长输管道腐蚀与防护设计浅析

以天津石化公司长输管道防护设计为例 ,介绍了滨海地区埋地管道的强腐蚀特性。通过对管道腐蚀机理的分析和防护方法的比较 ,确定了上述地区长输管道腐蚀防护设计的要点。     

长输天然气管道腐蚀因素及防护措施

针对长输天然气管道腐蚀问题,结合我国长输天然气管道的建设运行现状,首先对管道腐蚀的影响因素进行深入分析,在此基础上,提出腐蚀问题的防护措施,为保障天然气管道的安全高效运行奠定基础。研究表明：天然气管道与其他类型的管道相比,其存在一定的区别,运行过程中可能导致管道金属腐蚀的因素相对较多,一旦出现严重腐蚀问题,必定会引发严重后果。介质因素、土壤化学因素、电化学因素以及生物因素等是导致管道金属腐蚀的主控因素。需要从改善材料耐腐蚀性、涂层保护、阴极保护以及缓蚀剂保护等角度出发,分别采取多项有效措施,进而使得管道腐蚀速率降低,确保管道长期处于安全稳定的运行状态。     

对长输管道阴极保护管理体制改革的建议

提出如何借鉴国外成功经验，改进我国长输管道阴极保护工作的建议。     

长输天然气管道腐蚀与防腐措施探讨

针对长输天然气管道腐蚀问题，对腐蚀机理进行简单分析，在此基础上，对长输天然气管道腐蚀类型进行探讨，从腐蚀类型的角度出发，提出合理的防腐措施，为保障天然气管道的安全运行奠定基础。     

原油罐的腐蚀与防护

文章论述了原油罐的腐蚀状况及腐蚀机理,并结合锦州石化公司西山一座2万m~F3原油储罐的实际情况制定了相应的防护对策.     

长输管道的腐蚀风险评价

腐蚀失效是油气长输管道的主要失效模式,对企业安全生产有着严重影响。本文论述了腐蚀管道的剩余强度和剩余寿命的计算和预测,并结合国外管道事故统计结果介绍了管道的检测评价模型。     

长输管道牺牲阳极保护的设计

阐述了造成埋地管道腐蚀的主要因素,说明了其主要为电化学腐蚀;提出了保护埋地管道不受电化学腐蚀的解决方法,着重介绍了牺牲阳极阴极保护的方法及长输管道牺牲阳极阴极保护的设计、计算过程。     

原油储罐的腐蚀与防护

本文详细论述了原油罐内的腐蚀状况及腐蚀机理 ,并介绍了锦州石化 2 0 0 0 0m3原油储罐的长效综合防护对策及应用情况     

长输管道阴极保护技术与施工探讨

本文介绍了管道阴极保护的几种方法及特点,并探讨长输管道阴极保护施工方法与技术。     

天然气长输管道防腐防护措施

天然气长输管道是将天然气从其产地直接运输到消费地点的有效通道,其运输过程中的气体通常都是经过净化处理后并且符合国家天然气商用标准。在进行天然气长途运输时需要进行高压处理以提高输送量。但在实际应用过程中,在管路沿线一定距离时要设立中间截断阀门,以便在发生突发事故时可随时检修与处理。但是在现实运输环境中,要遇到多种复杂多变的环境,比如山川、海洋以及城市地下工况等。在本文中,将具体对不同环境中天然气长输管道所面临的腐蚀问题进行叙述,并且提供行之有效的解决途径,最后为未来天然气输送管道的防护提供更多的改进与提升的建议。     

智能管道技术在长输管道防腐领域的应用

为了降低操作人员劳动强度和操作难度,提高生产技术和管理水平,提升管网本质安全和运行效率,推进智能化管道建设,通过采取全面感知、智能控制、精准监测、预警预控、系统决策、协同管理等方法,在长输管道防腐领域进行智能机械化补口技术、线路阴极保护智能监测技术、站场区域阴极保护智能控制技术以及高压直流输电系统（HVDC）智能干扰防护技术等相关应用,结果表明智能管道防腐技术可以有效监控和诊断管道阴极保护状况,减少管道腐蚀风险,保障管道长期安全平稳运行。     

