威顿达州800kt/a硫酸装置建设和投料试车情况及启示

介绍威顿达州800 kt/a硫酸装置的建设和投料试车情况。装置采用"3+1"二转二吸工艺,设有低温热回收系统(HRS)和氨法尾气吸收系统。装置投产后运行顺利,各项指标均达到设计要求。对装置施工情况进行了总结,特别强调了国内外的没计差距对施工的影响,建议引起业内人士的高度重视。     

紫金铜业820kt/a铜冶炼烟气制酸装置设计及运行实践

介绍了紫金铜业有限公司820 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的设计和实际运行情况。该装置采用稀酸洗涤净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程、低位高效布置干吸系统和活性焦尾气脱硫工艺。在针对实际生产中遇到的一些问题采取相应改进措施后,该装置现已平稳运行一年多时间,各项主要技术指标基本达到甚至优于设计要求,转化率达99.9%,尾气脱硫出口φ(SO2)<0.002 5%。     

中化开磷800kt/a硫磺制酸装置设计及运行

介绍了中化开磷800kt/a硫磺制酸装置工艺流程及主要设备选型情况.该装置采用"3+1"二转二吸工艺流程并配套国产化低温位热能回收系统,除钒催化剂外设备全部实现国产化.装置投产以来运行稳定,各项工艺指标均达到或超过设计值,尤其是新上低温位热能回收系统0.7MPa蒸汽产量超过0.52t/t,经济效益可观.     

2×120kt/a硫铁矿制酸装置的运行总结

介绍了江苏绿陵化工集团有限公司2×120 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺和运行情况。制酸一系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,制酸二系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ"3+2"二转二吸工艺流程。装置投产2年多时间,各项工艺指标均达到或优于设计值,硫酸产量达到900t/d,w(Fe)≥60%、w(S)≤0.6%的烧渣产量在160 kt/a左右,分析纯级硫酸产量约20 kt/a。     

预转化工艺在铜冶炼烟气制酸装置中的运用

介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和转化工序技术改造情况改造后制酸装置采用部分烟气预转化吸收与现有二转二吸装置串联运行的方式,主转化吸收系统采用原有ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺,预转化吸收系统采用4段床层转化器一转一吸工艺。改造后装置各项运行指标均达到设计值,冶炼系统熔矿量由改造前的52 t/h提高到60.5 t/h,硫酸产量由1100t/d提高到1204t/d,蒸汽广量由21 t/h提高到31t/h,制酸电耗由103.24 kWh/t降低到97.18 kWh/t,SO₂主风机出口烟气最高φ（SO₂）由9.53%提高到12.44%,总转化率由99.7%提高到99.8%。     

硫铁矿制酸系统二吸塔改造实践

介绍了某公司硫铁矿制酸“3+1”两转两吸工艺二吸塔在实际生产过程中存在的问题,分析了塔体腐蚀、纤维捕沫器易堵塞、系统阻力上升的原因。对二吸塔进行改造,将二吸塔部分材质改为316L不锈钢,烟气由侧出改为顶出,安装导流装置、集液装置,彻底解决了塔体易腐蚀、系统阻力上升等问题。     

800kt/a硫磺制酸装置设计与运行总结

介绍了800 kt/a硫磺制酸装置的工艺流程及主要设备的技术参数。总结分析了硫磺制酸装置的运行情况。装置采用"3+1"二转二吸工艺流程,引进孟莫克硫酸先进技术,配置低温位热回收系统提高了热回收率,采用进口催化剂并配置尾气处理系统,确保硫酸生产的高转化率,保证了尾气SO2达标排放。     

铜冶炼烟气制酸装置技术改造与运行总结

介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和技术改造情况。改造中保留净化工序设备,改造转化器和换热器,增没二吸塔系统,取消尾气处理工序,改造后制酸装置采用＂3＋1＂ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺流程。该装置改造后已稳定运行3年多时间,各项技术指标均达到或超过设计值,硫利用率99.2%、净化收率99....     

