400 kt/a硫磺制酸装置化工投料试车总结

介绍400kt／a硫磺制酸装置投料试车情况。72h性能考核表明,该装置工艺技术先进适用,设备选型合理,装置控制先进;主要工艺指标达到设计要求,总转化率达99．79％,吸收率达99．997％;三废排放控制较好;水、电、汽等公用工程消耗较低。     

云南磷化800 kt/a硫酸装置试车成功

由安装股份公司负责承建的云天化云南磷化集团有限公司磷酸盐厂（原835项目）800 kt/a硫酸装置一次性化工投料试车成功,生产出w（H₂SO₄）为98%的合格硫酸产品。该硫酸装置于2012年12月28日实现机械竣工,装置建成后一直处于停运状态,2014年1月,业主准备投料试车。     

800 kt/a硫酸装置风机和汽轮机故障分析

分析了800 kt／a硫磺制酸装置配套风机和风机驱动汽轮机存在问题和原因,汽轮机内部结垢导致汽轮机通流面积减小、输出功率不足,致使风机风量不足,影响装置生产。通过改进锅炉给水品质、汽轮机冲洗等处理,解决了结垢对汽轮机和风机的影响。处理后风机风量可超过4 000 m3／min,风机出口温度降到60℃左右,使装置稳定、可靠运行。     

威顿公司一期400kt／a硫磺制酸装置运行及改造

介绍了威顿公司一期400kt／a硫磺制酸装置运行及技术改造情况。对磺枪保温蒸汽系统、输磺管线、脱盐水系统、焚硫炉进行了改造,并将干燥塔顶放空管引入尾气烟囱、循环水用作干吸酸补充水,使企业节能减排工作取得良好效果,硫酸装置各项工艺指标均达到或优于设计值。     

300kt/a硫磺制酸装置的建设与管理

涪陵化工股份有限公司通过优化新建300kt/a硫磺制酸装置的工艺设计和设备选型，实行设备和大宗物资招标采购，执行工程施工监理，强化工程建设管理，严格财务支出，有效地控制了工程建设投资，使装置总投资控制在6000万元以内，建设工期10个月，投资省，产出快，从运行情况来看：装置设计合理，工艺操作稳定，控制技术先进，各项技术指标均达到或超过设计值，达到国内同类生产装置的先进水平。     

600kt/a硫磺制酸装置建设及试生产情况

消化吸收国外先进技术进行国产化设计和装备的600 kt/a硫磺制酸装置,以固体硫磺为原料,采用快速熔硫、过滤、液体硫磺燃烧、废热回收、两转两吸生产工艺,单系列设计能力1800t/d。试生产期间出现了一些问题,如：快速熔硫槽能力不足;转化率不高,致使尾气SO2排放指标不合格等。改进后,主要技术经济指标及生产能力已达到设计要求。     

800kt/a硫磺制酸装置的设计总结

介绍了湖北三宁化工股份有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺技术、主要设备及在节能降耗方面进行的一些优化设计。该装置采用带HRS的"3+1"二转二吸工艺流程,同时配置动力波尾气处理系统。该装置运行稳定,高、中温热回收系统吨酸产汽率高达1.27 t,当转化工序进气φ(SO2)为11.5%时,总转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3。     

450kt/a合成氨装置原始试车及性能考核

对中海石油化学有限公司二期合成氨装置快锅点火、化工投料、产出合格合成氨的整个试车过程及性能考核进行全面总结.     

800kt/a硫磺制酸装置设计概要

主要介绍了云南富瑞化工有限公司800kt／a硫磺制酸装置工艺和设备的设计过程。该装置以固体硫磺为原料，采用了快速熔硫、液硫过滤精制和液硫机械雾化技术，“3＋1”两次转化、彬（H2SO4）98％硫酸干燥空气、中高温两次吸收、低位布置高效吸收塔系统等技术，同时回收高中温位废热产生中压过热蒸汽并用于驱动透平鼓风机和发电。该装置除了催化剂进口外，其它所有装备和材料全部实现了国产化，投入运行后，各项工艺指标均达到了设计要求。     

威顿公司宏福二期400kt/a硫磺制酸装置设计

简要介绍威顿公司宏福一期400 kt/a硫磺制酸装置的工艺选择及运行情况,鉴于一期工程的成功,结合目前大型硫磺制酸装置的技术发展现状,确定宏福二期工程基本采用一期技术,包括主要工艺流程、设备型式、自动控制方式等,但对一些设备(如空气鼓风机、废热锅炉、转化器及内部换热器、阳极保护酸冷却器等)重新设计并相应做了改进。预期二期装置将比一期工艺性能更优异,设计更合理,设备更配套,操作更方便。     

