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沉淀法纳米白炭黑的研制 总被引:2,自引:0,他引:2
用沉淀法(湿法)研制了纳米级白炭黑,对沉淀法纳米白炭黑采用胶体保护剂解决了常压干燥的微粉团聚问题,所制得的白发黑粒径20nm,具有明显的工业化规模生产的价值。 相似文献
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在沉淀法制备纳米白炭黑的实验过程中,调整酸的质量分数、反应体系的温度、pH值、原料参数等,同时严格控制陈化时间、酸滴加速度等合成条件,优化制备工艺参数,得到粒径小、品质好的纳米白炭黑。利用X-ray衍射仅和扫描电镜分析研究了白炭黑的结构。 相似文献
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盐酸沉淀法制备纳米白炭黑 总被引:9,自引:0,他引:9
采用盐酸沉淀法制备纳米白炭黑,通过实验调整盐酸的浓度、添加剂的加入、反应体系的温度、pH值的大小。制得粒径小、品质好的纳米白炭黑。利用X ray衍射仪和扫描电镜分析,研究白炭黑的结构。 相似文献
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在沉淀法制备纳米白炭黑的实验过程中,调整酸的质量分数、反应体系的温度、pH值、原料参数等,同时严格控制陈化时间、酸滴加速度等合成条件,优化制备工艺参数,得到粒径小、品质好的纳米白炭黑。利用X—ray衍射仪和扫描电镜分析研究了白炭黑的结构。 相似文献
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在沉淀法制备纳米白炭黑的实验过程中,调整酸的质量分数、反应体系的温度、pH值、原料参数等,同时严格控制陈化时间、酸滴加速度等合成条件,优化制备工艺参数,得到粒径小、品质好的纳米白炭黑。利用X—ray衍射仪和扫描电镜分析研究了白炭黑的结构。 相似文献
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直接沉淀法制备纳米ZnO粉体 总被引:1,自引:0,他引:1
以Zn(NO3)2·6H2O和ZnSO4·7H2O为锌源,以Na2CO3、(NH4)2CO3、NH3·H2O、NaOH作为沉淀剂,采用直接沉淀法制备了纳米氧化锌粉体。采用XRD和TEM测试手段对纳米氧化锌粉体进行了表征。结果表明:沉淀剂为Na2CO3时制备的纳米氧化锌粉体的晶体尺寸约为I5nm~40nm,浓度对纳米氧化锌粉体的粒径基本没有影响。在500℃煅烧2h后得到纳米氧化锌粉体具有六方纤锌矿结构。以(NH4)2CO3作沉淀剂,返滴定法制得的纳米氧化锌粉晶形完整、颗粒粒度分布较窄且粒径较小、分散性好。 相似文献
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采用手工搅拌、机械搅拌以及超声波作用对纳米SiO2进行分散处理,通过纳米粒度Zeta电位仪测定纳米SiO2胶体粒径及粒径分布,研究了纳米SiO2的分散性及其对水泥胶砂强度和毛细吸水的影响.研究结果表明,比较三种分散效果,超声波作用最好,机械搅拌次之,手工搅拌最差;增加超声波作用时间,纳米SiO2胶体平均粒径降低,分散性提高,超声波作用超过10 min,纳米SiO2胶体小颗粒增多,但粒径分布曲线整体向大颗粒方向偏移,分散性提高不明显;水泥胶砂强度和毛细吸水性与纳米SiO2的分散性有关,随纳米SiO2分散性的提高,水泥胶砂强度增大,毛细吸水系数降低,胶砂试件的密实度提高. 相似文献
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以稻壳灰为原料,对传统沉淀法加以改良,提出了高压均质与沉淀法联用技术。在纳米白炭黑微粒形成初期,采用高压均质技术对微粒进行超微细化,获得了高分散的纳米白炭黑。研究了沉淀反应终点pH、盐酸浓度、反应温度、均质压力、表面活性剂等对纳米白炭黑物化性能的影响,得到了制备纳米白炭黑产品的最佳工艺条件:沉淀反应终点pH为8.5~9.0、盐酸浓度为1.0 mol/L、反应温度为60℃、均质压力为69~103.4 MPa。结果显示,在最佳工艺条件下制得的白炭黑产品白度达到93%左右,DBP吸油值达3.3 mL/g左右,为高纯度、高分散的纳米白炭黑。 相似文献
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石灰窑气碳酸化法制备白炭黑工艺 总被引:4,自引:1,他引:3
对电石生产排放的废气?石灰窑气与水玻璃经碳酸化法制备白炭黑的工艺进行了较为系统的实验研究. 考察了反应温度、反应时间、原料配比及二氧化碳含量等因素对白炭黑的产率及产品性能(粒度分布、吸油值)的影响. 获得了最佳反应条件:反应温度85~95℃、反应时间2.5 h、水玻璃与水的体积比1:6、模拟石灰窑气中二氧化碳的浓度为40%. 研究结果对制备性能优良的高补强无机填料白炭黑工艺的工业化具有重要的参考价值. 相似文献
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以煤矸石为原料,气相-液相法直接制成纳米白炭黑(SiO2·xH2O)。通过控制氟化氢通入速度和四氟化硅水解速度,并加入乙醇为分散剂,利用X射线粉末衍射(XRD)、红外光谱分析(IR)和透射电镜(TEM)等方法对制成的白炭黑粉体样品进行表征。结果表明,制备的纳米白炭黑粉体呈球形、粒径分布范围为15~20nm,纯度99.95%。并对制作白炭黑过程产生的废滤液可以综合利用,在滤液中加入一定量的碱化剂后,调节pH至3.0左右,使AlC13和FeCl3发生聚合反应,制备出聚合氯化铝铁,试验表明,其絮凝效果良好。 相似文献