浅谈200 kt/a硫铁矿制酸装置干吸工序改造

200 kt/a硫铁矿制酸装置干吸工序回酸管线频繁漏酸,回酸管存在"空管"现象无法实现阳极保护;一吸、二吸加水管设计不合理,管线周围存在稀酸而腐蚀严重。将回酸管改为高硅不锈钢管,再改进一吸、二吸加水管线,解决了腐蚀泄漏问题,取得了良好的效果。     

商洛炼锌厂180kt/a锌冶炼烟气制酸装置设计与生产实践

介绍了商洛炼锌厂120 kt/a电解锌工程配套180 kt/a制酸装置的设计和实际运行情况。制酸装置采用高效洗涤器—填料冷却塔—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程。自投产以来,生产基本正常,进转化器烟气φ(SO2)6.5%左右时,转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)≤500 mg/m3,主要生产指标优于设计值。针对转化工序热量富余和一吸塔循环酸温度过高问题,采取增设热管省煤器、增大一吸酸冷却器换热面积的方式加以解决,改造后装置运行指标得到优化。     

硝酸装置“四合一”机组运行实践

双加压法硝酸装置中的“四合一”机组是整个稀硝酸装置生产的“关键”设备,喘振是压缩机组的主要缺点,以新建装置的生产实践为例,对喘振原因、影响因素、喘振消除以及在生产中应注意的事项加以阐述。     

国产100kt/a双加压法硝酸装置蒸汽不能自给原因浅析

从设备、机组、工艺等方面分析了国产100 kt/a双加压法硝酸装置蒸汽不能自给的原因。针对存在的问题,提出了改进建议,如提高"四合一"机组技术性能、提高工艺设计和设备制造水平、加强管理等,以使国产化双加压法硝酸装置赶上或达到世界先进水平。     

10kt/a废硫酸再生装置的设备选型

介绍了中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司10 kt/a废硫酸再生装置工艺流程和设备优化选型情况。该装置采用一级动力波洗涤器一冷却塔一二级动力波洗涤器一湿式纤维除雾器酸洗净化、＂3＋1＂二转二吸制酸工艺,通过对关键设备废酸裂解炉、燃烧器、废硫酸喷嘴、动力波洗涤器、转化器、气体换热器等的优化设计和选型,使得装置占地面积小、高效可靠,解决了硫酸烷基化装置废硫酸出路问题,具有良好的经济效益和社会效益。     

陕西锌业180 kt/a硫酸装置转化工序的设计与运行

介绍陕西锌业180 kt/a锌精矿冶炼烟气制酸装置转化工序的设计与运行。转化工序采用"3+1"ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺,开车后运行正常,各项指标达到设计值,只是由于热量富裕造成循环酸温度过高,酸冷却器结垢腐蚀。为此进行了技术改造,增大了酸冷却器面积。改造后装置饱和蒸汽产量增加,超温问题消除。     

吉化集团公司400kt／a含硫废水制酸装置简介

介绍了吉化集团公司400kt／a含硫废水制酸装置原料、工艺技术、自动控制及主要设备情况。燃烧炉采用820℃左右的热空气助燃,净化工序采用一级动力波洗涤器-气体冷却塔-二级动力波洗涤器-两级电除雾器流程,转化工序采用“3＋1”两次转化工艺。该装置是目前国内硫酸产能最大、设备国产化率最高的废酸再生装置。     

15kt/a废硫酸裂解制酸装置的设计

介绍了山东金诚重油化工有限公司15 kt/a废硫酸裂解制硫酸的再生工艺流程以及设备选型。本装置采用的工艺流程为：废硫酸储罐区、废硫酸高温裂解、余热回收、封闭酸洗净化、＂3＋2＂二转二吸、尾气吸收。该装置解决了烷基化装置废硫酸的处理问题,为高标号汽油的生产奠定了坚实的基础,具有较好的环保效益和社会效益。     

800kt/a硫磺制酸装置的设计总结

介绍了湖北三宁化工股份有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺技术、主要设备及在节能降耗方面进行的一些优化设计。该装置采用带HRS的"3+1"二转二吸工艺流程,同时配置动力波尾气处理系统。该装置运行稳定,高、中温热回收系统吨酸产汽率高达1.27 t,当转化工序进气φ(SO2)为11.5%时,总转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3。     

低浓度二氧化硫二转二吸工艺的设计与实践

从热平衡角度对φ（SO2）为4．5％的金精矿酸化焙烧烟气采用二转二吸工艺制酸的可行性进行分析,确认系统有可能实现自热平衡。由于供矿的原因,该金精矿酸化焙烧制酸装置需要在烟气φ（SO2）4．5％与8％之间切换运行,切换周期为10天以上。设计采用了“3＋2”ⅢⅠ—ⅤⅣⅡ流程,并设置了适当的副线,以便于调节各段进口温度。装置投运后转化系统实现了自热平衡,总转化率达99．8％。