800kt/a硫酸工程的实践

介绍了８００ｋｔ／ａ硫铁矿制酸装置从立项到试车的全过程,其中疱括前期技术决策、工程项目实施、投料试煨和性能考核。装置建设历时８年。考核结果认为,设计合理,工艺成熟,施工质量良好。     

800 kt/a硫酸装置风机存在问题分析及对策

800 kt/a硫酸装置,风机由汽轮机拖动,由于汽轮机叶片积盐及风机叶片的油泥酸垢,使风机运行中存在风量不够的问题,提出采用冲洗汽轮机及风机除盐垢的方法,解决了风机的风量问题,稳定了硫酸生产.     

120 kt/a硫磺制酸装置的扩产改造

介绍了硫磺制酸装置由120kt／a扩产到150kt／a的改造情况。采用快速熔硫替代原静态熔硫，大大减少了熔硫蒸汽消耗。催化剂装填总量由105．37m^3增加到119．2m^3，平均总转化率提高到99．83％。更换二吸酸循环泵，提高循环酸量。为降低尾气酸雾排放，二吸塔设置纤维除雾器。改造后，系统运行正常，年产量由120kt提高到150kt，饱和蒸汽产量增加42kt。     

新形势下800kt/a硫磺制酸装置的设计回顾

结合当前硫酸工业发展的新形势,介绍了大峪口化工800 kt/a硫磺制酸装置的设计。装置采用"3+2"二转二吸工艺,配套建没了低温热回收系统(HRS),并增加了开车尾吸系统和熔硫废气处理装置。详细介绍了在环境保护、资源综合利用及节能、新材料应用等方面的设计考虑。     

800kt/a硫磺制酸装置液硫罐区及硫酸罐区设计探讨

探讨了液硫储罐的加热系统,对于液硫储罐的加热系统设计,设备爬梯设计以及储罐基础的设计提出了一些合理建议;探讨了浓硫酸储罐的选材、防腐和安全问题,对于硫酸罐区的布置设计,工艺设计提出了一些合理建议。     

200 kt/a硫酸装置设备运行情况小结

铜化集团华兴化工有限公司共有2套200 kt/a硫酸生产装置.新建的第二套装置于2004年10月18日开工建设,2005年9月26日试生产,原料为新桥硫铁矿的硫精砂,采用沸腾焙烧、干法除尘、酸洗净化及两转两吸工艺.现就新装置一年多来设备运行情况小结如下.     

80kt/a硫酸装置扩产至120kt/a技术改造总结

介绍了80kt／a硫酸装置扩产到120kL／a的技术改造,分析存在的问题,采取相应的改造措施。改造后,硫酸年产量达到120kt／a．发电量增加700kwh／h．取得明显的经济效益。同时．主要技术经济指标如烧出率、转化率、吸收率等相当或者优于原指标。     

阳谷化工厂80kt/a硫磺制酸装置介绍

详细介绍了８０ｋｔ／ａ硫磺制酸的工艺流程、设备特点、设计和生产中出现的各类问题及解决措施。开车后装置运行良好,各项指标达到设计要求。环境效益及经济效益均优于的硫铁矿制酸。     

600—800kt／a大型硫磺制酸装置国产化探讨

近十年间,我国硫磺制酸工业发展很快,装置规模逐步扩大,为加快国产化步伐,针对600-800kt/a硫磺制酸装置,探讨了提高装备国产化率的诸因素,认为国产的主鼓风机,精硫泵、浓硫酸循环泵等可满足长周期稳定运行的要求,使装备的国产化高由87%提高到94%-96%。     

3000t/d硫磺制酸装置试车总结

该装置以固体硫磺作为原料,采用快速熔硫、过滤、液体硫磺燃烧、废热回收、"3+1"两转两吸生产工艺。设计产量为3000 t/d,共两个系列,此次试生产投入使用的是硫酸Ⅰ系列,得到98.0%～98.5%的硫酸,总转化率为99.99%,尾气中SO2、酸雾满足排放要求。文章分析了试生产中出现的问题及问题出现的原因,并给出了解决相应问题的建议。