副产氯化氢的综合利用

介绍了某企业副产氯化氢的综合利用措施:用氟化工生产装置副产盐酸代替高纯盐酸用于离子膜电解,三氯乙烯生产装置的副产盐酸经提纯后用于生产三氯氢硅,偏氯乙烯生产装置产生的石灰渣与副产盐酸反应制氯化钙,副产氯化氢还用于生产环氧氯丙烷。     

氯乙酸副产尾废氯化氢制高纯盐酸工艺改造及运行总结

介绍了氯乙酸副产尾气氯化氢制高纯盐酸的工艺改进、盐酸中游离氯的去除方法和氯化氢中尾氯的分离输送。     

硫酸钾副产盐酸的解吸处理

从硫酸钾副产盐酸中解吸出了氯化氢用于PVC的生产。阐述了工艺、原理及开车过程中出现的问题与采取的措施。     

利用ADC副产盐酸生产PVC的工艺

介绍了ADC发泡剂副产盐酸的综合利用途径。将深解吸得到的氯化氢用于PVC生产,该工艺技术成熟,并可提高ADC产品品质。     

浅谈盐酸脱吸生产氯化氢系统爆炸的原因及处理

盐酸脱吸法生产氯化氢由于具有纯度高、不含氯等优点而被很多厂家采用。贵州省遵义碱厂(以下简称遵义碱厂)盐酸脱吸生产氯化氢装置于2000年6月投产，在2002年2月以前，是用硫酸钾副产盐酸来生产。随着PVC生产能力的扩大，遵义碱厂生产PVC回收的盐酸量逐步增加(现已超过6000t/a)，但由于生产PVC回收的盐酸中含有汞、氯乙烯、乙炔等不能出售．如果将这些盐酸排入地沟．既造成不必要的浪费，又会对环境造成污染，更不符合国家环保的要求。     

副产氯化氢综合利用技术进展

介绍了副产氯化氢用于生产氯气、氯乙酸、盐酸乙脒、环氧氯丙烷、氯磺酸等产品的关键技术,对副产氯化氢的综合利用前景进行了探讨。     

以硫酸钾副产盐酸脱析氯化氢联产PVC运行总结

2000年我厂经过技改,烧碱达到4万t/a生产能力,PVC树脂达到6万t/a生产能力,但是,由于电解车间生产的氯气,氢气合成的氯化氢,不能够满足PVC车间满负荷生产的需要,为了保证PVC车间满负荷生产,提高经济效益,我厂决定采用硫酸钾副产盐酸制取氯化氢供PVC车间生产使用,该项目于2000年元月进行设计,安装,调试,于9月份顺利投产。现就装置及运行情况简述如下。     

PVC副产盐酸脱吸新工艺

介绍了山东新龙集团有限公司自主研发的PVC副产盐酸脱吸新工艺,采用该工艺脱吸的氯化氢不含游离氯,含水体积分数小于2×10^-4,可作为生产三氯氢硅的原料气,实现了酸水零排放,解决了PVC生产中的废酸排放问题。     

压差法盐酸深脱吸工艺在PVC生产中的应用

介绍了压差法盐酸脱吸工艺技术。压差法盐酸脱吸首次应用于PVC行业,彻底解决了副产盐酸问题,实现了系统氯化氢闭路循环,达到了盐酸零排放的目的,经济效益、环保效益显著。     

浅谈氟化工副产氯化氢的精制与综合应用

氟化工产品(制冷剂、氟单体等)的生产过程中,一般会副产含有氟化物等杂质的氯化氢气体(或盐酸)。随着氟化工规模的不断扩大,副产氯化氢(盐酸)大量过剩,急需提高该副产品质量,寻找新的用途。介绍了氯化氢(盐酸)的精制方法及其综合利用。     

氯化氢生产中新技术的应用

介绍了青岛海晶化工集团有限公司自动设计的3万t/a（31%盐酸，单套）合成氯化氢装置，该装置具有工艺流程短，采用敝开式钢框架结构，设备材质优良，单套产量大，采用DCS控制，远距离输送氯化氢气体等特点，2000年4月至2001年12月，共生产工业酸盐和高纯盐酸5.1万t，为PVC输送氯化氢气体量折合成31%盐酸共11万t，特别适用于配套电石法生产PVC。     

含氟氯化氢气体和盐酸的脱氟技术研究进展

氟化工产品的生产过程中,一般副产会含有氟离子的氯化氢气体(或盐酸)。介绍了干法脱氟、湿法除氟和盐酸脱氟技术在含氟氯化氢气体和盐酸处理中的应用,对氯化氢的综合利用具有重要参考价值。     

氯化氢吸收与解吸

对用稀盐酸吸收氯化氢生产浓盐酸和解吸浓盐酸生产高纯氯化氢工艺中的工艺参数和设备选型等进行了探讨。     

离子膜生产系统中高纯盐酸贮槽尾气的治理

主要总结了离子膜生产系统中输送高纯盐酸时高纯盐酸贮槽逸出的氯化氢尾气的治理经验。     

高纯氯化氢气体的制备方法综述

介绍了高纯氯化氢气体的几种制备方法:氢气、氯气直接合成法,碱金属或碱土金属氯化物与浓硫酸反应的解吸法,浓盐酸脱吸法,稀盐酸特殊精馏法,石油化工副产氯化氢提纯法以及有机胺盐酸盐热解法等,其中稀盐酸特殊精馏法可以在制备高纯氯化氢气体的同时将工业废酸进行有效处理,符合节能减排、循环经济的科学发展观,将予以重点介绍。     

盐酸深度解吸工艺原理及运行分析

介绍采用深度解吸技术回收氯乙烯生产装置副产盐酸中氯化氢的工艺原理,分析了盐酸深度解吸装置的运行状况、效益及存在的问题。     

电石法氯乙烯生产过程中"三废"综合利用

1 副产盐酸的综合利用 1.1 来源 氯乙烯生产过程中副产盐酸来源有3个:①烧碱车间冷凝酸;②转化工序混合脱水过程中产生的冷凝酸;③合成氯乙烯过程中过量氯化氢被水吸收生产的盐酸.第3个来源副产的盐酸数量大,并且含有升华的汞.含汞盐酸属于危险品废物,国家禁止外售,治理副产盐酸成为制约公司生产的瓶颈[1].     

硫酸法硫酸钾生产中氯化氢吸收系统的技术改进

介绍传统硫酸法生产硫酸钾过程中,氯化氢吸收系统的工艺流程及生产情况。针对该装置副产氯化氢的基本特征,从提高盐酸产品质量和氯化氢综合利用的角度对流程作了改进,取得了良好的经济效益和环保效益。     

合成洗涤剂副产氯化氢精制试验

一、序言随着我国石油化工的飞速发展,我同的合成洗涤剂产量正在大幅度增长,副产盐酸量也日益增加.在合成洗涤剂生产过程中,轻蜡油的氯化阶段及烷基化阶段中,都放出氯化氢气体,按年产万吨30型合成洗衣粉规模的工厂计算,每年副产氯化氯1,360吨(折合成31%盐酸约4,360吨).由于副产氯化氢中含有较多的有机杂质,一方而使生产消耗定额升高,另一     

国外盐酸概况

氯化氢和盐酸是重要的化工产品和化工原料。近几年来,美国、加拿大、日本和奥地利的盐酸产量见表1。一、氯化氢和盐酸的生产工艺随工业发展和环保要求,氯化氢和盐酸生产工艺的构成也起了变化。总的来说,副产氯化氢和副产盐酸产量的比重增大,而合成盐酸的比重下降。例如,美国1978年的盐酸生产工艺结构见表2。