埋地长输管道防腐方法及质量控制

以阿联酋阿布扎比原油管道工程为例,介绍了埋地油气长输管道常用的防腐方法.分别从管体表面防腐工序,防腐管的运输、堆放和布管工序,管道防腐补口、补伤工序,质量检查控制工序以及防腐管下沟、回填工序等的质量控制方面,详细分析了油气长输管道防腐常见的质量问题及其防范控制措施.实践证明,对油气长输管道首先进行涂层保护,再进行阴极保...     

天然气长输管道腐蚀机理及检测技术研究

为了进一步做好天然气长输管道的防腐工作,保证管道输送的安全性和可靠性,对不同地理环境下埋地管道的腐蚀机理及腐蚀原因进行了分析,并针对不同的腐蚀机理给出了相应的检测方法。管道外防腐一般采用外防腐层加阴极保护的联合防腐方式,可采用电流电位检测法、密间隔电位检测法、人体大地电容检测法、直流电压梯度检测法、多频管中电流检测法等方法来检测埋地管道的外部腐蚀情况。在役管道内腐蚀的检测难度较大,建议在原有超声波检测和漏磁通检测的基础上,进一步开发新的检测方法,以期达到更好的检测效果。     

阴极保护对高强度埋地管道应力腐蚀影响的研究进展

通过对国内外相关文献的梳理,综述了阴极保护对高强度埋地管道应力腐蚀影响的研究现状。基于对相关文献SCC试验数据的统计分析,从涂层剥离、裂纹萌生、裂纹扩展速率等方面,探讨了阴极保护对高强度埋地管道应力腐蚀的影响。分析结果表明:过负的阴极电位和过高的强制电流会大幅增加涂层剥离;在裂纹萌生阶段,阴极保护有利于抑制X80和X100在近中性环境下的裂纹萌生,随着阴极电位的负移,裂纹萌生的数量增加,但裂纹深度降低,在相同试验条件下,X100的裂纹深度较X80更深;在阴极保护对SCC裂纹稳定扩展阶段的影响还有待进一步研究;在裂纹快速扩展阶段,随着阴极电位的负移,管线钢的SCC敏感性增加,强度越高越敏感,在近中性pH环境下,     

地面钢质原油储罐的腐蚀与防护

介绍了地面钢质原油储罐各个不同部位的腐蚀情况与防护对策。根据钢板不同部位接触腐蚀介质的不同，将钢质原油储罐的腐蚀与防护分成5个不同的腐蚀部位进行探讨，即：罐外表面、罐顶内表面、罐侧内表面、罐底板内侧、罐底板外侧。根据这些不同部位的腐蚀情况，进行了具体的分析，并给出了常见的防腐蚀措施。     

埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法

通过对管中电流法、近间距管对地电位测量法和直流电位梯度法等常用埋地钢质管道外防腐蚀检测方法的实际应用,对不同优缺点进行了分析总结,并结合大庆油田埋地钢质管道腐蚀与防护状况,提出了油田埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法。应用结果表明,该评价方法具有准确性高、简便适用的特点。评价结果对于指导油田已建埋地钢质管道大修规划、设计,优化管道大修工程投资以及促进管道安全运行等具有重要意义。     

集输管道的内壁腐蚀与控制

在原油输送过程中，原油中高质量分数的水对集输管道内壁造成了较严重的腐蚀。针对这种现状，对集输管道的内腐蚀进行了腐蚀机理及影响因素的调查分析，并结合中国石化胜利油田有限公司的实际，采取了包括内涂层技术、穿插高密度聚乙烯管等行之有效的防腐蚀控制措施。     

大型钢质原油储罐的防腐蚀设计

文章对大型钢质原油储罐的防腐蚀设计方案进行了阐述,包括涂料设计和阴极保护设计.采用涂料和阴极保护联合方案是一种最为经济有效的方法.