江汉油田盐间非砂岩油藏套管损坏原因分析及其预防

江汉油田王广区块盐间非砂岩层是一个重要的产能接替区块,对该区块先前所钻井以及周边地区钻井套管损坏情况进行了分析,得出套管损坏绝大多数发生在泥(页)盐岩地层,套管设计载荷偏低,高压注水是加剧套管损坏以及射孔是射孔段套管损坏的主要原因.并针对泥盐岩的特点分析了套管损坏的机理.最后给出了减少损坏的建议.     

复杂断块油田套管腐蚀失效分析

采用XRD、EPMA和SRB检测对中原油田套管腐蚀产物进行分析，并试验了碳钢在含CO2介质中的腐蚀，研究结果表明，CO2及高矿化度产出水是套管腐蚀失效的主要原因，套管钢材中央夹杂物的局部分布及流体冲刷是加剧油套管局部腐蚀穿孔破坏的另一原因。     

套管外补贴技术及其在惠州油田的应用分析

针对海洋油田长时间开发后出现的套管完整性问题,考虑到传统的修补措施如跨越式封隔器等无法满足后期作业对井眼尺寸的要求的现状,提出了套管外补贴技术。介绍了套管外补贴的原理及在惠州油田HZ19-3-6和HZ26-1-16井的应用情况。结果表明,修复后的套管能保持原有强度且产生永久密封,具有不"牺牲"井眼尺寸等优点。针对作业过程中出现的复杂情况进行了深入分析,对海洋油田套管完整性的修复工作具有实践和理论指导意义,同时也给水井、地热井套管的修复提供借鉴和启示。     

港西油田套管损坏的现状及建议

对港西油田的套管损坏情况做调查，并进行统计分析，得出了损坏规律，找出了套损的主要原因是地质因素和工程因素，并针对性的提出了防治建议。     

大口径工程井套管事故及预防技术措施

近几年国内施工大口径煤矿瓦斯排放井、输冰降温井、注氮井、送料井等特殊用途工程井时,常发生套管下不到位、套管折断跑管、固井时将钻杆固在井内、套管挤毁报废等事故,给施工单位造成巨大的经济损失。结合近年来的施工经验对大口径工程井常见事故进行研究,分析了事故的成因,提出了采取的预防措施。     

渤海低渗油田定向井井身结构优化

渤海25油田沙河街组低渗储层地层压力系统复杂,一期开发时采用渤海常规井身结构,但是作业复杂情况频发,工期较长,导致成本高,整体经济效益较差。通过对地质油藏、地层特点做深入研究分析,优化出一套?355.6mm井眼×?273.1 mm套管+?241.3 mm井眼×?177.8 mm套管+?152.4 mm井眼×?114.3 mm尾管的井身结构及其配套提速技术。通过在2口井的应用试验,取得了较好的效果,2口井平均井深3607.5 m,平均钻井周期19.32天,钻井周期共计比基本设计节余5.37天,钻井时效比基本设计提高24%,同时小井眼钻井所使用的器材及材料费用相应减少,而且投产后产量较好,经济效益显著,具有广阔的应用前景。     

潜孔锤跟管钻进套管断裂分析及结构改进

潜孔锤跟管钻进技术是解决复杂地层钻进的一种有效手段,但在实际应用中存在套管断裂失效等问题。对套管受力进行有限元分析表明,由于套管退刀槽自身尺寸和位置的关系,导致疲劳破坏。针对这一问题,提出加长管靴长度,以减弱冲击载荷对套管的影响。对比改进前后的有限元计算结果,套管退刀槽处应力、应变明显下降,受力状况得到改善。现场试验结果表明,改进方案切实有效。     

复杂地层跟管钻进套管强度的有限元分析

针对复杂地层的跟管钻进技术进行研究,分析了跟管钻具的受力情况,并对易损部件进行有限元分析,对实践过程中出现的问题进行改进以及对套管螺纹结构的优化设计,提出了改进方案。     

乳化液泵曲轴连杆机构的失效分析

旨在提高乳化液泵的运转安全可靠性,促进安全生产,研究分析了乳化液泵的常见故障,即曲轴联杆机构失效问题。采用振荡球式黏度计、原子发射光谱仪、分析式铁谱仪及铁谱显微镜测试试验分析故障机的在用油,采用铁谱分析水分测试法定性定量测试润滑油水分污染,检出轴瓦故障状态下巴氏合金摩擦聚合物图谱并系统阐述了其产生机理。分析结论原因主要是选用润滑油不合理、油液严重污染、维护检修不及时而演变成为故障的链式反应。最后,对乳化液泵的故障防治、安全运转提出建议。     

大口径特殊工程钻孔套管事故原因及对策

大口径特殊工程钻孔近几年在煤矿安全生产中应用越来越广泛,而大口径特殊工程钻孔在施工中套管挤毁事故时有发生,就事故发生原因进行了分析和研究,并根据套管事故案例的共性问题提出了相应的技术措施。     

扎那诺尔油田套管开窗侧钻定向井钻井技术

扎那诺尔油田为有效开发动用老井区储油和残余油,2358井成功地利用开窗侧钻井技术对老井进行改造,恢复和提高了单井产量,对今后该地区的老井套管开窗侧钻井施工提供了借鉴经验。