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Carbon black (HAF) filled powdered natural rubber (P(NR/HAF)) was prepared and the particle size distribution, mechanical properties, and micromorphology of P(NR/HAF) were studied. A carbon black–rubber latex coagulation method was developed for preparing carbon black filled free‐flowing, noncontact staining NR powders with particle diameter less than 0.9 mm. A powdering mechanism model was put forward to describe the powdering process, which shows that the key technical points consist in the surfactant with good emulsification properties and the polymer coating resin with good film forming properties. SEM analysis shows that carbon black and rubber matrix have formed a macroscopic homogenization in the P(NR/HAF) particles without contact staining, and carbon black particles are well dispersed in rubber matrix with diameter of about 50–150 nm. P(NR/HAF) vulcanizate showed better mechanical properties than bale natural rubber/carbon black blends (NR/HAF) and simple NR latex/carbon black blends (NRL/HAF), which depends primarily upon the absence of free carbon black, the fine dispersion of filler on the rubber matrix, and the better interaction between carbon black and rubber matrix due to the proper preparation condition of noncontact staining carbon black filled powdered NR. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 101: 1763–1774, 2006 相似文献
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R. L. Dod N. J. Brown F. W. Mowrer T. Novakov R. B. Williamson 《Aerosol science and technology》2013,47(1):20-27
Smoke emission factors, (i.e., the mass of smoke per mass of fuel burned), were measured in 11 separate experiments. The size distribution of the smoke particles was determined using a cascade impactor. The percentages of “black” carbon (also called “graphitic” or “elemental” carbon) and organic carbon have been determined for all the experiments as a function of particle aerodynamic diameter. Values in the range of 0.1%–0.2% are reported for the smoke particle emission factors for Douglas fir whole wood and plywood burning under well-ventilated conditions. Approximately 65% of the particles have aerodynamic diameters less than 1 μm. Douglas fir whole wood gave smoke emission factors in the range of 2%–3.5% when burned under poorly ventilated conditions representative of a building fire that is limited by air entrainment. For this case the size distribution was much broader, with substantial quantities of particles up to 5-μm aerodynamic diameter. For all ex periments, the black carbon content represented between 50% and 75% of the total mass of the smoke particles. The smoke emission factor for burning asphalt roofing shingles is reported as 12.1% with a black carbon content greater than 70%. Over half of the mass consisted of particles of less than 1-μm aerodynamic diameter. 相似文献