿技术与凸轮加工设计方法相结合，研究了理想数控指令的生成方法、砂轮轮廓误差的计算方法、精密数控指令和逆变凸轮廓型的求解算法，在此基础上，开发出凸轮精密磨削过程的误差补偿与动态仿真分析软件。实验表明，运用该软件生成的精密数控指令以及逆变凸轮廓型，可直接保证凸轮廓型的加工精度，提高凸轮生产效率50％以上。     

回转曲面螺旋槽数控加工技术研究

为了解决回转曲面螺旋槽的加工难题,本文提出了回转曲面螺旋槽数控编程的数学模型建立方法,对其数控加工编程进行了研究,并提出了数控加工走刀步长确定的计算方法。实际加工结果表明,该方法提高了回转曲面螺旋槽加工精度和效率。     

数控端面外圆磨床成形砂轮的修整方法

介绍一种不带斜轴功能数控系统的数控端面外圆磨床,运用宏程序对X轴(砂轮架)倾斜角度的三角函数计算与插补控制,实现对其成形砂轮进行修整的方法。为了更好地加工轴类零件的端面,且保证能安全地磨削加工砂轮,数控端面外圆磨床的砂轮架与工作台的角度应为60°,使砂轮斜切入磨削加工。在成形砂轮修整时,由于X轴与Z轴并非垂直,而是成60°,因此,需再对修整程序进行三角函数的计算和程序插补控制,使Z轴跟随X轴自动插补,将砂轮修整出理想的轮廓状态。     

假肢接受腔阳模刀位插补方法及其误差比较

在分析假肢接受腔阳模数控加工特点的基础上,针对三坐标数控铣加工,讨论了直接法、退刀法、矢量法三种典型刀位计算方法在接受腔阳模加工中的应用,分析了加工误差的来源及其分布,并给出了逼近误差和刀具补偿误差的计算方法。通过加工实验,验证了三种刀位计算方法的有效性和误差分析方法的正确性。实验结果表明:直接法简单,但加工误差大,只适合于粗加工;退刀法复杂,加工误差大,不适用;矢量法复杂,误差小,适用于阳模加工刀位的插补计算。